JPS6350103Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6350103Y2 JPS6350103Y2 JP9024683U JP9024683U JPS6350103Y2 JP S6350103 Y2 JPS6350103 Y2 JP S6350103Y2 JP 9024683 U JP9024683 U JP 9024683U JP 9024683 U JP9024683 U JP 9024683U JP S6350103 Y2 JPS6350103 Y2 JP S6350103Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprue
- mold
- stringing
- injection molding
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、糸引きを防止した射出成形金型に関
するものである。更に詳しくは、熱可塑性樹脂を
目的物に成形する際に、成形品側についたスプル
ーと、射出成形機シリンダーノズルとの間に、溶
融樹脂が細い糸状に懸架されるいわゆる「糸引
き」が生じないようにした、射出成形金型に関す
るものである。
するものである。更に詳しくは、熱可塑性樹脂を
目的物に成形する際に、成形品側についたスプル
ーと、射出成形機シリンダーノズルとの間に、溶
融樹脂が細い糸状に懸架されるいわゆる「糸引
き」が生じないようにした、射出成形金型に関す
るものである。
熱可塑性樹脂から、射出成形法によつて、目的
物を製造する際、従来から、成形サイクルの短縮
のみならず、成形品の金型からの自動取り出し方
式等の能率化、無人化がはかられている。このよ
うな場合、金型のコアおよびキヤビテイとで成形
された目的の成形品は、多くの場合、可動金型側
につけて型開きされる。そして、成形品の多くに
は、スプルーがつけられ、このスプルーは別工程
で成形品から切りおとされる。
物を製造する際、従来から、成形サイクルの短縮
のみならず、成形品の金型からの自動取り出し方
式等の能率化、無人化がはかられている。このよ
うな場合、金型のコアおよびキヤビテイとで成形
された目的の成形品は、多くの場合、可動金型側
につけて型開きされる。そして、成形品の多くに
は、スプルーがつけられ、このスプルーは別工程
で成形品から切りおとされる。
成形サイクルを短縮すると、成形品のスプルー
と射出成形機シリンダーノズルとの間で、溶融樹
脂が固化し、切れる暇がなく、型開きした際に、
成形品のスプルーとシリンダーノズルとの間に、
溶融樹脂が糸状に懸架されるいわゆる糸引きが生
じてくる。糸引きが生じた場合は、成形品の自動
取り出しが困難になる、糸引きをおこした樹脂が
金型の分割面に挾まり、金型のコア面、キヤビテ
イ面等を損傷する、金型の分割面に挾まり、成形
品にバリを生じさせる、等のトラブルが多発す
る。
と射出成形機シリンダーノズルとの間で、溶融樹
脂が固化し、切れる暇がなく、型開きした際に、
成形品のスプルーとシリンダーノズルとの間に、
溶融樹脂が糸状に懸架されるいわゆる糸引きが生
じてくる。糸引きが生じた場合は、成形品の自動
取り出しが困難になる、糸引きをおこした樹脂が
金型の分割面に挾まり、金型のコア面、キヤビテ
イ面等を損傷する、金型の分割面に挾まり、成形
品にバリを生じさせる、等のトラブルが多発す
る。
上のような糸引きの発生を防止する方法とし
て、射出成形機のシリンダー温度、ノズル温度等
を低くして成形する方法があるが、この方法に従
うと、成形品上ウエルドラインが目立つとか、外
観が悪くなるとかの影響がでるので、好ましくな
い。
て、射出成形機のシリンダー温度、ノズル温度等
を低くして成形する方法があるが、この方法に従
うと、成形品上ウエルドラインが目立つとか、外
観が悪くなるとかの影響がでるので、好ましくな
い。
上のような糸引きの発生を防止する他の方法と
して、ノズル部分に、逆流防止弁を設けるとか、
シリンダーにスクリユーバツク機構を設ける等の
手法も提案されているが、上記トラブルを充分に
解消するに至つていない。
して、ノズル部分に、逆流防止弁を設けるとか、
シリンダーにスクリユーバツク機構を設ける等の
手法も提案されているが、上記トラブルを充分に
解消するに至つていない。
本考案者は、かかる状況にあつて、成形品側に
ついたスプルーと射出成形機シリンダーノズルと
の間に、溶融樹脂が細い糸状に懸架される、いわ
ゆる「糸引き」が生じないようにした射出成形金
型を提供すべく、鋭意検討した結果、本考案を完
成するに至つたものである。
ついたスプルーと射出成形機シリンダーノズルと
の間に、溶融樹脂が細い糸状に懸架される、いわ
ゆる「糸引き」が生じないようにした射出成形金
型を提供すべく、鋭意検討した結果、本考案を完
成するに至つたものである。
しかして、本考案の要旨とするところは、射出
成形金型において、熱伝導率の高い金属材料より
構成されたスプルーブツシユを装備してなること
を特徴とする、糸引き防止射出成形金型に存す
る。
成形金型において、熱伝導率の高い金属材料より
構成されたスプルーブツシユを装備してなること
を特徴とする、糸引き防止射出成形金型に存す
る。
以下、本考案を図面にもとづいて詳細に説明す
るが、本考案はその要旨を超えない限り、以下の
例に限定されるものではない。
るが、本考案はその要旨を超えない限り、以下の
例に限定されるものではない。
第１図は、本考案に係る糸引き防止射出成形金
型の一例の要部の縦断側面図である。
型の一例の要部の縦断側面図である。
図において、１は射出成形機シリンダー、２は
ノズル、３はゲート、４はロケーテイングリン
グ、５は固定側取付け板、６はキヤビテイブツシ
ユ、７はスプルーブツシユ、８はスプルー、９は
冷却水穴をそれぞれ示す。
