JPS6349191A - 衣類乾燥機の制御装置 - Google Patents
衣類乾燥機の制御装置Info
- Publication number
- JPS6349191A JPS6349191A JP61190530A JP19053086A JPS6349191A JP S6349191 A JPS6349191 A JP S6349191A JP 61190530 A JP61190530 A JP 61190530A JP 19053086 A JP19053086 A JP 19053086A JP S6349191 A JPS6349191 A JP S6349191A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- temperature
- thermostat
- clothes
- microcomputer
- Prior art date
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- Granted
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- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は衣類乾燥機の制御方法に係り、特に、衣類の仕
上げ温風温゛度の制御にヒータの間欠運転を採用する場
合に過熱に対して衣類の安全性を確保することを図った
衣類乾燥機の制御方法に関するものである。
上げ温風温゛度の制御にヒータの間欠運転を採用する場
合に過熱に対して衣類の安全性を確保することを図った
衣類乾燥機の制御方法に関するものである。
従来の方法は、特願昭59−204786号(特開昭6
1−82799号)に記載のように、M e dセツテ
ィング時およびLowセツティング時の衣類の仕上温度
の調整用としてマイコンソフトによるヒータの間欠運転
を行っているが、Highセツティング時のヒータ間欠
運転には、排気温を感知してON−OFF動作するサー
モスタットから得られるON OFF信号によって行
っていた。
1−82799号)に記載のように、M e dセツテ
ィング時およびLowセツティング時の衣類の仕上温度
の調整用としてマイコンソフトによるヒータの間欠運転
を行っているが、Highセツティング時のヒータ間欠
運転には、排気温を感知してON−OFF動作するサー
モスタットから得られるON OFF信号によって行
っていた。
上記従来技術は、Highセツティング時の温風温度の
制御を、サーモスタットから得られるON−OFF信号
をヒータに与えることにより行っており、サーモスタッ
トの故障時の衣類の損傷、本体の安全性については考慮
されていなかった。
制御を、サーモスタットから得られるON−OFF信号
をヒータに与えることにより行っており、サーモスタッ
トの故障時の衣類の損傷、本体の安全性については考慮
されていなかった。
本発明の目的は、サーモスタットの故障時にも、適正な
温風温度とすることができ、衣類や乾燥機本体の安全性
を確保することのできる衣類乾燥機の制御方法を提供す
ることにある。
温風温度とすることができ、衣類や乾燥機本体の安全性
を確保することのできる衣類乾燥機の制御方法を提供す
ることにある。
上記目的は、乾燥機に備えている湿度センサーにより衣
類がある一定乾燥度に達したことが検知された以後は、
排気温を感知してON−〇FF動作を繰返しているサー
モスタットから得られるON−OFF信号と、組み込ま
れているマイコンから出力されるON−〇FF信号とを
2重化してヒータに与えて、ヒータの間欠運転に移行す
ることにより、達成される。
類がある一定乾燥度に達したことが検知された以後は、
排気温を感知してON−〇FF動作を繰返しているサー
モスタットから得られるON−OFF信号と、組み込ま
れているマイコンから出力されるON−〇FF信号とを
2重化してヒータに与えて、ヒータの間欠運転に移行す
ることにより、達成される。
サーモスタットから得られる信号と、マイコンからの出
力信号を2重化したON−OFF信号をヒータに与える
ことで、サーモスタット故障時の衣類の変色、コゲ、内
部部品の熱変形などを防止できる。この場合、マイコン
の出力信号におけるON−OFFの時間間隔は、サーモ
スタットから得られるON−OFFの時間間隔に、概ね
合致するように設定すればよい。
力信号を2重化したON−OFF信号をヒータに与える
ことで、サーモスタット故障時の衣類の変色、コゲ、内
部部品の熱変形などを防止できる。この場合、マイコン
の出力信号におけるON−OFFの時間間隔は、サーモ
スタットから得られるON−OFFの時間間隔に、概ね
合致するように設定すればよい。
以下1本発明の一実施例を図面に従って説明する。第1
図はヒータON−OFFサイクル時の乾燥運転時間と排
気温度との関係図、第2区は本発明が適用される衣類乾
燥機の側面断面図、第3図は同じく表示パネル部の上面
図である。まず、第2図により衣類乾燥機の構造を述べ
る。外枠1゜外枠ベース7、吸気孔8−1を有する裏フ
