JPS6350416A - 焼なまし方法 - Google Patents
焼なまし方法Info
- Publication number
- JPS6350416A JPS6350416A JP19307286A JP19307286A JPS6350416A JP S6350416 A JPS6350416 A JP S6350416A JP 19307286 A JP19307286 A JP 19307286A JP 19307286 A JP19307286 A JP 19307286A JP S6350416 A JPS6350416 A JP S6350416A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- furnace
- under
- gas
- annealing
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- Granted
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋼材をその機械的性質を改善する目的で焼なま
しする方法に関するものである。
しする方法に関するものである。
［従来の技術とその問題点コ
鋼の機械的性質を改善するために行なわれる球状死焼な
ましは一般に処理鋼材をＡ Ｃ＋変態点付近の温度に加
熱・均熱した後、徐冷することにより鋼中の炭素を球状
化せしめるものであるが、その加熱による鋼材表面が酸
化或いは還元、および、脱炭或いは浸炭するのを防ぐた
め従来がら炉内雰囲気ガスをその処理鋼材に対して中性
でしかも無脱炭無浸炭性ガスに成分調整する必要があっ
た。
ましは一般に処理鋼材をＡ Ｃ＋変態点付近の温度に加
熱・均熱した後、徐冷することにより鋼中の炭素を球状
化せしめるものであるが、その加熱による鋼材表面が酸
化或いは還元、および、脱炭或いは浸炭するのを防ぐた
め従来がら炉内雰囲気ガスをその処理鋼材に対して中性
でしかも無脱炭無浸炭性ガスに成分調整する必要があっ
た。
即ち従来から焼なまし時の雰囲気ガスにはＮ２゜ＣＱ等
の還元性ガスとＮ２ガスとの混合ガス（吸熱形ガス）が
使用されているが、その混合ガスが酸化性か中性か或い
は還元性かはその処理鋼材の鋼種によって異なり特に中
性を保つにはその成分コントロールをその鋼種に合わせ
て非常に厳格に行なわればならず不適切な調整はすぐに
品質を損うこととなるので大変に神経を使うところであ
り不良品も生じ易い状況であった。また、その混合ガス
が浸炭性が脱炭性かについても同様にその処理鋼材によ
って決まるのでその成分調整についても非常に雛しく熟
練を要するものであった。従って鋼種を変更した場合に
新らたにその鋼種に合わせた成分コントロールが必要で
あった。
の還元性ガスとＮ２ガスとの混合ガス（吸熱形ガス）が
使用されているが、その混合ガスが酸化性か中性か或い
は還元性かはその処理鋼材の鋼種によって異なり特に中
性を保つにはその成分コントロールをその鋼種に合わせ
て非常に厳格に行なわればならず不適切な調整はすぐに
品質を損うこととなるので大変に神経を使うところであ
り不良品も生じ易い状況であった。また、その混合ガス
が浸炭性が脱炭性かについても同様にその処理鋼材によ
って決まるのでその成分調整についても非常に雛しく熟
練を要するものであった。従って鋼種を変更した場合に
新らたにその鋼種に合わせた成分コントロールが必要で
あった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記問題点を解消しようとするもので、処理鋼
材を装冷した炉内に高純度のＮ２ガスを充満させ露点を
一３５℃以下に保って該炉内を気密に密閉し、該処理鋼
材を０２分圧比が１０−１斗ａｔｎ＋以下の条件にて７
００〜８００℃の焼鈍温度に加熱・均熱した後、該処理
鋼材をその密閉状態のままで６００〜６５０°Ｃに徐冷
することを特徴とする鋼材の焼なまし方法である。
材を装冷した炉内に高純度のＮ２ガスを充満させ露点を
一３５℃以下に保って該炉内を気密に密閉し、該処理鋼
材を０２分圧比が１０−１斗ａｔｎ＋以下の条件にて７
００〜８００℃の焼鈍温度に加熱・均熱した後、該処理
鋼材をその密閉状態のままで６００〜６５０°Ｃに徐冷
することを特徴とする鋼材の焼なまし方法である。
［作用コ
炉内が高純度のＮ２ガス雰囲気に保たれることによって
鋼材が酸化、還元および脱浸炭を起こすことなく焼なま
しされる。
鋼材が酸化、還元および脱浸炭を起こすことなく焼なま
しされる。
［実施例１コ
酸洗或いは線引することによって表面に０〜３μｍの極
めて薄いスケールしか形成されていない処理鋼材につい
て、これを気密性の高いバッチ式炉に装入して密閉する
。そして該炉内をいったん真空にして空気を排出し、該
炉内に市販品の露点が一５０℃以下の高純度（０□濃度
１〜２ ｐｐｏ＋）のＮ２ガスまたは液体窒素をガス化
して供給することにより該炉内に高純度のＮ２ガスを充
満させる。
めて薄いスケールしか形成されていない処理鋼材につい
て、これを気密性の高いバッチ式炉に装入して密閉する
。そして該炉内をいったん真空にして空気を排出し、該
炉内に市販品の露点が一５０℃以下の高純度（０□濃度
１〜２ ｐｐｏ＋）のＮ２ガスまたは液体窒素をガス化
して供給することにより該炉内に高純度のＮ２ガスを充
満させる。
そして炉内の電熱ヒータまたはラジアントチューブ熱に
より炉内温度を徐々に上昇させ鋼材を７００〜８００℃
の焼鈍温度にて均熱させる。そのときＮＺガス中に残留
