JPS6350168B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は加熱した流動床に、樹脂製表皮材など
を成形するための金型を昇降装置にて浸漬及び取
出す際の該昇降装置と金型とを着脱するための機
構に関する。

（従来技術） 車両用シートの表皮材などを成形する手段とし
て一般にインジエクシヨン成形及びブロー成形が
用いられているが、これらの方法による場合に
は、型の製作に時間とコストがかかり且つ複雑形
状の製品を得るのが困難である。

また、他の方法として金型の成形面にゾル状樹
脂を付着せしめ、この金型を加熱して溶融樹脂層
を形成し、この溶融樹脂層を冷却して表皮材とす
るスラツシユ成形或いは回転成形も考えられる。
しかしながら、これらの方法における加熱手段
は、高温の液体又は蒸気による方法、ヒータを金
型に埋設する方法、或いは高周波、マイクロ波に
よる誘導加熱方法などがあるが、金型の構造が複
雑になつたり、均一加熱ができないという不利が
ある。

そこで本出願人は先に特願昭58−247554号（特
開昭60−139410号）としてアルミナ粒子等からな
る流動床に金型を浸漬する加熱方法を提案してい
る。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した流動床による加熱手段で金型を加熱す
る場合、昇降装置によつて金型を流動床内に浸漬
するとともに流動床から加熱された金型を引き上
げる必要がある。そして、加熱された金型内には
後工程で樹脂粉末を供給して金型成形面の溶融樹
脂層を形成するのであるが、この場合には金型を
昇降装置から取り外さなければならない。

このように流動床にて金型を加熱する場合に
は、昇降装置と金型とを簡単に着脱し得る機構が
必要となる。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための手段として、本発
明は金型を昇降装置によつて上下動せしめるもの
において、金型と昇降装置の一方には一部に切込
みを形成した突起を、また他方には該突起が嵌合
し、且つ嵌合した状態で該切込みの一致する部分
に窓部を形成した筒体をそれぞれ固設し、昇降装
置に設けた回動可能なアームを嵌合した状態の筒
体と突起の窓部及び切込みに係合せしめるように
した。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は金型を加熱する装置全体を示す正面図
であり、加熱１の上方には支柱２によつて支え
られたフレーム３が位置している。このフレーム
３にはフレーム３に沿つて走行可能で且つその一
部が昇降動をなす昇降装置４が取付けられ、この
昇降装置４の下端に樹脂製表皮材成形用の金型５
がカバー体６を介して保持されている。

次に各部材の詳細を説明する。先ず、加熱１
は上部開口に金型５の保持板７を設け、また加熱
１内は水平方向のフイルタ８にて上部室S₁と下
部室S₂に区画され、上部室S₁内にはアルミナ粒子
９等の加熱媒体を充填するとともにヒータ１０を
配設し、一方下部室S₂には圧縮エアー供給用のパ
イプ１１を接続している。而して、下部室S₂から
フイルター８を介して上部室S₁内に導入されたエ
アーにより、アルミナ粒子９は流動状態となり且
つヒータ１０にて加熱せしめられるので、加熱
１の上部室S₁内には高温の流動床が形成される。

また、昇降装置４はその本体１２が図示しない
正逆回転可能なモータによりフレーム３に沿つて
移動可能とされ、この本体１２には正逆回転可能
なモータ１３にて回転するギヤを組込んだギヤボ
ツクス１４を付設し、このギヤボツクス１４にラ
ツク１５ａを形成したロツド１５を貫通せしめ、
このラツク１５ａとギヤボツクス１４内に組込ん
だギヤとを噛合せしめている。また、前記ギヤボ
ツクス１４を貫通したロツド１５の下端に支持体
１６を固着している。

この支持体１６の下面には第２図乃至第４図に
示す如く、対をなす筒体１７，１８を複数対取付
け、これら筒体１７，１８に金型５の上端開口部
を塞ぐカバー体６を貫通固着している。また、一
方の筒体１７内には軸１９が挿通され、支持体１
６内に突出する軸１９の上端にはギヤ２０が嵌着
され、このギヤ２０は図示しないモータによつて
回転するギヤ２１と噛合している。更に筒体１７
の下端から突出した軸１９の下端にはアーム２２
が取付けられる。而して、モータを所定量だけ回
転せしめることでアーム２２は所定範囲内で回動
する。

