JPS6350370A - セラミツクシ−ト焼成用治具及び焼成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、セラミックシートを焼成するのに際し、積
層したセラミックシート発安定して保持すると共に、幾
重にも積み重ねて焼成炉に導入するための焼成用治具と
、これを使用したセラミックシートの焼成方法に関する
。

〔従来の技術〕

従来、上記ような目的で使用され・コ焼成用治具として
、第３図で示すようなセラミ７・り裂の箱形の治具１が
使用されていた。この治具１を使用するときは、セラミ
ックシートａ、ａ−と治具１との高温下での反応を防止
するため、治具１の側壁５で囲まれた底面２にセラミッ
ク製の平坦な板状の七フタ３を置き、この上に未焼成の
セラミンクシートａ、ａ−を積層する。さらに、このよ
うにセットした治具１１、１，１−を数段に積み重ね、
最上段の治具１１、１に蓋４をし、焼成炉に導入して焼
成する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

′　しかしながら、上記従来の治具及びこれを使用した
焼成方法には１次のような問題点があった。

第一に、セラミックシートａ、ａ−を何枚か積み重ねる
ためには、成る程度の高さの側壁５が必要であるが、治
具１が深いと、底面２にセラミックシートａ、ａ−を設
置したり、取り出す作業がやりずらく９作業性が悪い。

第二に、セラミックシー１−ａ、ａ…を設置する底面２
が高い側壁５で囲まれていることから。

セラミックシートａ、ａ−は、必ずを治具１の上面側か
ら底面３に設置し、或いは取り出さなければならない。

このため、セラミックソートａ、ａ−の各層間や治具１
との間に設置や排出に備えて成る程度の間隔を開けてお
かなければならず、セラミックシートａ、ａ…を高い密
度で収納することができない。

第三に９セラミックシートａ、ａ−の変形を避けるため
、センタ３０表面は平坦であることが要求されるが、七
ツタ３を繰り返し使用することによって１次第に変形し
９表面の平坦性が失われる。このため、七ツタ３は、定
期的に交換しなければならず、さもなくばセラミックシ
ートａ、ａ…の焼土がりの寸法精度に悪い影響を与える
。

この発明は、従来の焼成用治具とこれを使用した焼成方
法の問題点を解決するためなされたもので、セラミック
シートの収納、排出の作業性が良（、高い密度でセラミ
ンクシートを設置することができ、しかもセラミックシ
ートを積層する面の平坦性が容易に確保できる治具と。

これを使用した焼成方法を提供することを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

第１図と第２図の符号を引用しながら、まず第一の発明
による治具の構成について説明すると、平坦な載置面１
２の周囲に、均一な高さを有する脚部１３を形成し、同
載置面１２の下に上記脚部１３で囲まれた空間部１４を
形成する。さらに。

載置面１２の周囲に均一な高さを有する側壁部１５を立
ち上がらせ、同ａ五面１２を底面とする浅い四部１６を
形成する。

また、この治具１１を使用した第二の発明による焼成方
法について説明すると、上記治具１１の載置面１２の上
に磁器粉末１７を敷いて平坦に均らし、同粉末１７の上
に未焼成のセラミックシートａ、ａ−−を積層する。そ
して、側壁部１５と脚部１３とを重ねて、治具１１．１
１−を積み市ね、治具１１の空間部１４に下の治具１１
、１１に設置されたセラミックシートａ、ａ−を収納す
る。この状態でセラミックシーｌ−ａ、ａ−を治具ＩＬ
　１１−ごと焼成炉に導入し、焼成する。

〔作　　　用〕

上記の治具と焼成方法では、セラミ、クシ−トロ、ａ−
が浅い凹部１６に敷かれた磁器粉末１７の上に積層され
るため、治具１１を積み重ねない状態では、積層された
セラミックシー）ａ、　　ａ…の上側はもちろん、その
周囲も広く開放されている。このため、これらセラミッ
クシートａ。

ａ…・・を、載置面１２の周囲から設置することができ
る。さらに、治具ＩＬ　１１−を積み重ねた状態では、
その脚部１３に囲まれた部分に空間部１４が形成されて
いるため、載置面１２の上にセラミックシー）ａ、ａ…
・を設置したま＼、治具１１を積み重ねることができる
。

また、上記載置面１２は、側壁部１５によって囲まれた
浅い凹部１６の底に形成されているため。

凹部１６の中にその容積よりや−多めに磁器粉末１７を
撒布し、直線辺をもったブレードでこれを掃いたり、或
いは軽く振動を与えるだけで、磁器粉末１７に平坦な面
が形成できる。

