JPS6350176B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350176B2 JPS6350176B2 JP22569982A JP22569982A JPS6350176B2 JP S6350176 B2 JPS6350176 B2 JP S6350176B2 JP 22569982 A JP22569982 A JP 22569982A JP 22569982 A JP22569982 A JP 22569982A JP S6350176 B2 JPS6350176 B2 JP S6350176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die plate
- mold clamping
- oil
- mold
- oil passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 210000005240 left ventricle Anatomy 0.000 description 1
- 210000005241 right ventricle Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機或いはダイカストマシン
（以下こられを成形機という）の型締装置に関す
る。
（以下こられを成形機という）の型締装置に関す
る。
成形機のうち直圧式型締装置の場合型締装置に
より移動される移動ダイプレートは、前進限の直
前付近において高速から低速に切換えるようにな
されていた。この切換に際して従来は一般に移動
ダイプレートの位置をリミツトスイツチ等により
検出することにより、型締用シリンダへの圧油の
流量を制御していたが、流量は油温の影響等によ
り変動し易くこのため低速範囲を長くするので、
前進範囲は短くこれがサイクルを長くして生産性
を低くしていた。
より移動される移動ダイプレートは、前進限の直
前付近において高速から低速に切換えるようにな
されていた。この切換に際して従来は一般に移動
ダイプレートの位置をリミツトスイツチ等により
検出することにより、型締用シリンダへの圧油の
流量を制御していたが、流量は油温の影響等によ
り変動し易くこのため低速範囲を長くするので、
前進範囲は短くこれがサイクルを長くして生産性
を低くしていた。
本発明はかかる欠点を除去したものでその目的
は、高低速の切換を円滑にすると共にその位置を
正確にすることにより高速範囲を長くし、もつて
生産性を高めた成形機の型締装置を提供すること
にある。
は、高低速の切換を円滑にすると共にその位置を
正確にすることにより高速範囲を長くし、もつて
生産性を高めた成形機の型締装置を提供すること
にある。
以下本発明について一実施例を示した図により
説明する。フレーム１１へ固着された固定ダイプ
レート１２に型締シリンダ１３により型締される
移動ダイプレート１４が対向しており、固定ダイ
プレート１２へ固着された４本のダイバー１５
（図では上下の２本のみ示してある）の一側は、
フレーム１１上をタイバー１５の軸方向に摺動可
能にフレーム１１へ装着された型締シリンダ１３
を貫通し、型締シリンダ１３に対し回転可能であ
る左右方向へは移動を阻止されたナツト１６が、
ネジ部１５Ａに螺合することにより型締シリンダ
１３へ取付けられている。
説明する。フレーム１１へ固着された固定ダイプ
レート１２に型締シリンダ１３により型締される
移動ダイプレート１４が対向しており、固定ダイ
プレート１２へ固着された４本のダイバー１５
（図では上下の２本のみ示してある）の一側は、
フレーム１１上をタイバー１５の軸方向に摺動可
能にフレーム１１へ装着された型締シリンダ１３
を貫通し、型締シリンダ１３に対し回転可能であ
る左右方向へは移動を阻止されたナツト１６が、
ネジ部１５Ａに螺合することにより型締シリンダ
１３へ取付けられている。
ナツト１６の反型締シリンダ１３側端面にはス
プロケツト１７が固着され、この４個のスプロケ
ツト１７へ張り渡されたチエン（図示せず）を駆
動源（図示せず）により駆動すると、ナツト１６
は回転させられて金型（図示せず）の厚さが変化
