JPS6350189B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350189B2 JPS6350189B2 JP55011725A JP1172580A JPS6350189B2 JP S6350189 B2 JPS6350189 B2 JP S6350189B2 JP 55011725 A JP55011725 A JP 55011725A JP 1172580 A JP1172580 A JP 1172580A JP S6350189 B2 JPS6350189 B2 JP S6350189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- cooling
- filling
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
本発明は、改良された発泡性熱可塑性樹脂のブ
ロツク成形方法に関する。 従来、発泡性熱可塑性樹脂の予備発泡した樹脂
（以下、予発粒と称す）を金型に充填する場合に
は圧縮空気を利用したエゼクター方式によるフイ
ーダーを使用して充填を行つている。上記のフイ
ーダー使用による予発粒の充填法での欠点は例え
ばブロツク成形機では、金型上部での予発粒の充
填が不十分になりやすい、又、箱型成形機などで
は、側板部の充填が不良になりやすい等の問題が
ある。この充填不十分な状態で成形を行つた場
合、例えば、ブロツク成形の場合成形体の上部
に、又箱型成形の場合側板部の端部に収縮の発生
があり、製品価値の低下を来たす。 この充填改良法として、ブロツク成形の場合型
上部側面にピストン付小空室を設け、充填後に小
空室の予発粒を金型上部に追加充填することによ
り十分な欠点を改良する方法等もあるが、構造が
複雑となる。充填が不十分になる原因として考え
られるのは、従来のフイーダーでは予発粒と空気
を一緒に金型内に送入するために、金型内に予発
粒が上部や、端部迄充填されてくると空気の逃げ
場所が、金型の天井部や、端部のスリツト部より
なくなり、空気が金型内に溜り勝ちになるため、
これが発熱粒の完全充填を阻害していると考えら
れる。箱型成形などの場合にも、側板の端部など
に同様な理由で充填不良が見られる。 本発明者らは、これらの問題を解決すべく鋭意
研究を行つた結果、従来の如き空気圧入式のフイ
ーダーを使用せず金型に発泡性熱可塑性樹脂の予
備発泡した樹脂（予発粒）を充填する孔を設け、
更に、コア側金型及び又はキヤビ側金型に接続さ
れた排気ブロワー装置を設けることにより、予発
粒を吸引充填する方式により、これら問題が解決
出来ることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。すなわち、本発明は、発泡性熱可塑性樹脂
のブロツク成形方法において、予発粒を充填する
充填孔とコア側金型をキヤビ側金型に接続された
排気ブロワー装置を有する発泡性熱可塑性樹脂ブ
ロツク成形用金型を使用する成形方法である。 ブロツク成形法とは、実施例に示す通り特に大
型の成形体の成形をいうものであり、これは当業
者に周知のことである。 本発明の成形方法は、従来の如き空気圧入式の
フイーダーを使用せず上記排気ブロワー装置によ
り充填孔より予発粒を吸引充填することを特徴と
するブロツク成形法であり、又吸引充填した後、
更に加熱成形後の冷却時に、該排気ブロワー装置
により吸引通風して成形物を冷却することを特徴
とする成形方法である。 以下本発明をブロツク成形に応用した第１図の
例により説明する。 順序として、まづ全系が閉の状態から操作を始
める。即ち、キヤビ（キヤビネツトの略）側金型
１と、コア側金型２の両方の金型が閉じられてい
る。金型回りの附属品即ちフイーダー弁５、エゼ
クトピン６、キヤビ側ドレン弁１８、コア側ドレ
ン弁１９は閉の状態。蒸気元弁１０、キヤビ側蒸
気弁１３、コア側蒸気弁１４は閉の状態。キヤビ
側冷却水弁１６、コア側冷却水弁１７は閉の状
態。排気ブロワー１２は停止、排気管元弁１１は
閉の状態。第２段階として排気ブロワー１２を起
動し、正常にする。第３段階として排気管元弁１
１、キヤビ側蒸気弁１３、コア側蒸気弁１４を開
にし全型内の空気を排気し減圧にする。第４段階
としてフイーダー弁５を開にして予発粒を金型内
に充填する。充填が完了してから上記の開にした
個所を閉にし次の加熱操作へ移る。上記の操作説
明内容の如く、予発粒の充填方式は従来の圧入方