〔実　施　例〕

次に、第１図と第２図を参照しながら、この発明の実施
例について説明する。

治具１１は、セラミック等、耐熱性があり、かつ硬質な
材料で作られたもので、平坦な載置面１２の周囲から下
方へ均一な高さの脚部１３が延設され、同載置面１２の
周囲から上記脚部１３と一体的に均一な高さの側壁部１
５が上方へ延設されている。上記脚部１３によって囲ま
れた部分は、下方に開口する深い空間部１４となってお
り、また。

側壁部１５に囲まれた部分は、上記載置面１２を底面と
する浅い凹部１６となっている。

この治具１１を使用してセラミックシートａ。

ａ−を焼成するには、載置面１２を水平にして治具１１
を置き、載置面１２の上に凹部１６の容積よりや＼多め
の磁器粉末１７を置き、これを概ね均一に載置面１２に
分散する。次いで、側壁部１５の縁に合わせて、直線の
辺を持ったブレードで磁器粉末１７を掃くことにより、
磁器粉末１７０表面を平坦にならす。また、磁器粉末１
７を載置面１２に分散した後、治具１１を軽く振動させ
る等の方法によって均らすこともできる。

次にこの磁器粉末１７の上に２脚部１３の高さよりや−
低めに未焼成のセラミックシー）ａ、　　ａ−を複数層
積み重ねる。さらに、このようにセットした治具１１を
数段積み重ね、焼成炉に導入し、焼成する。焼成後は、
上記の逆の手順で治具１１を分解し、セラミックシート
ａ、ａ−を取り出す。

なお、上記磁器粉末１７には、細かいＺｒＯ２粉末等が
一般に使用される。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、第一の発明による治具は。

これを積み重ねない状態で、その載置面１２の周囲が広
く開放されているため、セラミックシー）ａ、ａ…−の
設置や取出作業を極めて容易に行うことができる。また
、載置面１２の周囲が開放されていることから、セラミ
ックシートａ、　　ａ…を、載置面１２の中央からその
両側へと順次設置していき、取り出すときはこの逆の順
序で取り出すことができる。このため、各層の間や側壁
部１５との間隔を広く開けずに設置することができ、高
い密度でセラミックシー）ａ、ａ−を配置することがで
きる。

さらに、第二の発明による上記治具１１を用いた焼成方
法では、セラミックシートａ、ａ−の下に磁器粉末１７
を敷くことによって、容易に平坦な面が形成でき、繰り
返し使用による変形の心配もな（、つねに確実に平坦な
面が再現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第一の発明の実施例を示す治具の斜視図、第
２図は、第二の発明の実施例を示す上記治具を積み重ね
た状態の李従断面図、第３図は、治具を使用したセラミ
ックシートの焼成方法の従来例を示す治具を積み重ねた
状態の縦断面図である。 １１…治具　１２−載置面　１３−脚部　１４〜空間（
）６１５−側壁部　　１６−凹部　　１７−磁器粉末ａ
−セラミックシート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、積層されたセラミックシートを収納し、保持する焼
   成用治具において、平坦な載置面１２の周囲に、均一な
   高さを有する脚部１３を形成し、同載置面１２の下に上
   記脚部１３で囲まれた空間部１４を形成すると共に、載
   置面１２の周囲に均一な高さを有する側壁部１５を立ち
   上がらせ、同載置面１２を底面とする浅い凹部１６を形
   成してなることを特徴とするセラミックシート焼成用治
   具。 ２、セラミックシートを積層し、焼成する方法において
   、平坦な載置面１２の周囲に、均一な高さを有する脚部
   １３を形成し、同載置面１２の下に上記脚部１３で囲ま
   れた空間部１４を形成すると共に、載置面１２の周囲に
   均一な高さを有する側壁部１５を立ち上がらせ、同載置
   面１２を底面とする浅い凹部１６を形成した治具１１、
   １１…を使用し、上記載置面１２の上に磁器粉末１７を
   敷いて平坦に均らし、同粉末１７の上に未焼成のセラミ
   ックシートａ、ａ…を積層し、側壁部１５と脚部１３と
   を重ねて、治具１１、１１…を積み重ねることにより、
   空間部１４に下の治具１１に設置されたセラミックシー
   トａ、ａ…を収納し、この状態でセラミックシートａ、
   ａ…を治具１１、１１…ごと焼成炉に入れて焼成するこ
   とを特徴とするセラミックシートの焼成方法。