JPH1086181A - 射出成形装置の射出ノズル構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形手段により成形された成形品の離型
時に、スプルー内のコールドスラッグウエルの先端によ
るノズルブッシュランナ内の溶融樹脂を糸状に引き出す
ことがないようにして、糸引き物の発生を阻止し、ひい
ては糸引き物が成形品の表面に付着されることがないよ
うにして、製品不良、あるいは製品の品質低下を未然に
防止すること。 【解決手段】 ノズルブッシュ２１の軸線上にノズルブ
ッシュランナ２４と、該ノズルブッシュランナ２４に続
いてスプルー２７を形成しているノズルブッシュ２１に
おいて、上記スプルー２７とノズルブッシュランナ２４
との境部に、熱伝導性が良好でありかつ高剛性を有する
金属製薄板で形成されている板状チップ２９を、該板状
チップの板面がスプルーの軸方向と平行となるように位
置決めしかつスプルーの直径方向に架設固定せしめた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品を成形
するために使用する射出成形装置における射出ノズル構
造に関するものであり、特に溶融樹脂をノズルブッシュ
からキャビティ内に射出せしめた後、樹脂成形品を金型
より離脱させるときに生じる溶融樹脂による糸引き現象
を無くすことができるノズルブッシュに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品を射出成形するために使用さ
れる従来の射出成形装置の特に射出ノズル近辺の概略構
造は、図５に示す如きであって、１はキャビティ型、２
はそのキャビティ型１に対応するコア型であり、上記キ
ャビティ型１にはノズルブッシュランナ３及び該ノズル
ブッシュランナ３に通じるスプルー４を有するノズルブ
ッシュ５が取付けられており、上記ノズルブッシュラン
ナ３は、ホットランナブロック６に設けられている分岐
ランナ７及び主ランナ８を介して不図示の樹脂押出機に
連通されている。

【０００３】なお９はノズルブッシュ５の外周囲に取付
けられているバンドヒータ、１０はキャビティ型１とコ
ア型２との型閉めによって形成されるコールドランナ、
１１はそのゲート、１２はキャビティを示す。

【０００４】このような構成の射出成形装置によって樹
脂成形品を射出成形するには、樹脂押出機から圧送され
てくる溶融樹脂を、主ランナ８、分岐ランナ７、ノズル
ブッシュランナ３、スプルー４を順次経てキャビティ型
１とコア型２とによって形成されるコールドランナ１０
内に射出し、さらにこのコールドランナ１０内に射出さ
れた溶融樹脂はゲート１１を経てキャビティ１２内に射
出（圧送）される。

【０００５】かくしてキャビティ１２内への溶融樹脂の
射出後、一定のタイミングで冷却し、次いでキャビティ
型１及びコア型２の双方を型開きして成形品を離型す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような射出成形手
順による樹脂成形品の成形後において、キャビティ内で
成形された成形品を型内から取り出すとき、先ずはノズ
ルブッシュ５と共にキャビティ型１をコア型２より型開
きし、次いでキャビティ型１側に付着されている成形品
を、そのキャビティ型１より離型して取り出すのである
が、この成形品１３には、図６に示すようにコールドス
ラッグウエル１４Ａ，１４Ｂが一体となって離型され
る。この成形品１３及びコールドスラッグウエル１４
Ａ，１４Ｂの離型時において、ノズルブッシュランナ３
内における樹脂は溶融状態が維持されていることから、
スプルー４の内部から離脱されるスプルー４内のコール
ドスラッグウエル１４Ａの先端にあっては、ノズルブッ
シュランナ３内における溶融樹脂が付着されており、こ
のためスプルー４内のコールドスラッグウエル１４Ａ
が、スプルー４内から引き出されるとき、該コールドス
ラッグウエル１４Ａ先端により溶融樹脂が糸状となって
引き出され糸引き物１５が生じる。

【０００７】かくして成形品１３の離型時にコールドス
ラッグウエル１４Ａの先端で糸状となって引き出される
糸引き物１５は、成形品１３の表面に付着固化されやす
く、この糸引き物の付着が原因で成形品１３の製品不良
を生じたり、また製品品質が損なわれるといった不具合
があった。

