JPS61217103A

JPS61217103A - くつ鋲

Info

Publication number: JPS61217103A
Application number: JP5619285A
Authority: JP
Inventors: 弘中山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-20
Filing date: 1985-03-20
Publication date: 1986-09-26
Also published as: JPS6350001B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ゴルフシューズその他のスポーツシューズの
くつ底に植設するくつ鋲に関し、特にスパイク本体がセ
ラミックス材料から成るくつ鋲に関する。

従来の技術現在、最も普及しているゴルフシューズ用のくつ鋲は、
金属製のスパイク本体に設けた雄ねじ部を靴底に埋め込
んだ受け座の雌ねじ部にねじ嵌合して装着し、スパイク
本体が摩滅したときには、取り外して新しいものと取り
替え可能になっている。このようなくつ鋲はスパイク本
体の取替えの煩わしさがあるばかりでなく、装着したス
パイク本体がゆるんで不測に脱落する欠点があった。ま
た、くつ鋲全体の重量が大きくでゴルフシューズの軽量
化に妨げとなっていた。

近年、ゴルフシューズの軽量化を図ることと、上）ホし
た在来のくつ鋲の欠点を解決するものとして、耐摩耗性
の大きい超硬合金、セラミックス材料などを素材とする
スパイク本体を靴底に一体的１こ植設して取替え不要と
したクツ鋲が開発され、実用化されている。特にセラミ
ックス類くつ鋲は、金属に比べて軽いのでゴルフシュー
ズの軽量化にも有利である。

発明が解決しようとする問題点上述したセラミックス類くつ鋲は、使用時に作用する外
力に耐える強度をｊｑるためスパイク本体の根元部に受
け座を取り付け、該受け座を介してシューズの底に埋め
込む構造となっているが、スパイク本体と受け座との材
質が異なるため、両者の接合に問題があった。例えば、
現在市販されているセラミックス類くつ鋲には、第１０
図に示すように、カーボン材料で成型した受け座２３に
セラミックス類のスパイク本体２１のフランジ部２２を
埋め込んで植設したものや、第１１図に示すように、金
属板をプレス加工して中央部に凹部２５を形成した受け
座２４の前記凹部２５にセラミックス製スパイク本体２
１のフランジ部２２を嵌め合せた状態でろう付け２６し
て両者を接合したものなどがある。しかし、前者は強度
上受け座２３の厚みａ及び膨出部の幅すが大きくなり、
ために靴底の厚みが増大し、シューズの設計に制約を生
じる難点があった。また、受け座２３が大きいため材料
費が高く、かつ成型というコストの高い製法を用いるた
め、全体の製造コストが高くつくという問題があった。

また、後者は、スパイク本体２１と受け座２４との結合
力が弱く、使用中にスパイク本体２１が脱落するという
致命的な欠点があった。

本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、セラミック
ス類のスパイク本体と金属製の受け座との接合が強固か
つ確実で、しかも製造コストが比較的安価なくつ鋲を提
供することを目的とする。

問題点を解決するための手段上記目的を達成するための本発明の構成は、基端にフラ
ンジ部を有するセラミックス類のスパイク本体と、該ス
パイク本体を接合する金属製の受け座と、前記スパイク
本体のスパイク部にＶ、着されるリング体とから成り、
前記スパイク本体のフランジ部には回り止め手段が設け
られ、前記受け座は、中央部に筒状のボスを突設して前
記スパイク本体のフランジ部を嵌合保持する凹部が形成
され、前記ボスの上端解放部を内方へかしめて、前記凹
部に嵌合した前記スパイク本体のフランジ部を抱持固着
することにより前記スパイク本体が前記受け座に接合さ
れ、更に前記リング体が前記スパイク本体のスパイク部
及び前記ボスのかしめ部に密着されていることを特徴と
する。　　　　゛実施例以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。１は
セラミックス類のスパイク本体で、先細のスパイク部２
と、その基端に連設したフランジ部３とを備えている。

該フランジ部３は回り止めのため、第３図にみる如く、
輪郭形状が小判形の非円形に形成されている。

４は金属材料、例えば軟鋼をプレス加工してつくられた
受け座である。該受け座４は、第４図及び第５図に示す
ように、中央部にボス５を突設して、スパイク本体１の
フランジ部３を嵌合保持する凹部６が形成されると共に
、その外周域に適当数の透孔７が穿設され、更に外周縁
に適当数の切欠き部８が設けられている。透孔７及び切
欠き部８は、受け座４をくつ底１４（第７図参照）に埋
め込んだときにくつ底１４との一体的結合を助長してが
た付きや空転を防止すると共に、軽量化を図るために設
けられる。凹部６の内周面の輪郭形状はスパイク本体１
のフランジ部３の外周縁に沿う小判形になっている。

而して、前記ボス５の上端解放部分５ａを内方へかしめ
、かしめ部９で凹部６に嵌合したスパイク本体１のフラ
ンジ部３を抱持固着することによりスパイク本体１が受
け座４に接合される。フランジ部３の輪郭形状が非円形
になっているので、接合状態においてスパイク本体１が
受け座４に対して空転することはない。