式から吸入方式に変えたので、圧入空気による充
填障害はなくなり、予発粒に同伴してくる空気の
みを金型のスリツトを介して吸引排気すればよい
ので、金型上部に予発粒が充満に近い状態になつ
ても完全に充填されることになる。 本発明のもう一つの特徴は、該排気装置を使用
することにより、加熱成形後の成形品を吸引冷却
により冷却し、冷却効率を高めることが出来るこ
とである。 従来の通常のブロツク成形を例にとると、加熱
成形後の冷却方法及び時間は下記の通りで冷却時
間が長いのが特長である。 水冷時間；５〜10分 放冷時間；10〜20分 水冷とは金型に冷却水を吹き付け金型及び成形
体の除熱を行う操作であり、放冷とは水冷直後に
成形体を金型から取出すと成形体の内部に膨張力
が残つているためにふくらみが発生するので、膨
張力が無くなる迄金型内に保持しておく操作であ
る。本発明の方法では水冷と放冷時に排気装置を
使用して風冷することにより、水冷時間を１〜２
分に大巾に短縮でき、且つ、冷却水が節減でき
る。 通常、冷却過程において、水冷後の金型温度は
１〜２分は冷却水温迄下るが、成形体は一種の断
熱材でもあるので、成形体の表面から少し入つた
ところは温度が余り下つていない。水冷後１〜２
分で放冷操作を行うと金型の温度は徐々に上昇し
てきて冷却時間は延びる。 本発明によれば、水冷を１〜２分で止めて、こ
の後の放冷時にも排気装置を使用して風冷による
放冷を行うことにより、冷却水量を節減でき、か
つ通風冷却によるために金型の水分乾燥ができる
という特長がある。 以上の如く、本発明の金型を使用した発泡性熱
可塑性樹脂の成形法は、実用上、極めて価値のあ
るものであり、発泡性熱可塑性樹脂のブロツク成
形や、箱型成形などの一般成形に応用出来るもの
であり、ブロツク成形に於ては、特にその効果が
発揮できるものである。又、本願でいう発泡性熱
可塑性樹脂とは、ポスチレン、ポリエチレン等が
あるが、特に、ポリスチレン樹脂の発泡成形に好
適に使用される。尚、本発明で使用する排気装置
について特に制限はないが、通常の排気ブロワー
で実施可能である。次に、実施例により、本発明
を更に具体的に説明する。 実施例 １ 図―１に示すブロツク成形用金型を使用し、下
記の条件で、発泡スチロール予発粒の吸引充填、
加熱成形を行ない、更に、排気ブロワー使用によ
る吸引冷却を併用した冷却を行ない表―１に示す
成形品を得た。更に、冷却効果の比較を表―２に
示す。 (イ) 使用した原料；発泡スチロール (ロ) 予備発泡粒子密度；0.012ｇ／c.c. (ハ) 金型寸法（mm）；1800（高さ）×900（横）×425
（巾） (ニ) 使用したブロワー；20m3／分×260mm水柱
ロツク成形方法に関する。 従来、発泡性熱可塑性樹脂の予備発泡した樹脂
（以下、予発粒と称す）を金型に充填する場合に
は圧縮空気を利用したエゼクター方式によるフイ
ーダーを使用して充填を行つている。上記のフイ
ーダー使用による予発粒の充填法での欠点は例え
ばブロツク成形機では、金型上部での予発粒の充
填が不十分になりやすい、又、箱型成形機などで
は、側板部の充填が不良になりやすい等の問題が
ある。この充填不十分な状態で成形を行つた場
合、例えば、ブロツク成形の場合成形体の上部
に、又箱型成形の場合側板部の端部に収縮の発生
があり、製品価値の低下を来たす。 この充填改良法として、ブロツク成形の場合型
上部側面にピストン付小空室を設け、充填後に小
空室の予発粒を金型上部に追加充填することによ
り十分な欠点を改良する方法等もあるが、構造が
複雑となる。充填が不十分になる原因として考え
られるのは、従来のフイーダーでは予発粒と空気
を一緒に金型内に送入するために、金型内に予発
粒が上部や、端部迄充填されてくると空気の逃げ
場所が、金型の天井部や、端部のスリツト部より
なくなり、空気が金型内に溜り勝ちになるため、
これが発熱粒の完全充填を阻害していると考えら
れる。箱型成形などの場合にも、側板の端部など
に同様な理由で充填不良が見られる。 本発明者らは、これらの問題を解決すべく鋭意
研究を行つた結果、従来の如き空気圧入式のフイ
ーダーを使用せず金型に発泡性熱可塑性樹脂の予
備発泡した樹脂（予発粒）を充填する孔を設け、
更に、コア側金型及び又はキヤビ側金型に接続さ
れた排気ブロワー装置を設けることにより、予発
粒を吸引充填する方式により、これら問題が解決
出来ることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。すなわち、本発明は、発泡性熱可塑性樹脂