したとき型締シリンダ１３と移動ダイプレート１
４が協働して厚さ調整を行つている。なお一個の
スプロケツト１７にはタイバー１５の中心を通る
軸１８が固着され端面に取付けたハンドル１８Ａ
を手動で回転することにより金型厚さに対する微
調整が可能にされている。なお駆動源を設けなく
てもこのハンドル１８Ａを回転させることにより
型厚調整は可能である。
プロケツト１７が固着され、この４個のスプロケ
ツト１７へ張り渡されたチエン（図示せず）を駆
動源（図示せず）により駆動すると、ナツト１６
は回転させられて金型（図示せず）の厚さが変化
したとき型締シリンダ１３と移動ダイプレート１
４が協働して厚さ調整を行つている。なお一個の
スプロケツト１７にはタイバー１５の中心を通る
軸１８が固着され端面に取付けたハンドル１８Ａ
を手動で回転することにより金型厚さに対する微
調整が可能にされている。なお駆動源を設けなく
てもこのハンドル１８Ａを回転させることにより
型厚調整は可能である。
移動ダイプレート１４の左面には型締シリンダ
１３を介して押圧力を発生する型締ラム１９が固
着されている。型締ラム１９の左方は型締シリン
ダ１３を貫通してブーストシリンダ２０内へ伸び
その先端にはピストンが２１が形成され、かつ中
間には型締ラム１９と一体或いは別個の型締ピス
トン２２が設けてある。また型締ピストン２２に
は型締シリンダ１３の２室を連通する油通路２３
が設けてあり、油通路２３の移動ダイプレート１
４側には凹部２３Ａが形成されている。型締シリ
ンダ１３の右方開口面には左方に２段の大径小径
の凸起２４Ａおよび２５Ｂを有するフタ２４が取
付けてあり、凸起２４Ａおよび２４Ｂは型締ラム
１９が右進したとき油通路２３および凹部２３Ａ
内へ入り、型締シリンダ１３の左室から右室へ向
う油の流通を初は制限し最終的には閉鎖するよう
になされている。型締シリンダ１３とブーストシ
リンダ２０へポンプ２５の圧油を給排する電磁切
換弁２６および２７が設けてある。
１３を介して押圧力を発生する型締ラム１９が固
着されている。型締ラム１９の左方は型締シリン
ダ１３を貫通してブーストシリンダ２０内へ伸び
その先端にはピストンが２１が形成され、かつ中
間には型締ラム１９と一体或いは別個の型締ピス
トン２２が設けてある。また型締ピストン２２に
は型締シリンダ１３の２室を連通する油通路２３
が設けてあり、油通路２３の移動ダイプレート１
４側には凹部２３Ａが形成されている。型締シリ
ンダ１３の右方開口面には左方に２段の大径小径
の凸起２４Ａおよび２５Ｂを有するフタ２４が取
付けてあり、凸起２４Ａおよび２４Ｂは型締ラム
１９が右進したとき油通路２３および凹部２３Ａ
内へ入り、型締シリンダ１３の左室から右室へ向
う油の流通を初は制限し最終的には閉鎖するよう
になされている。型締シリンダ１３とブーストシ
リンダ２０へポンプ２５の圧油を給排する電磁切
換弁２６および２７が設けてある。
次に本発明の動作について説明する。図に示し
た型開の状態から型締するには先づ型閉信号によ
り電磁切換弁２７のａ側を励磁すると、ポンプ２
５の圧油はブーストシリンダ２０の左室へ流入し
て型締ラム１９即ち移動ダイプレート１４を高速
で右進させる。なおこのとき電磁切換弁２６は中
立で図示の状態にある。型締ラム１９の右進中は
型締シリンダ１３の左室は負圧になるのでここへ
右室の油が油通路２３を通つて流入し、このとき
右室も同じく負圧になるので型締シリンダ１３の
通路２８と管路２９を経てタンク３０内の油が流
入する。型締ラム１９の右進が進みフタ２４の小
径凸起２４Ａが型締ピストン２２の凹部２３Ａに
嵌合すると、細い隙間が形成されて油の流通は制
限され型締シリンダ１３の左室は負圧になつてブ
レーキが作用しこれにより型締速度は低下する。
さらに前進するとフタ２４の大径凸起２４Ｂが凹
部２３Ａに嵌合すると油通路２３が閉鎖され、型
締シリンダ１３の右室から左室への油の流入は阻
止され左室は高い負圧になつて強いブレーキ作用
を発する。同時に型締ピストン２２は型締シリン
ダ１３の右室の油排出用の通路２８を閉鎖する位
置にくるので、右室の油は絞られた状態でタンク
３０へ流出する。このように型締シリンダ１３の