１０は非鉄金属例えばアルミニュウム、真ちゅうなどに
より構成したリング体で、スパイク本体１のスパイク部
２に嵌着され、スパイク部２の外周面に密着すると共に
、ポス５のかしめ部９に密着している。リング体１０は
かしめ部９を密封してかしめ部９とスパイク本体１との
間に水その他の異物が侵入するのを防ぐと共に、外部応
力が直接かしめ部９にかかるのを防ぐ役目を果す。また
、リング体１０の外側の平坦面１１は、第６図に示すよ
うに、ダイレクト・インジェクション方式によるくつ底
成形時において、くつ鋲を所定位置に正しく保持するガ
イドスリーブ１５の支持面としての役目を果している。

かしめ部９のように湾曲していると、ガイドスリーブ１
５でくつ鋲を正しく支持できず、芯振れを生じたり、く
つ底１４の成形材料がリング体１０の外周縁に沿って完
全に遮断できないおそれがある。

上記リング体１０がくつ底１４から不測に脱落するのを
防ぐため、外周縁にテーバ部１２又は段部１３（第７図
参照）を設けて、リング体１０の周縁部がくつ底１４内
に埋め込まれるようにすることが望ましい。

なお、リング体１０はプラスチック材料により構成して
もよい。

また、厚みの異なるリング体１０を用いるることによっ
て、くつ底１４から突出するスパイク部２の長さを変え
るることもできる。したがって、同一のくつ鋲を用いて
特定箇所のスパイク部２だけを所望の長さに調整するこ
とが可能である。この場合、リング体１０を厚み別に異
なる色に着色しておくと、使用取扱上において大変便利
であるばかりでなく、意匠的効果が得られる利点もある
。

上記実施例では、スパイク本体１の受け座４に対する回
り止め手段として、フランジ部３の輪郭形状を非円形に
したが、第８図及び第９図に示すように、フランジ部３
の底部に放射状に延びる多数の突条１６を設けておき、
ボス５をかしめてかしめ部９により凹部６に嵌合したス
パイク本体１のフランジ部３を抱持固着する際に、前記
突条１６の底面に圧入させることによって、スパイク本
体１が受け座４に対して空転するのを防止する構造とし
てもよい。この場合、フランジ部３の輪郭形状は図示の
ように円形にしてもよいが、先の実施例のように非円形
にすれば回り止め機能が一層確実になる。

発明の詳細な説明したように、本発明のくつ鋲は、受け座４の中央
部に筒状のポス５を・突設してスパイク本体１のフラン
ジ部３を嵌合保持する凹部６が形成され、ボス５の上端
解放部５ａを内方へかしめて、該かしめ部９で凹部６に
嵌合したスパイク本体１のフランジ部３を抱持固着する
ことにより、スパイク本体１が受け座４に接合されてい
るから、しかもフランジ部３に回り止め手段が設けられ
ているから、スパイク本体１と受け座４との結合がきわ
めて強固かつ確実で、スパイク本体１が受け座４から脱
落したり、受け座４に対して空転するようなことがない
。また、スパイク部２に圧入して嵌着したリング体１０
がスパイク部２の外周面に密着すると共に、受け座４の
かしめ部９に密着して、かしめ部９とスパイク本体１と
の間から水その他の異物が侵入するのを確実に防止し、
受け座４を錆、その他の腐蝕から守る効果がある。更に
リング体１０は、使用時において外力が直接かしめ部９
にかかるのを防止する効果もおる。

また、リング体１０の厚みを変えることによりくつ底１
４から突出するスパイクの長さを調整することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るくつ鋲の縦断正面図、第２図は同
平面図、第３図はスパイク本体の平面図、第４図は受け
座の平面図、第５図は第４図の５−５線に沿う断面図、
第６図はくつ底に植設した状態を示す断面図、第７図は
リング体の別の実施例を示す断面図、第８図は別の実施
例を示す縦断正面図、第９図は同スパイク本体の底面図
、第１０図及び第１１図はそれぞれ別の従来例を示す要
部縦断正面図である。１・・・スパイク本体　　２・・・スパイク部３・・・
フランジ部　　　４・・・受け座５・・・ボス　　　　
　　６・・・凹部７・・・透孔　　　　　　８・・・切
欠き部９・・・かしめ部　　　　１０・・・リング体第
１０図第ｆｆ図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基端にフランジ部を有するセラミックス製のスパ
イク本体と、該スパイク本体を接合する金属製の受け座
と、前記スパイク本体のスパイク部に圧入して嵌着され
るリング体とから成り、前記スパイク本体のフランジ部
には回り止め手段が設けられ、前記受け座は、中央部に筒状のボスを突設して、前記ス
パイク本体のフランジ部を嵌合保持する凹部が形成され
ると共に、外周部に透孔又は切欠きが設けられており、前記ボスの上端解放部分を内方へかしめて、該かしめ部
で前記スパイク本体のフランジ部を抱持固着することに
より、前記スパイク本体が受け座に接合され、前記リング体が前記スパイク本体のスパイク部と前記ボ
ス部のかしめ部に密着されていることを特徴とするくつ
鋲。
（２）前記リング体が非鉄金属からなる特許請求の範囲
第１項記載のくつ鋲。
（３）前記リング体がプラスチック材料からなる特許請
求の範囲第１項記載のくつ鋲。