【０００８】本発明は、かかる不具合に着目してなされ
たもので、射出成形手段により成形された成形品の離型
時に、スプルー内のコールドスラッグウエルの先端によ
るノズルブッシュランナ内の溶融樹脂を糸状に引き出す
ことがないようにして、糸引き物の発生を阻止し、ひい
ては糸引き物が成形品の表面に付着されることがないよ
うにして、製品不良、あるいは製品の品質低下を未然に
防止することができる射出成形装置のノズルブッシュの
提供を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１では、ノズルブッシュの軸線上にノ
ズルブッシュランナと、該ノズルブッシュランナに続い
てスプルーとを形成してなる射出成形装置のノズル構造
において、スプルーとノズルブッシュランナとの境部
に、熱伝導性が良好な板状チップを、該板状チップの板
面がスプルーの軸方向と平行となるように位置決めしか
つスプルーの直径方向に架設固定せしめたノズルブッシ
ュであることを特徴としている。

【００１０】また請求項２では、請求項１に加えて、板
状チップはスプルーの中心軸位置から複数放射方向に架
設固定せしめたノズルブッシュであることを特徴として
いる。

【００１１】また請求項３では、請求項１又は請求項２
に加えて、板状チップのノズルブッシュランナ側の端縁
をナイフエッジに形成したノズルブッシュであることを
特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明よりなるノズルブッ
シュの実施形態を図１乃至図４に基いて詳細に説明す
る。

【００１３】射出成形装置に設備されるノズルブッシュ
２１は、第１のブッシュ構成部材２２と第２のブッシュ
構成部材２３とからなっており、その第１のブッシュ構
成部材２２の内部軸線方向にはノズルブッシュランナ２
４が貫通形成され、そのノズルブッシュランナ２４の下
端部には、第２のブッシュ構成部材２３を連結するため
の雌ねじ２５が形成されている。２６は第１のブッシュ
構成部材２２の外周面に取付けられるバンドヒータを示
す。

【００１４】第２のブッシュ構成部材２３の内部軸線方
向には、その上端から下端に向って孔径が広げられるテ
ーパー状のスプルー２７が形成されており、さらにその
スプルー２７の上端には上記ノズルブッシュランナ２４
の孔径と等しい孔径で開口される開口部２８が形成され
ている。該開口部２８と上記スプルー２７との境界部に
は、例えば熱伝導性に優れ、かつ高剛性である金属板に
より形成された板状チップ２９がスプルー２７の直径方
向に位置固定されており、しかもその板状チップ２９の
板面はスプルー２７の軸方向と平行方向となるように向
きが規制されている。さらに第２のブッシュ構成部材２
３の上端部外周には、第１のブッシュ構成部材２２に形
成されている雌ねじ２５と螺着される雄ねじ３０が形成
されている。

【００１５】以上のように本実施形態のノズルブッシュ
２１は、第１のブッシュ構成部材２２と第２のブッシュ
構成部材２３とを、雌ねじ２５と雄ねじ３０との螺合に
よって同一軸線上で連結構成したものであるが、第１の
ブッシュ構成部材２２と第２のブッシュ構成部材２３と
により組立てる構成とした理由は、そのノズルブッシュ
２１のノズルブッシュランナ２４とスプルー２７との境
界部にスプルー２７の直径方向に跨がる板状チップ２９
の取付加工を容易にならしめるためである。従ってノズ
ルブッシュランナ２４が短長である等の取付加工性が困
難でなければ、その境界部のスプルー２７直径方向に跨
がる板状チップ２９を取付けるために、ノズルブッシュ
２１を強いて第１のブッシュ構成部材２２と第２のブッ
シュ構成部材２３とで組立構成にする必要はない。