している微量の０２は炉壁や鋼材トレイ等によって吸収
されることから０２濃度は加熱により自然と下がって０
２分圧比が１０”ａｔｍ以下になる。その後該鋼材はそ
の炉内で密閉状態のままで６５０℃に徐冷し、空気中に
取り出した。上記処理鋼材は露点が一３５℃以下にてト
ータル脱炭深さが約０．１５ｍｍ （Ｊ Ｉ Ｓ規格の
約半分の値）になり露点が一３５°Ｃ以下でないと脱炭
による不具合（表面にアンコ状にスケールができる。）
が生じる。
より炉内温度を徐々に上昇させ鋼材を７００〜８００℃
の焼鈍温度にて均熱させる。そのときＮＺガス中に残留
している微量の０２は炉壁や鋼材トレイ等によって吸収
されることから０２濃度は加熱により自然と下がって０
２分圧比が１０”ａｔｍ以下になる。その後該鋼材はそ
の炉内で密閉状態のままで６５０℃に徐冷し、空気中に
取り出した。上記処理鋼材は露点が一３５℃以下にてト
ータル脱炭深さが約０．１５ｍｍ （Ｊ Ｉ Ｓ規格の
約半分の値）になり露点が一３５°Ｃ以下でないと脱炭
による不具合（表面にアンコ状にスケールができる。）
が生じる。
このようにスケールのない状態で熱処理することで後酸
洗が容易になる。
洗が容易になる。
［実施例２コ
実施例１と同じ処理鋼材について同様の雰囲気で７００
〜８００℃に加熱・均熱した後同炉内で６５０℃に徐冷
しその後該処理鋼材を実施例１のように空気中に取り出
すことなく０２濃度１０ｐｐｍ以下、露点１０℃以下の
Ｎ２ガス雰囲気を充満させた冷却室に移し、該冷却室に
て１５０°Ｃ以下に冷却してから空気中に取り出した。
〜８００℃に加熱・均熱した後同炉内で６５０℃に徐冷
しその後該処理鋼材を実施例１のように空気中に取り出
すことなく０２濃度１０ｐｐｍ以下、露点１０℃以下の
Ｎ２ガス雰囲気を充満させた冷却室に移し、該冷却室に
て１５０°Ｃ以下に冷却してから空気中に取り出した。
この冷却室の０□濃度は１０ｐｐｍ以下で、露点は１０
℃以下に保たれていないと酸化スケールの厚さが２μ四
以上となり表面が変色する。従ってこの冷却室の雰囲気
条件は上記値が保たれなければならない。この場合スケ
ールのない状態で熱処理させ無酸化冷却させるので後酸
洗が省略できる。また後酸洗がないので線引品の場合ス
キンパスが省略できるなど所要工程数が減る。
℃以下に保たれていないと酸化スケールの厚さが２μ四
以上となり表面が変色する。従ってこの冷却室の雰囲気
条件は上記値が保たれなければならない。この場合スケ
ールのない状態で熱処理させ無酸化冷却させるので後酸
洗が省略できる。また後酸洗がないので線引品の場合ス
キンパスが省略できるなど所要工程数が減る。
［実施例３］
次に１０〜１５μｍの酸化鉄スケールが表面に形成され
た圧延肌の処理鋼材についてこれを実施例１と同様の炉
内に装入し該炉内をｏ２分圧比１０−”ａｔｍ以下、露
点−１８℃以下なるようにして処理鋼材を同じ＜７００
〜８００℃に加熱・均熱し同炉内で６５０℃に徐冷した
後大気中に取り出す。このときは露点−１８°Ｃ以下に
てトータル脱炭深さが０．１５ｍｍ以下になり実施例１
に比較するとその処理条件は露点＋０２分圧比ともに緩
やかになった。
た圧延肌の処理鋼材についてこれを実施例１と同様の炉
内に装入し該炉内をｏ２分圧比１０−”ａｔｍ以下、露
点−１８℃以下なるようにして処理鋼材を同じ＜７００
〜８００℃に加熱・均熱し同炉内で６５０℃に徐冷した
後大気中に取り出す。このときは露点−１８°Ｃ以下に
てトータル脱炭深さが０．１５ｍｍ以下になり実施例１
に比較するとその処理条件は露点＋０２分圧比ともに緩
やかになった。
［実施例４］
実施例３と同様の条件で同種の処理鋼材を同じ＜７００
〜８００℃に加熱・均熱し、該処理鋼材を同炉内で６０
０℃に徐冷した後、該処理鋼材を５℃／ｌｌｌ１ｎの冷
却速度で大気中にて強制冷却した。この急冷によって鋼
材表面のスケールにクラックを発生させ酸液の浸透を良
くして酸洗効果が向上した。
〜８００℃に加熱・均熱し、該処理鋼材を同炉内で６０
０℃に徐冷した後、該処理鋼材を５℃／ｌｌｌ１ｎの冷
却速度で大気中にて強制冷却した。この急冷によって鋼
材表面のスケールにクラックを発生させ酸液の浸透を良
くして酸洗効果が向上した。
［発明の効果］
このように本発明の焼なまし方法は、Ｎ２ガスを雰囲気
とし、露点−３５℃以下、０２分圧比１〇−外ａｔｍ以
下の条件にて気密性の高い炉内に処理鋼材を密閉状に装
入して行うものであるので、従来の混合ガスを使用する
のと異なり鋼種による成分コントロールを必要としない
ので操業が容易になり、鋼種の切換えによる成分再コン
トロールに時間を要するようなこともなく、また、ガス
爆発のおそれもないなど顕著な効果がある。
とし、露点−３５℃以下、０２分圧比１〇−外ａｔｍ以
下の条件にて気密性の高い炉内に処理鋼材を密閉状に装
入して行うものであるので、従来の混合ガスを使用する
のと異なり鋼種による成分コントロールを必要としない
ので操業が容易になり、鋼種の切換えによる成分再コン
トロールに時間を要するようなこともなく、また、ガス
爆発のおそれもないなど顕著な効果がある。
Claims (1)
- 処理鋼材を装入した炉内に高純度のＮ＿２ガスを充満さ
せ露点を−３５℃以下に保つて該炉内を気密に密閉し、
該処理鋼材をＯ＿２分圧比が１０＾−＾１＾４ａｔｍ以
下の条件にて７００〜８００℃の焼鈍温度に加熱・均熱
した後、該処理鋼材をその密閉状態のままで６００〜６