左室は負圧になりかつ右室の油は絞られてタンク
３０へ流出するので、型締ラム１９は制動を受け
高速から低速への切換は円滑でかつその位置は、
フタ２４と型締ピストン２２により決まるので正
確である。しかるのち両ダイプレート１２および
１４に取付けられた金型が合せられると、その信
号（信号手段としてはリミツトスイツチ等によ
る）により電磁切換弁２６のａ側を励磁されるの
で型締ピストン２２は左側に圧油を受けて強力な
型締力を発生する。なおフタ２４の大径凸起２４
Ｂが型締ピストン２２の油通路２３を閉鎖した時
点で、型締ラム１９等へ取付けたドツグがリミツ
トスイツチ（何れも図示せず）を作動させて電磁
切換弁２７は中立になる。
た型開の状態から型締するには先づ型閉信号によ
り電磁切換弁２７のａ側を励磁すると、ポンプ２
５の圧油はブーストシリンダ２０の左室へ流入し
て型締ラム１９即ち移動ダイプレート１４を高速
で右進させる。なおこのとき電磁切換弁２６は中
立で図示の状態にある。型締ラム１９の右進中は
型締シリンダ１３の左室は負圧になるのでここへ
右室の油が油通路２３を通つて流入し、このとき
右室も同じく負圧になるので型締シリンダ１３の
通路２８と管路２９を経てタンク３０内の油が流
入する。型締ラム１９の右進が進みフタ２４の小
径凸起２４Ａが型締ピストン２２の凹部２３Ａに
嵌合すると、細い隙間が形成されて油の流通は制
限され型締シリンダ１３の左室は負圧になつてブ
レーキが作用しこれにより型締速度は低下する。
さらに前進するとフタ２４の大径凸起２４Ｂが凹
部２３Ａに嵌合すると油通路２３が閉鎖され、型
締シリンダ１３の右室から左室への油の流入は阻
止され左室は高い負圧になつて強いブレーキ作用
を発する。同時に型締ピストン２２は型締シリン
ダ１３の右室の油排出用の通路２８を閉鎖する位
置にくるので、右室の油は絞られた状態でタンク
３０へ流出する。このように型締シリンダ１３の
左室は負圧になりかつ右室の油は絞られてタンク
３０へ流出するので、型締ラム１９は制動を受け
高速から低速への切換は円滑でかつその位置は、
フタ２４と型締ピストン２２により決まるので正
確である。しかるのち両ダイプレート１２および
１４に取付けられた金型が合せられると、その信
号（信号手段としてはリミツトスイツチ等によ
る）により電磁切換弁２６のａ側を励磁されるの
で型締ピストン２２は左側に圧油を受けて強力な
型締力を発生する。なおフタ２４の大径凸起２４
Ｂが型締ピストン２２の油通路２３を閉鎖した時
点で、型締ラム１９等へ取付けたドツグがリミツ
トスイツチ（何れも図示せず）を作動させて電磁
切換弁２７は中立になる。
次に型開動作について説明する。型開信号によ
り電磁切換弁２６および２７は何れもｂ側が励磁
されブーストシリンダ２０の右室へ圧油は流入
し、この時点で型締シリンダ１３の右室と左室は
型締ピストン２２の油通路２３は閉鎖されてお
り、右室は油タンク３０の油を管路２９を介して
吸い込み一方左室の油は管路３１から電磁切換弁
２６を通つてタンク２９へ流出するが、管路３１
はそれ程大径ではないので抵抗を受け型締ラム１
９の左進は比較的低速である。型進ラム１９が若
干左進するとフタ２４の凸起２４ＡおよびＢは型
締ピストン２２から離れて油通路２３は開くの
で、型締シリンダ１３の左室の油は油通路２３に
より右室へ流れ管路２９を経てタンクに流れ込
む。これ以後はブーストシリンダ２０の右室の圧
油により型締ラム１９は高速で左進し型開がスト
ローク限に達すると型開は終了する。
り電磁切換弁２６および２７は何れもｂ側が励磁
されブーストシリンダ２０の右室へ圧油は流入
し、この時点で型締シリンダ１３の右室と左室は
型締ピストン２２の油通路２３は閉鎖されてお
り、右室は油タンク３０の油を管路２９を介して
吸い込み一方左室の油は管路３１から電磁切換弁
２６を通つてタンク２９へ流出するが、管路３１
はそれ程大径ではないので抵抗を受け型締ラム１
９の左進は比較的低速である。型進ラム１９が若
干左進するとフタ２４の凸起２４ＡおよびＢは型
締ピストン２２から離れて油通路２３は開くの
で、型締シリンダ１３の左室の油は油通路２３に
より右室へ流れ管路２９を経てタンクに流れ込