【００１６】このように、ノズルブッシュ２１の内部に
形成されているノズルブッシュランナ２４と、スプルー
２７との境界部に、熱伝導性が良好であり、しかも剛性
の高い金属薄板からなる板状チップ２９を、その板面が
ノズルブッシュランナ２４及びスプルー２７の軸方向と
平行するようにして固定したものである。従ってこの板
状チップ２９は、射出成形装置の稼動時において、高温
のノズルブッシュランナ２４の熱を該ノズルブッシュラ
ンナ２４とスプルー２７との境界部で低温のキャビティ
型に逃すことになることから、樹脂の射出終了後の成形
品の離型時において、スプルー２７内で形成されている
コールドスラッグウエル先端に接触されているノズルブ
ッシュランナ２４内の溶融樹脂が上記板状チップ２９で
冷されることから、離型時のコールドスラッグウエルの
先端でのノズルブッシュランナ２４内溶融樹脂の糸引き
の程度がきわめて低く抑制されることになる。

【００１７】従って従来のようにコールドスラッグウエ
ルの先端によって引き出される溶融樹脂による長尺の糸
引き物の発生が防止でき、これによって成形品の表面に
糸引き物が付着して、成形品の品質を低下させたり、不
良品を生ぜしめるという不具合が未然に防止できる。

【００１８】なお上記実施形態では、上記の板状チップ
２９を、スプルー２７の直径方向に架設される一枚のも
ので説明したが、これに限られるものではなく、例えば
そのスプルー２７の中心軸より放射方向に形成される平
面三叉状又は十字状になるように複数架設するものであ
ってもよい。またこの板状チップ２９は溶融樹脂の射出
抵抗を小さくするため極く薄い板とすることが望ましい
が、さらにその射出抵抗を軽減せしめるために板状チッ
プ２９のノズルブッシュランナ２４側辺縁をナイフエッ
ジ状に形成してもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、射出成形
装置によって射出成形された成形品を離型するときに、
その成形品と一体となっているコールドスラッグウエル
の先端によって、溶融樹脂が糸状となって引き出される
糸引き物の発生が抑制されるために、この糸引き物が成
形品の表面に付着されることが未然に防止でき、成形品
の品質低下、又は不良品の発生が阻止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明よりなる第１のブッシュ構成部材の実施
形態を示した断面図。

【図２】本発明よりなる第２のブッシュ構成部材の実施
形態を示した断面図。

【図３】本発明よりなる第２のブッシュ構成部材の実施
形態を示した平面図。

【図４】本発明よりなるノズルブッシュの実施形態を示
した断面図。

【図５】従来の射出成形装置の要部部分図。

【図６】従来の射出成形装置により成形された成形品の
要部説明図。

【符号の説明】 ２１…ノズルブッシュ ２２…第１のブッ
シュ構成部材 ２３…第２のブッシュ構成部材 ２４…ノズルブッ
シュランナ ２５…雌ねじ ２６…バンドヒー
タ ２７…スプルー ２８…開口部 ２９…板状チップ ３０…雄ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木名瀬 一正 埼玉県比企郡吉見町大字久米田628番地 ケーエスエンジニアリング株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルブッシュ（２１）の軸線上にノズ
   ルブッシュランナ（２４）と、該ノズルブッシュランナ
   （２４）に続いてスプルー（２７）とを形成してなる射
   出成形装置のノズル構造において、上記スプルー（２
   ７）と上記ノズルブッシュランナ（２４）との境部に、
   熱伝導性が良好な板状チップ（２９）を、該板状チップ
   の板面が上記スプルー（２７）の軸方向と平行となるよ
   うに位置決めしかつ該スプルー（２７）の直径方向に架
   設固定せしめたことを特徴とする射出成形装置の射出ノ
   ズル構造。
2. 【請求項２】 板状チップ（２９）は、スプルー（２
   ７）の中心軸位置から放射方向へ複数架設形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置の射出
   ノズル構造。
3. 【請求項３】 板状チップ（２９）のノズルブッシュラ
   ンナ（２４）側端縁を、ナイフエッジに形成したことを
   特徴とする請求項１又は請求項２記載の射出成形装置の
   射出ノズル構造。