JPS6350001B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ゴルフシユーズその他のスポーツシ
ユーズのくつ底に植設するくつ鋲に関し、特にス
パイク本体がセラミツクス材料から成るくつ鋲に
関する。

従来の技術 現在、最も普及しているゴルフシユーズ用のく
つ鋲は、金属製のスパイク本体に設けた雄ねじ部
を靴底に埋め込んだ受け座の雌ねじ部にねじ嵌合
して装着し、スパイク本体が摩滅したときには、
取り外して新しいものと取り替え可能になつてい
る。このようなくつ鋲はスパイク本体の取替えの
煩わしさがあるばかりでなく、装着したスパイク
本体がゆるんで不測に脱落する欠点があつた。ま
た、くつ鋲全体の重量が大きくてゴルフシユーズ
の軽量化に妨げとなつていた。

近年、ゴルフシユーズの軽量化を図ることと、
上述した在来のくつ鋲の欠点を解決するものとし
て、耐摩耗性の大きい超硬合金、セラミツクス材
料などを素材とするスパイク本体を靴底に一体的
に植設して取替え不要としたくつ鋲が開発され、
実用化されている。特にセラミツクス製くつ鋲
は、金属に比べて軽いのでゴルフシユーズの軽量
化にも有利である。

発明が解決しようとする問題点 上述したセラミツクス製くつ鋲は、使用時に作
用する外力に耐える強度を得るためスパイク本体
の根元部に受け座を取り付け、該受け座を介して
シユーズの底に埋め込む構造となつているが、ス
パイク本体と受け座との材質が異なるため、両者
の接合に問題があつた。例えば、現在市販されて
いるセラミツクス製くつ鋲には、第１０図に示す
ように、カーボン材料で成型した受け座２３にセ
ラミツクス製のスパイク本体２１のフランジ部２
２を埋め込んで植設したものや、第１１図に示す
ように、金属板をプレス加工して中央部に凹部２
５を形成した受け座２４の前記凹部２５にセラミ
ツクス製スパイク本体２１のフランジ部２２を嵌
め合せた状態でろう付け２６して両者を接合した
ものなどがある。しかし、前者は強度上受け座２
３の厚みａ及び膨出部の幅ｂが大きくなり、ため
に靴底の厚みが増大し、シユーズの設計に制約を
生じる難点があつた。また、受け座２３が大きい
ため材料費が高く、かつ成型というコストの高い
製法を用いるため、全体の製造コストが高くつく
という問題があつた。また、後者は、スパイク本
体２１と受け座２４との結合力が弱く、使用中に
スパイク本体２１が脱落するという致命的な欠点
があつた。

本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、セ
ラミツクス製のスパイク本体と金属製の受け座と
の接合が強固かつ確実で、しかも製造コストが比
較的安価なくつ鋲を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための本発明の構成は、基
端にフランジ部を有するセラミツクス製のスパイ
ク本体と、該スパイク本体を接合する金属製の受
け座と、前記スパイク本体のスパイク部に嵌着さ
れるリング体とから成り、前記スパイク本体のフ
ランジ部には回り止め手段が設けられ、前記受け
座は、中央部に筒状のボスを突設して前記スパイ
ク本体のフランジ部を嵌合保持する凹部が形成さ
れ、前記ボスの上端解放部を内方へかしめて、前
記凹部に嵌合した前記スパイク本体のフランジ部
を抱持固着することにより前記スパイク本体が前
記受け座に接合され、更に前記リング体が前記ス
パイク本体のスパイク部及び前記ボスのかしめ部
に密着されていることを特徴とする。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。１はセラミツクス製のスパイク本体で、先細
のスパイク部２と、その基端に連設したフランジ
部３とを備えている。該フランジ部３は回り止め
のため、第３図にみる如く、輪郭形状が小判形の
非円形に形成されている。

４は金属材料、例えば軟鋼をプレス加工してつ
くられた受け座である。該受け座４は、第４図及
び第５図に示すように、中央部にボス５を突設し
て、スパイク本体１のフランジ部３を嵌合保持す
る凹部６が形成されると共に、その外周域に適当
数の透孔７が穿設され、更に外周縁に適当数の切
欠き部８が設けられている。透孔７及び切欠き部
８は、受け座４をくつ底１４（第７図参照）に埋
め込んだときにくつ底１４との一体的結合を助長
してがた付きや空転を防止するを共に、軽量化を
図るために設けられる。凹部６の内周面の輪郭形
状はスパイク本体１のフランジ部３の外周縁に沿
う小判形になつている。

而して、前記ボス５の上端解放部分５ａを内方
へかしめ、かしめ部９で凹部６に嵌合したスパイ
ク本体１のフランジ部３を抱持固着することによ
りスパイク本体１が受け座４に接合される。フラ
ンジ部３の輪郭形状が非円形になつているので、
接合状態においてスパイク本体１が受け座４に対
して空転することはない。