む。これ以後はブーストシリンダ２０の右室の圧
油により型締ラム１９は高速で左進し型開がスト
ローク限に達すると型開は終了する。
本発明は型締ラム１９がフルストロークするこ
とが条件であるため金型の型厚に応じて最大型開
量を調整する必要がある。このため型厚に従つて
タイバー１５に螺合しているナツト１６をスプロ
ケツト１７を介して駆動源（図示せず）により回
転させることにより行つている。なお最大型開量
の微調整はハンドル１８Ａにより行う。
とが条件であるため金型の型厚に応じて最大型開
量を調整する必要がある。このため型厚に従つて
タイバー１５に螺合しているナツト１６をスプロ
ケツト１７を介して駆動源（図示せず）により回
転させることにより行つている。なお最大型開量
の微調整はハンドル１８Ａにより行う。
本発明における成形機の型締装置は前述したよ
うに、固定ダイプレートと、同固定ダイプレート
に対向しかつ同固定ダイプレートへ向つて移動す
る移動ダイプレートと、同移動ダイプレートの反
固定ダイプレート側面へ固着された型締ラムと、
同型締ラムの端面に形成されたピストンにより前
記移動ダイプレートを前記固定ダイプレートに対
し近接或いは隔離させるブーストシリンダと、同
ブーストシリンダに直列に設けられ前記固定ダイ
プレートへ近接した前記移動ダイプレートに型締
力を与える型締シリンダと、同型締シリンダ内に
あつて前記型締ラムに形成されかつ同型締シリン
ダの２つの油室を連通する油通路を設けた型締ピ
ストンと、前記型締シリンダの前記移動ダイプレ
ート側油室の油をタンクへ流出させるため前記油
室へ設けた通路と、前記型締シリンダの開口面へ
取付けられ前記移動ダイプレートが前記固定ダイ
プレートへ近接したとき前記型締ピストンの油通
路へ嵌挿して前記油通路を閉鎖する凸起を一側に
設けたフタとから構成した。
うに、固定ダイプレートと、同固定ダイプレート
に対向しかつ同固定ダイプレートへ向つて移動す
る移動ダイプレートと、同移動ダイプレートの反
固定ダイプレート側面へ固着された型締ラムと、
同型締ラムの端面に形成されたピストンにより前
記移動ダイプレートを前記固定ダイプレートに対
し近接或いは隔離させるブーストシリンダと、同
ブーストシリンダに直列に設けられ前記固定ダイ
プレートへ近接した前記移動ダイプレートに型締
力を与える型締シリンダと、同型締シリンダ内に
あつて前記型締ラムに形成されかつ同型締シリン
ダの２つの油室を連通する油通路を設けた型締ピ
ストンと、前記型締シリンダの前記移動ダイプレ
ート側油室の油をタンクへ流出させるため前記油
室へ設けた通路と、前記型締シリンダの開口面へ
取付けられ前記移動ダイプレートが前記固定ダイ
プレートへ近接したとき前記型締ピストンの油通
路へ嵌挿して前記油通路を閉鎖する凸起を一側に
設けたフタとから構成した。
このため本発明においては、型締シリンダの型
締ピストンに型締シリンダの２つの油室を連通す
る油通路を設けると共に、移動ダイプレートが固
定ダイプレートへ近接したとき上記油通路を閉鎖
する凸起を型締シリンダのフタに設けるという、
極めて簡単な構成である。そして移動ダイプレー
トが固定ダイプレートへ近接して油通路をフタの
凸起が閉鎖すると、型締シリンダの反移動ダイプ
レート側の油室は負圧になつて型締ラムの移動に
対し制動を与え、同時に型締シリンダの他側の油
室内の油は型締ピストンによりタンクへ通ずる型
締シリンダの通路がふさがれるので、油は絞られ
た状態で油タンクへ流出するので型締ラムは高速
から低速に円滑に切換えられ、かつ切換位置は型
締ピストンとフタの位置により決まるので正確で
あるという利点を本発明は有するものである。
締ピストンに型締シリンダの２つの油室を連通す
る油通路を設けると共に、移動ダイプレートが固
定ダイプレートへ近接したとき上記油通路を閉鎖
する凸起を型締シリンダのフタに設けるという、
極めて簡単な構成である。そして移動ダイプレー
トが固定ダイプレートへ近接して油通路をフタの
凸起が閉鎖すると、型締シリンダの反移動ダイプ
レート側の油室は負圧になつて型締ラムの移動に
対し制動を与え、同時に型締シリンダの他側の油
室内の油は型締ピストンによりタンクへ通ずる型