ノズル、３はゲート、４はロケーテイングリン
グ、５は固定側取付け板、６はキヤビテイブツシ
ユ、７はスプルーブツシユ、８はスプルー、９は
冷却水穴をそれぞれ示す。
本考案に係る糸引き防止射出成形金型は、スプ
ルーブツシユが熱伝導率の高い金属材料より構成
されている。このスプルーブツシユは、スプルー
部分の熱を放散させ、スプルーの温度を低くする
機能を果すものである。
ルーブツシユが熱伝導率の高い金属材料より構成
されている。このスプルーブツシユは、スプルー
部分の熱を放散させ、スプルーの温度を低くする
機能を果すものである。
スプルーブツシユを構成する金属材料は、銅
銀、アルミニウム、ベリリウム鋼、シルミン、黄
銅、ネーバル黄銅、ベリリウム黄銅等の中から選
ぶのがよい。
銀、アルミニウム、ベリリウム鋼、シルミン、黄
銅、ネーバル黄銅、ベリリウム黄銅等の中から選
ぶのがよい。
上記熱伝導率の高い金属材料より調製したスプ
ルーブツシユは、常法に従い、キヤビテイブツシ
ユまたはコアーブツシユの中に嵌合し、固定側取
り付け板、ロケーテイングリング等によつて固定
し、金型に仕上げる。
ルーブツシユは、常法に従い、キヤビテイブツシ
ユまたはコアーブツシユの中に嵌合し、固定側取
り付け板、ロケーテイングリング等によつて固定
し、金型に仕上げる。
本考案に係る糸引き防止射出成形金型は、次の
ように特別に顕著な効果を奏し、その実用的利用
価値は極めて大である。
ように特別に顕著な効果を奏し、その実用的利用
価値は極めて大である。
(1) 本考案に係る糸引き防止射出成形金型は、ス
プルーブツシユが熱伝導率の高い金属材料より
構成されているので、このスプルーブツシユが
放熱作用をなし、スプルーの冷却固化を早め、
型開きする際に成形品のスプルーとノズルとの
間に生ずる溶融樹脂の糸がスプルーブツシユの
部分で冷却されるので引きのばされにくくな
り、型開きを完了するまでには糸は切断し、糸
引きは生じない。
プルーブツシユが熱伝導率の高い金属材料より
構成されているので、このスプルーブツシユが
放熱作用をなし、スプルーの冷却固化を早め、
型開きする際に成形品のスプルーとノズルとの
間に生ずる溶融樹脂の糸がスプルーブツシユの
部分で冷却されるので引きのばされにくくな
り、型開きを完了するまでには糸は切断し、糸
引きは生じない。
(2) 本考案に係る糸引き防止射出成形金型を用い
て目的物を成形するときは、従来法のように、
シリンダー温度、ノズル温度等を低く設定する
必要がなく、目的物の外観が悪くなるという問
題は生じない。また、逆流防止弁、シリンダー
のスクリユーバツク等の複雑な機構を付設した
射出成形機を用いる必要もない。
て目的物を成形するときは、従来法のように、
シリンダー温度、ノズル温度等を低く設定する
必要がなく、目的物の外観が悪くなるという問
題は生じない。また、逆流防止弁、シリンダー
のスクリユーバツク等の複雑な機構を付設した
射出成形機を用いる必要もない。
第１図は、本考案に係る糸引き防止射出成形金
型の一例の要部の縦断側面図である。 図において、１は射出成形機シリンダー、２は
ノズル、３はゲート、４はロケーテイングリン
グ、５は固定側取付け板、６はキヤビテイブツシ
ユ、７はスプルーブツシユ、８はスプルー、９は
冷却水穴をそれぞれ示す。
型の一例の要部の縦断側面図である。 図において、１は射出成形機シリンダー、２は
ノズル、３はゲート、４はロケーテイングリン
グ、５は固定側取付け板、６はキヤビテイブツシ
ユ、７はスプルーブツシユ、８はスプルー、９は
冷却水穴をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 射出成形金型において、熱伝導率の高い金属材
料より構成されたスプルーブツシユを装備してな
ることを特徴とする、糸引き防止射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9024683U JPS59194922U (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 糸引き防止射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9024683U JPS59194922U (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 糸引き防止射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194922U JPS59194922U (ja) | 1984-12-25 |
| JPS6350103Y2 true JPS6350103Y2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=30220153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9024683U Granted JPS59194922U (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 糸引き防止射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194922U (ja) |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP9024683U patent/JPS59194922U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194922U (ja) | 1984-12-25 |
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