５０℃に徐冷することを特徴とする鋼材の焼なまし方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193072A JPH0730389B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 焼なまし方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193072A JPH0730389B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 焼なまし方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350416A true JPS6350416A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH0730389B2 JPH0730389B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16301737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61193072A Expired - Lifetime JPH0730389B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 焼なまし方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730389B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103014261A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-03 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 一种链板球化退火工艺 |
| JP2023055466A (ja) * | 2021-10-06 | 2023-04-18 | 大同プラント工業株式会社 | 焼鈍炉、焼鈍方法 |
| JP2023105661A (ja) * | 2022-01-19 | 2023-07-31 | 大同プラント工業株式会社 | 焼鈍炉及び焼鈍方法 |
| CN116732288A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 低铬不锈钢热处理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52156707A (en) * | 1976-06-23 | 1977-12-27 | Kobe Steel Ltd | Atmospheric gas controlling in continuous annealing furnace |
| JPS57114609A (en) * | 1980-08-22 | 1982-07-16 | Air Prod & Chem | Control type annealing method of chromium containing ferrous metal |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP61193072A patent/JPH0730389B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52156707A (en) * | 1976-06-23 | 1977-12-27 | Kobe Steel Ltd | Atmospheric gas controlling in continuous annealing furnace |
| JPS57114609A (en) * | 1980-08-22 | 1982-07-16 | Air Prod & Chem | Control type annealing method of chromium containing ferrous metal |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103014261A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-03 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 一种链板球化退火工艺 |
| CN103014261B (zh) * | 2012-11-27 | 2015-04-08 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 一种链板球化退火工艺 |
| JP2023055466A (ja) * | 2021-10-06 | 2023-04-18 | 大同プラント工業株式会社 | 焼鈍炉、焼鈍方法 |
| JP2023105661A (ja) * | 2022-01-19 | 2023-07-31 | 大同プラント工業株式会社 | 焼鈍炉及び焼鈍方法 |
| CN116732288A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 低铬不锈钢热处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0730389B2 (ja) | 1995-04-05 |
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