のブロツク成形方法において、予発粒を充填する
充填孔とコア側金型をキヤビ側金型に接続された
排気ブロワー装置を有する発泡性熱可塑性樹脂ブ
ロツク成形用金型を使用する成形方法である。 ブロツク成形法とは、実施例に示す通り特に大
型の成形体の成形をいうものであり、これは当業
者に周知のことである。 本発明の成形方法は、従来の如き空気圧入式の
フイーダーを使用せず上記排気ブロワー装置によ
り充填孔より予発粒を吸引充填することを特徴と
するブロツク成形法であり、又吸引充填した後、
更に加熱成形後の冷却時に、該排気ブロワー装置
により吸引通風して成形物を冷却することを特徴
とする成形方法である。 以下本発明をブロツク成形に応用した第１図の
例により説明する。 順序として、まづ全系が閉の状態から操作を始
める。即ち、キヤビ（キヤビネツトの略）側金型
１と、コア側金型２の両方の金型が閉じられてい
る。金型回りの附属品即ちフイーダー弁５、エゼ
クトピン６、キヤビ側ドレン弁１８、コア側ドレ
ン弁１９は閉の状態。蒸気元弁１０、キヤビ側蒸
気弁１３、コア側蒸気弁１４は閉の状態。キヤビ
側冷却水弁１６、コア側冷却水弁１７は閉の状
態。排気ブロワー１２は停止、排気管元弁１１は
閉の状態。第２段階として排気ブロワー１２を起
動し、正常にする。第３段階として排気管元弁１
１、キヤビ側蒸気弁１３、コア側蒸気弁１４を開
にし全型内の空気を排気し減圧にする。第４段階
としてフイーダー弁５を開にして予発粒を金型内
に充填する。充填が完了してから上記の開にした
個所を閉にし次の加熱操作へ移る。上記の操作説
明内容の如く、予発粒の充填方式は従来の圧入方
式から吸入方式に変えたので、圧入空気による充
填障害はなくなり、予発粒に同伴してくる空気の
みを金型のスリツトを介して吸引排気すればよい
ので、金型上部に予発粒が充満に近い状態になつ
ても完全に充填されることになる。 本発明のもう一つの特徴は、該排気装置を使用
することにより、加熱成形後の成形品を吸引冷却
により冷却し、冷却効率を高めることが出来るこ
とである。 従来の通常のブロツク成形を例にとると、加熱
成形後の冷却方法及び時間は下記の通りで冷却時
間が長いのが特長である。 水冷時間；５〜10分 放冷時間；10〜20分 水冷とは金型に冷却水を吹き付け金型及び成形
体の除熱を行う操作であり、放冷とは水冷直後に
成形体を金型から取出すと成形体の内部に膨張力
が残つているためにふくらみが発生するので、膨
張力が無くなる迄金型内に保持しておく操作であ
る。本発明の方法では水冷と放冷時に排気装置を
使用して風冷することにより、水冷時間を１〜２
分に大巾に短縮でき、且つ、冷却水が節減でき
る。 通常、冷却過程において、水冷後の金型温度は
１〜２分は冷却水温迄下るが、成形体は一種の断
熱材でもあるので、成形体の表面から少し入つた
ところは温度が余り下つていない。水冷後１〜２
分で放冷操作を行うと金型の温度は徐々に上昇し
てきて冷却時間は延びる。 本発明によれば、水冷を１〜２分で止めて、こ
の後の放冷時にも排気装置を使用して風冷による
放冷を行うことにより、冷却水量を節減でき、か
つ通風冷却によるために金型の水分乾燥ができる
という特長がある。 以上の如く、本発明の金型を使用した発泡性熱
可塑性樹脂の成形法は、実用上、極めて価値のあ
るものであり、発泡性熱可塑性樹脂のブロツク成
形や、箱型成形などの一般成形に応用出来るもの
であり、ブロツク成形に於ては、特にその効果が
発揮できるものである。又、本願でいう発泡性熱
可塑性樹脂とは、ポスチレン、ポリエチレン等が
あるが、特に、ポリスチレン樹脂の発泡成形に好
適に使用される。尚、本発明で使用する排気装置
について特に制限はないが、通常の排気ブロワー
で実施可能である。次に、実施例により、本発明
を更に具体的に説明する。 実施例 １ 図―１に示すブロツク成形用金型を使用し、下
記の条件で、発泡スチロール予発粒の吸引充填、
加熱成形を行ない、更に、排気ブロワー使用によ
る吸引冷却を併用した冷却を行ない表―１に示す
成形品を得た。更に、冷却効果の比較を表―２に
示す。 (イ) 使用した原料；発泡スチロール (ロ) 予備発泡粒子密度；0.012ｇ／c.c. (ハ) 金型寸法（mm）；1800（高さ）×900（横）×425
（巾） (ニ) 使用したブロワー；20m3／分×260mm水柱
【表】
【表】
表―１に示す如く、通常の方法によるものは、