タ8よりなる箱体内には、前記外枠1に固定され、スラ
イダ12−1を有するドラムサポート12と、ヒータ1
0をヒータ支持台11を介して配設するヒータケース9
のドラム受9−2とによって、衣類が収納され断熱板3
−1を背面に設けたドラム3が回転自在に支持されてい
る。
図はヒータON−OFFサイクル時の乾燥運転時間と排
気温度との関係図、第2区は本発明が適用される衣類乾
燥機の側面断面図、第3図は同じく表示パネル部の上面
図である。まず、第2図により衣類乾燥機の構造を述べ
る。外枠1゜外枠ベース7、吸気孔8−1を有する裏フ
タ8よりなる箱体内には、前記外枠1に固定され、スラ
イダ12−1を有するドラムサポート12と、ヒータ1
0をヒータ支持台11を介して配設するヒータケース9
のドラム受9−2とによって、衣類が収納され断熱板3
−1を背面に設けたドラム3が回転自在に支持されてい
る。
ドラムサポート12の排気口12−2のドラム3側には
、衣類から発生する糸屑を収集するフィルタ5が設置さ
れ、ここを経由し、ダクト13を介し、ドラム3内の空
気は、モータ6−1.ファン6−2を有する送風機6へ
と導かれ、排気管14を介して機外へと排出される。1
5はモータ6−1の回転をドラム3へ伝達するベルトで
あり、本体上部には、制御機器4−2を取付けたパネル
4−1を有するトップカバー4が取付けられている6
16は乾燥度合を検知する湿度センサー。
、衣類から発生する糸屑を収集するフィルタ5が設置さ
れ、ここを経由し、ダクト13を介し、ドラム3内の空
気は、モータ6−1.ファン6−2を有する送風機6へ
と導かれ、排気管14を介して機外へと排出される。1
5はモータ6−1の回転をドラム3へ伝達するベルトで
あり、本体上部には、制御機器4−2を取付けたパネル
4−1を有するトップカバー4が取付けられている6
16は乾燥度合を検知する湿度センサー。
17は排気温の調整をする温度El11用サーモスタッ
トである。
トである。
第3図は、パネル部分の詳細を表わすものであり、SW
7で選択される温度には、次の4種類があり、各々、衣
類の種類に応じて適当に選択される。
7で選択される温度には、次の4種類があり、各々、衣
類の種類に応じて適当に選択される。
a、High・・・木綿等の標準衣類
す、Med ・・・パーマネントプレス類c、Low
・・・化学ta維等の熱に弱い繊維でできた衣類 これらは、a、b、cの順に衣類に与える温風温度が°
低くなっている。
・・・化学ta維等の熱に弱い繊維でできた衣類 これらは、a、b、cの順に衣類に与える温風温度が°
低くなっている。
dのAirは送風運転であり、ヒータの入らない運転で
あるので本発明のヒータ間欠運転には関係がないもので
ある。
あるので本発明のヒータ間欠運転には関係がないもので
ある。
ここで本発明にかかり、上記a、b、cに関連するヒー
タのON−OF Fの間欠運転について説明する。第4
.5.6図が乾燥時間を各横軸にとす、排気温度(℃)
、衣類の乾燥度(%)、湿ツクセンサー抵抗値(KΩ)
を縦軸にとって表わした関係図である。
タのON−OF Fの間欠運転について説明する。第4
.5.6図が乾燥時間を各横軸にとす、排気温度(℃)
、衣類の乾燥度(%)、湿ツクセンサー抵抗値(KΩ)
を縦軸にとって表わした関係図である。
通常、湿度センサーを使っての自動運転終了方式の衣類
乾燥機の制御方法は、運転後、湿度センサーが大きく変
化する第6図におけるSl、S2゜S3の時点が、衣類
のアイロン掛けをするような湿った状態から標準の普通
に乾いた状態であることに若目して、SL、S2,83
点の湿度センサーの抵抗値を検知後、送風運転して停止
する構成となっている。
乾燥機の制御方法は、運転後、湿度センサーが大きく変
化する第6図におけるSl、S2゜S3の時点が、衣類
のアイロン掛けをするような湿った状態から標準の普通
に乾いた状態であることに若目して、SL、S2,83
点の湿度センサーの抵抗値を検知後、送風運転して停止
する構成となっている。
第4図はその時の排気温度を表わしたものであり、X時
間の点までの恒率乾燥区間は、排気温度はほぼ一定であ
り、X時間の点以後、減率乾燥区間に入って排気温度が
上昇していくようになる。
間の点までの恒率乾燥区間は、排気温度はほぼ一定であ
り、X時間の点以後、減率乾燥区間に入って排気温度が
上昇していくようになる。
恒率乾燥区間では、衣類に水分が含まれているため、衣
類に与える熱風の温度が高くても衣類に与える影響は少
ないが、減率乾燥区間に入って衣類に含まれる水分が少
なくなってくると衣類の繊維の温度が上昇してくるため
、熱に弱い繊維は影響を受け、衣類の変色、縮みなどの
原因となる。
類に与える熱風の温度が高くても衣類に与える影響は少
ないが、減率乾燥区間に入って衣類に含まれる水分が少
なくなってくると衣類の繊維の温度が上昇してくるため
、熱に弱い繊維は影響を受け、衣類の変色、縮みなどの
原因となる。
衣類に水分が多く含まれている時点から、温度制御を行
うと送風時間が加算され、乾燥時間が長くなるため、上
記の水分が少なくなる時点、つまり減率乾燥区間に入る