更に、他方の筒体１８には前記アーム２２が回
転した際に侵入する窓部１８ａが形成されてい
る。

一方、金型５の開口部周にはフランジ部２３を
設け、このフランジ部２３の前記筒体１８と対向
する位置には突起２４を固設し、この突起２４に
切込み２４ａを形成している。ここで切込み２４
ａを形成する箇所は前記筒体１８に突起２４が嵌
合した際に、筒体１８の窓部１８ａと一致する位
置とする。

尚、前記カバー体６の内面下端周にはシール用
のゴム２５を、またフランジ部２３の突起２４よ
りも内側にもシール用のゴム２６を設けている。

以上の如き構成からなる金型の着脱機構を以下
に説明する。

先ず、金型５の待機位置まで昇降装置４をフレ
ーム３に沿つて移動し、この位置で昇降装置４に
よつて金型５を保持するには、第２図に示す状態
から昇降装置４のモータ１３を駆動し、ロツド１
５及びこのロツド１５下端に設けた支持体１６を
下降せしめる。すると、支持体１６下面に固着し
た筒体１８も下降し、筒体１８と突起２４とが嵌
合し、筒体１８の窓部１８ａと突起２４の切込み
２４ａとが一致する。この状態を第３図の平断面
図で示す。

この後、支持体１６内に設けたモータを駆動
し、アーム２２を筒体１８の方向へ回動させ、ア
ーム２２の先端部を筒体１８の窓部１８ａ及び突
起２４の切込み２４ａに係合せしめる。而して金
型５は昇降装置４にて保持される。この状態を第
４図に示す。

そして、第４図に示す保持状態のまま昇降装置
４をフレーム３に沿つて移動し、加熱１の上方
に昇降装置４を位置せしめる。この後、モータ１
３を駆動し、金型５を流動床内に浸漬し金型５を
加熱する。ここで金型５の加熱にあたり、金型５
の開口部はカバー体１６にて覆われているため、
流動床を構成するアルミナ粒子９が飛散して金型
５内面の成形面に付着することがなく、後工程の
樹脂表皮材成形にあたつて不利が生じない。

このように金型５を流動床内に浸漬して所定温
度まで金型５を加熱したならば、モータ１３を前
記とは逆方向に回転し、金型５を保持したまま支
持体１６を上昇せしめ、次いで昇降装置４をフレ
ーム３に沿つて例えば反転機構を備えた粉末樹脂
供給部まで移動せしめ、この位置で昇降装置４に
よる金型５の保持状態を解除して粉末樹脂供給部
のアーム等に金型を移し換え、金型５内に粉末樹
脂を供給して金型成形面に溶融樹脂層を形成し、
この後金型５を冷却して該溶融樹脂層を表皮材と
する。

尚、以上の実施例にあつては、昇降装置４の支
持体１６に筒体１８を、金型５に突起２４を設け
たが、これとは逆に金型５に筒体１８を、昇降装
置４に突起２４を設けるようにしてもよい。

（発明の効果） 以上に説明した如く、本発明に係る着脱機構に
よれば、簡単な構造で確実に昇降装置と金型との
着脱が行え、金型の加熱工程を自動的になすこと
が可能となるので、樹脂製表皮材の成形を効率よ
く行うことができる等多くの効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る金型の着脱機構を適用し
た加熱装置の正面図、第２図は昇降装置と金型の
詳細を示す一部破断正面図、第３図は昇降装置の
筒体と金型の突起とが嵌合した状態を示す平断面
図、第４図は昇降装置による金型の保持状態を示
す半截断面図である。 尚、図面中１は加熱、３はフレーム、４は昇
降装置、５は金型、６はカバー体、１５はロツ
ド、１６は支持体、１８は筒体、１８ａは窓部、
２２はアーム、２４は突起、２４ａは切込みであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金型を加熱した流動床に浸漬するとともに該
   流動床から取出す昇降装置に設けられる金型の着
   脱機構において、前記昇降装置及び金型の一方に
   は一部に切込みを形成した突起を、また他方には
   この突起が嵌合し且つ嵌合した状態で該切込みと
   一致する部分に窓部を形成した筒体をそれぞれ固
   設し、更に昇降装置には前記筒体と突部とが嵌合
   した状態でこれらの窓部及び切込みに係合する回
   動可能なアームを設けたことを特徴とする金型の
   着脱機構。