成形体の上部が収縮しているのに較べ、本発明の
方法による場合には、成形体上部の外観は非常に
良好なものが得られた。 又、本発明の冷却方法によると、従来の通常の
方法に較べ、水冷時間が大巾に短縮出来た。
成形体の上部が収縮しているのに較べ、本発明の
方法による場合には、成形体上部の外観は非常に
良好なものが得られた。 又、本発明の冷却方法によると、従来の通常の
方法に較べ、水冷時間が大巾に短縮出来た。
第１図は本発明を応用したブロツク成形機の構
成の１例を示す説明用断面及配管図である。 １…キヤビ側金型、２…コア側金型、３…キヤ
ビ側フレーム、４…コア側フレーム、５…フイー
ダー弁、６…エゼクトピン、７…スリツト、８…
蒸気管、９…排気管、１０…蒸気管元弁、１…排
気管元弁、１２…排気ブロワー、１３…キヤビ側
蒸気弁、１４…コア側蒸気弁、１５…冷却水管、
１６…キヤビ側冷却水弁、１７…コア側冷却水
弁、１８…キヤビ側ドレン弁、１９…コア側ドレ
ン弁、２０…予発粒充填孔。
成の１例を示す説明用断面及配管図である。 １…キヤビ側金型、２…コア側金型、３…キヤ
ビ側フレーム、４…コア側フレーム、５…フイー
ダー弁、６…エゼクトピン、７…スリツト、８…
蒸気管、９…排気管、１０…蒸気管元弁、１…排
気管元弁、１２…排気ブロワー、１３…キヤビ側
蒸気弁、１４…コア側蒸気弁、１５…冷却水管、
１６…キヤビ側冷却水弁、１７…コア側冷却水
弁、１８…キヤビ側ドレン弁、１９…コア側ドレ
ン弁、２０…予発粒充填孔。
Claims (1)
- １ 発泡性熱可塑性樹脂の予備発泡粒を金型に充
填しブロツク成形する際に、予備発泡粒を充填孔
よりコア側金型及び、又はキヤビ側金型に接続さ
れた排気ブロワー装置により吸引充填し、加熱成
形後、金型を水冷却し、該排気ブロワー装置によ
り吸引通風し、成形物を金型内に保持して冷却す
ることを特徴とする発泡性熱可塑性樹脂のブロツ
ク成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172580A JPS56109731A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Mold and forming method for forming expandable thermoplastic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172580A JPS56109731A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Mold and forming method for forming expandable thermoplastic resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109731A JPS56109731A (en) | 1981-08-31 |
| JPS6350189B2 true JPS6350189B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=11786004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1172580A Granted JPS56109731A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Mold and forming method for forming expandable thermoplastic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56109731A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139168A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 |
-
1980
- 1980-02-01 JP JP1172580A patent/JPS56109731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56109731A (en) | 1981-08-31 |
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