近辺から、ヒータのON−OFF運転を行うのが最も乾
燥時間を短縮させ、衣類に対する温風の影響も適切なも
のとなる。
うと送風時間が加算され、乾燥時間が長くなるため、上
記の水分が少なくなる時点、つまり減率乾燥区間に入る
近辺から、ヒータのON−OFF運転を行うのが最も乾
燥時間を短縮させ、衣類に対する温風の影響も適切なも
のとなる。
本発明では、この点に着目し、減率乾燥区間に入ったこ
とを湿度センサーにより検知後、排気温度を感知してO
N−OFF動作を繰り返すサーモスタットから得られる
ON−OFF信号と、マイコンから出力されるON−O
FF信号とを2重化したものをヒータに与えて、ヒータ
の間欠運転を行わせるものである。
とを湿度センサーにより検知後、排気温度を感知してO
N−OFF動作を繰り返すサーモスタットから得られる
ON−OFF信号と、マイコンから出力されるON−O
FF信号とを2重化したものをヒータに与えて、ヒータ
の間欠運転を行わせるものである。
従来、第1図に乾燥運転時間と排気温度との関係を示す
ように、減率乾燥に入る時点(aHt率90%程度)か
ら、Med、 Loすの温度制御に関してはマイコン出
力によるヒータのON−OF F制御を行い、High
の温度範囲では、通常の乾燥サイクル中にここの温度を
越えてはならない温度としているため、安全性を考慮し
て、温度調整用サーモスタット17が自動的に行うON
−OFFの間欠動作を利用して温度調整していた。
ように、減率乾燥に入る時点(aHt率90%程度)か
ら、Med、 Loすの温度制御に関してはマイコン出
力によるヒータのON−OF F制御を行い、High
の温度範囲では、通常の乾燥サイクル中にここの温度を
越えてはならない温度としているため、安全性を考慮し
て、温度調整用サーモスタット17が自動的に行うON
−OFFの間欠動作を利用して温度調整していた。
しかし、このサーモスタット17が、接点i8箔等によ
りONの状態で故障した場合は、排気温度を制限するも
のがなくなり、高出力(例えば3KW以上)のヒータで
は、容易に衣類の変色、縮み、あるいはコゲ等が発生す
る温度となる。
りONの状態で故障した場合は、排気温度を制限するも
のがなくなり、高出力(例えば3KW以上)のヒータで
は、容易に衣類の変色、縮み、あるいはコゲ等が発生す
る温度となる。
本発明では、この防止のため、Med、 Lowの温度
範囲に加え、 Highの温度範囲の時にも、マイコン
による間欠運転を加え、温度調整用サーモスタット17
の故障時にも1通常の乾燥サイクル中に一定温度以下に
保つことができるようにしたものである。
範囲に加え、 Highの温度範囲の時にも、マイコン
による間欠運転を加え、温度調整用サーモスタット17
の故障時にも1通常の乾燥サイクル中に一定温度以下に
保つことができるようにしたものである。
Highの間欠運転時間は、サーモスタットエフが切れ
る時rIIJr′JJ隔を実験的に求め、マイコン出力
のON−OFFが、実験的に求めたサーモスタットのO
N−OFFとほぼ一致するようにマイコンソフトに組み
込むことによって決められる。
る時rIIJr′JJ隔を実験的に求め、マイコン出力
のON−OFFが、実験的に求めたサーモスタットのO
N−OFFとほぼ一致するようにマイコンソフトに組み
込むことによって決められる。
ところで湿度センサーによりヒータのON−OFF運転
に移る時点を検知するわけであるが、定格負荷と少量負
荷では、湿度センサーの抵抗値と乾燥度の関係が異なる
ため、スタートから初期工程運転後における湿度センサ
ー抵抗値によりこれを区分けするとともに、負荷量が異
なるのに応じて排気の温度上昇に差がでてくることから
、本実施例では、少量負荷、定格負荷のそれぞれに対し
て、 High 、 Med、 Lowのヒータ間欠運
転を行っている。第7図は、ヒータON−OFF運転に
関するフローチャート、第8図はヒータON−OFFチ
ャートの一例を示す図である。
に移る時点を検知するわけであるが、定格負荷と少量負
荷では、湿度センサーの抵抗値と乾燥度の関係が異なる
ため、スタートから初期工程運転後における湿度センサ
ー抵抗値によりこれを区分けするとともに、負荷量が異
なるのに応じて排気の温度上昇に差がでてくることから
、本実施例では、少量負荷、定格負荷のそれぞれに対し
て、 High 、 Med、 Lowのヒータ間欠運
転を行っている。第7図は、ヒータON−OFF運転に
関するフローチャート、第8図はヒータON−OFFチ
ャートの一例を示す図である。
第9図に回路図を示す。第9図において、21は本実施
例に使用するマイコン(マイクロコンピュータ)であり
、18は電源スィッチ、19はドアスイッチ、20はト
ライアックである。湿度センサー16によりヒータ間欠
運転区間に入ったことを検知し、これをマイコン端子P
DI〜PD3に受け、あらかじめソフトにより組み込ま
れた第8図に示すような間欠運転用の出力をPG2ポー
トより出すことにより、ヒータ10の間欠運転を、マイ
コンからのON−〇FF信号と、サーモスタット17に
よりON−OFF信号との2重化信号により、行うもの
である。