１０は非鉄金属例えばアルミニユウム、真ちゆ
うなどにより構成したリング体で、スパイク本体
１のスパイク部２に嵌着され、スパイク部２の外
周面に密着すると共に、ボス５のかしめ部９に密
着している。リング体１０はかしめ部９を密封し
てかしめ部９とスパイク本体１との間に水その他
の異物が侵入するのを防ぐと共に、外部応力が直
接かしめ部９にかかるのを防ぐ役目を果す。ま
た、リング体１０の外側の平担面１１は、第６図
に示すように、ダイレクト・インジエクシヨン方
式によるくつ底成形時において、くつ鋲を所定位
置に正しく保持するガイドスリーブ１５の支持面
としての役目を果している。かしめ部９のように
湾曲していると、ガイドスリーブ１５でくつ鋲を
正しく支持できず、芯振れを生じたり、くつ底１
４の成形材料がリング体１０の外周縁に沿つて完
全に遮断できないおそれがある。

上記リング体１０がくつ底１４から不測に脱落
するのを防ぐため、外周縁にテーパ部１２又は段
部１３（第７図参照）を設けて、リング体１０の
周縁部がくつ底１４内に埋め込まれるようにする
ことが望ましい。

なお、リング体１０はプラスチツク材料により
構成してもよい。

また、厚みの異なるリング体１０を用いるるこ
とによつて、くつ底１４から突出するスパイク部
２の長さを変えるることもできる。したがつて、
同一のくつ鋲を用いて特定箇所のスパイク部２だ
けを所望の長さに調整することが可能である。こ
の場合、リング体１０を厚み別に異なる色に着色
しておくと、使用取扱上において大変便利である
ばかりでなく、意匠的効果が得られる利点もあ
る。

上記実施例では、スパイク本体１の受け座４に
対する回り止め手段として、フランジ部３の輪郭
形状を非円形にしたが、第８図及び第９図に示す
ように、フランジ部３の底部に放射状に延びる多
数の突条１６を設けておき、ボス５をかしめてか
しめ部９により凹部６に嵌合したスパイク本体１
のフランジ部３を抱持固着する際に、前記突条１
６の底面に圧入させることによつて、スパイク本
体１が受け座４に対して空転するのを防止する構
造としてもよい。この場合、フランジ部３の輪郭
形状は図示のように円形にしてもよいが、先の実
施例のように非円形にすれば回り止め機能が一層
確実になる。

発明の効果 以上説明したように、本発明のくつ鋲は、受け
座４の中央部に筒状のボス５を突設してスパイク
本体１のフランジ部３を嵌合保持する凹部６が形
成され、ボス５の上端解放部５ａを内方へかしめ
て、該かしめ部９で凹部６に嵌合したスパイク本
体１のフランジ部３を抱持固着することにより、
スパイク本体１が受け座４に接合されているか
ら、しかもフランジ部３に回り止め手段が設けら
れているから、スパイク本体１と受け座４との結
合がきわめて強固かつ確実で、スパイク本体１が
受け座４から脱落したり、受け座４に対して空転
するようなことがない。また、スパイク部２に圧
入して嵌着したリング体１０がスパイク部２の外
周面に密着すると共に、受け座４のかしめ部９に
密着して、かしめ部９とスパイク本体１との間か
ら水その他の異物が侵入するのを確実に防止し、
受け座４を錆、その他の腐蝕から守る効果があ
る。更にリング体１０は、使用時において外力が
直接かしめ部９にかかるのを防止する効果もあ
る。

また、リング体１０の厚みを変えることにより
くつ底１４から突出するスパイクの長さを調整す
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るくつ鋲の縦断正面図、第
２図は同平面図、第３図はスパイク本体の平面
図、第４図は受け座の平面図、第５図は第４図の
５−５線に沿う断面図、第６図はくつ底に植設し
た状態を示す断面図、第７図はリング体の別の実
施例を示す断面図、第８図は別の実施例を示す縦
断正面図、第９図は同スパイク本体の底面図、第
１０図及び第１１図はそれぞれ別の従来例を示す
要部縦断正面図である。 １……スパイク本体、２……スパイク部、３…
…フランジ部、４……受け座、５……ボス、６…
…凹部、７……透孔、８……切欠き部、９……か
しめ部、１０……リング体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基端にフランジ部を有するセラミツクス製の
   スパイク本体と、該スパイク本体を接合する金属
   製の受け座と、前記スパイク本体のスパイク部に
   圧入して嵌着されるリング体とから成り、 前記スパイク本体のフランジ部には回り止め手
   段が設けられ、 前記受け座は、中央部に筒状のボスを突設し
   て、前記スパイク本体のフランジ部を嵌合保持す
   る凹部が形成されると共に、外周部に透孔又は切
   欠きが設けられており、 前記ボスの上端解放部分を内方へかしめて、該
   かしめ部で前記スパイク本体のフランジ部を抱持
   固着することにより、前記スパイク本体が受け座
   に接合され、 前記リング体が前記スパイク本体のスパイク部
   と前記ボス部のかしめ部に密着されていることを
   特徴とするくつ鋲。 ２ 前記リング体が非鉄金属からなる特許請求の
   範囲第１項記載のくつ鋲。 ３ 前記リング体がプラスチツク材料からなる特
   許請求の範囲第１項記載のくつ鋲。