締シリンダの通路がふさがれるので、油は絞られ
た状態で油タンクへ流出するので型締ラムは高速
から低速に円滑に切換えられ、かつ切換位置は型
締ピストンとフタの位置により決まるので正確で
あるという利点を本発明は有するものである。
図は本発明の一実施例を示した縦断面図であ
る。 １２…固定ダイプレート、１３…型締シリン
ダ、１４…移動ダイプレート、１９…型締ラム、
２０…ブーストシリンダ、２１…ピストン、２４
…フタ、２４Ａ，Ｂ…凸起、２２…型締ピスト
ン、２３…油通路、３０…通路。
る。 １２…固定ダイプレート、１３…型締シリン
ダ、１４…移動ダイプレート、１９…型締ラム、
２０…ブーストシリンダ、２１…ピストン、２４
…フタ、２４Ａ，Ｂ…凸起、２２…型締ピスト
ン、２３…油通路、３０…通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定ダイプレートと、同固定ダイプレートに
対向しかつ同固定ダイプレートへ向つて移動する
移動ダイプレートと、同移動ダイプレートの前記
反固定ダイプレート側面へ固着された型締ラム
と、同型締ラムの端面に形成されピストンにより
前記移動ダイプレートを前記固定ダイプレートに
対し近接或いは隔離させるブーストシリンダと、
同ブーストシリンダに直列に設けられ前記固定ダ
イプレートへ近接した前記移動ダイプレートに型
締力を与える型締シリンダと、同型締シリンダ内
にあつて前記型締ラムに形成されかつ同型締シリ
ンダの２つの油室を連通する油通路を設けた型締
ピストンと、前記型締シリンダの前記移動ダイプ
レート側油室の油をタンクへ流出させるため前記
油室へ設けた通路と、前記型締シリンダの開口面
へ取付けられ前記移動ダイプレートが前記固定ダ
イプレートへ近接したとき前記型締ピストンの油
通路へ嵌挿して前記油通路を閉鎖する凸起を一側
に設けたフタとからなる成形機の型締装置。 ２ 油通路の移動ダイプレート側へ凹部へ設ける
と共に前記油通路に嵌合するフタの凸起を先端の
小径部と元部を大径部にした２段にし、前記凸起
の小径部が前記凹部へ嵌合したとき前記油通路を
流れる油を絞り、前記凸起の大径部が前記凹部へ
嵌合したとき前記油通路を閉鎖するようにしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形
機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22569982A JPS59115821A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22569982A JPS59115821A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115821A JPS59115821A (ja) | 1984-07-04 |
| JPS6350176B2 true JPS6350176B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=16833405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22569982A Granted JPS59115821A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452280U (ja) * | 1987-09-26 | 1989-03-31 |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22569982A patent/JPS59115821A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452280U (ja) * | 1987-09-26 | 1989-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59115821A (ja) | 1984-07-04 |
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