例に使用するマイコン(マイクロコンピュータ)であり
、18は電源スィッチ、19はドアスイッチ、20はト
ライアックである。湿度センサー16によりヒータ間欠
運転区間に入ったことを検知し、これをマイコン端子P
DI〜PD3に受け、あらかじめソフトにより組み込ま
れた第8図に示すような間欠運転用の出力をPG2ポー
トより出すことにより、ヒータ10の間欠運転を、マイ
コンからのON−〇FF信号と、サーモスタット17に
よりON−OFF信号との2重化信号により、行うもの
である。
本実施例によれば、従来備えているマイコンに僅かのソ
フトを追加するだけでサーモスタット故障時の保護を行
うことが可能となり、サーモスタットの2重化や温度ヒ
ユーズの追加など、機械的な構成による故障対策に比べ
てコスト面でも大きな利点がある。
フトを追加するだけでサーモスタット故障時の保護を行
うことが可能となり、サーモスタットの2重化や温度ヒ
ユーズの追加など、機械的な構成による故障対策に比べ
てコスト面でも大きな利点がある。
以上、本発明によれば、温度調整用サーモスタットの故
障時においても、新しい部品、例えば、温度ヒユーズ、
サーモスタットなど、を付方Uすることなく、温風を一
定温度以下に保つことができ。
障時においても、新しい部品、例えば、温度ヒユーズ、
サーモスタットなど、を付方Uすることなく、温風を一
定温度以下に保つことができ。
安全性、信頼性に優れた乾燥機を、コスト・アップさせ
ることなく提供できる。
ることなく提供できる。
第1図は本発明によるヒータON−OFFサイクル時の
乾燥運転時間と排気温度との関係ス、第2図は本発明が
適用される衣類乾燥機の側面所而図、第3図は同じく表
示パネル部の上面図、第4図、第5図、第6図は乾燥運
転時間と排気温度。 衣類乾燥度、湿度センサ抵抗値との関係図、第7図はヒ
ータON−〇FF運転に関するフローチャート、第8図
はヒータON−OFFチャートの一例を示す図、第9図
は本発明を実施する回路図の一例を示す図である。 3・・・ドラム、10・・・ヒータ、16・・・湿度セ
ンサー、17・・・温度調整用サーモスタット、21・
・・マイコン。
乾燥運転時間と排気温度との関係ス、第2図は本発明が
適用される衣類乾燥機の側面所而図、第3図は同じく表
示パネル部の上面図、第4図、第5図、第6図は乾燥運
転時間と排気温度。 衣類乾燥度、湿度センサ抵抗値との関係図、第7図はヒ
ータON−〇FF運転に関するフローチャート、第8図
はヒータON−OFFチャートの一例を示す図、第9図
は本発明を実施する回路図の一例を示す図である。 3・・・ドラム、10・・・ヒータ、16・・・湿度セ
ンサー、17・・・温度調整用サーモスタット、21・
・・マイコン。
Claims (1)
- 1、回転ドラム内に熱風を送り込んでドラム内の衣類を
乾燥させる衣類乾燥機において、乾燥機内に備えられた
湿度センサーによりある一定乾燥度に達したことが検知
された以後は、排気温を感知してON−OFF動作する
サーモスタットから得られるON−OFF信号と、組み
込まれたマイコンから出力されるON−OFF信号とを
2重化してヒータに与えて、ヒータの間欠運転による温
風供給に移行することを特徴とする衣類乾燥機の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190530A JPS6349191A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 衣類乾燥機の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190530A JPS6349191A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 衣類乾燥機の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349191A true JPS6349191A (ja) | 1988-03-01 |
| JPH049440B2 JPH049440B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=16259621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190530A Granted JPS6349191A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 衣類乾燥機の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6349191A (ja) |
-
1986
- 1986-08-15 JP JP61190530A patent/JPS6349191A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049440B2 (ja) | 1992-02-20 |
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