JPS6350439A - フレキシブルチユ−ブ用銅合金およびその製造方法 - Google Patents
フレキシブルチユ−ブ用銅合金およびその製造方法Info
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- JPS6350439A JPS6350439A JP19634986A JP19634986A JPS6350439A JP S6350439 A JPS6350439 A JP S6350439A JP 19634986 A JP19634986 A JP 19634986A JP 19634986 A JP19634986 A JP 19634986A JP S6350439 A JPS6350439 A JP S6350439A
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Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はフレキシブルチューブ用銅合金およびその製造
方法に関し、さらに詳しくは、屈曲性（曲げ、捩りなと
の縁り返し塑性変形に対する破壊強度）、耐応力腐蝕割
れ性および加工性に優れたフレキノプルデユープ用銅合
金およびその製造方法に関する。
方法に関し、さらに詳しくは、屈曲性（曲げ、捩りなと
の縁り返し塑性変形に対する破壊強度）、耐応力腐蝕割
れ性および加工性に優れたフレキノプルデユープ用銅合
金およびその製造方法に関する。
し従来技術］
一般に、フレキシブルチューブは用途上曲げ、涙すなど
の繰り返し塑性変形か加えられることから、変形可能な
形状を考慮することは当然であるが、材料自体において
ら従来より曲げ、捩りなどの操り返し塑性変形に対する
破壊強度の優れた材料か使用されている。
の繰り返し塑性変形か加えられることから、変形可能な
形状を考慮することは当然であるが、材料自体において
ら従来より曲げ、捩りなどの操り返し塑性変形に対する
破壊強度の優れた材料か使用されている。
銅合金においては、Ｃｕ−Ｚｎ系合金がこのような特性
に優れたおり、また、加工性に優れていること、比較的
安価であることからこの種の用途に最も適した合金と考
えられていた。
に優れたおり、また、加工性に優れていること、比較的
安価であることからこの種の用途に最も適した合金と考
えられていた。
しかし、このＣｕ−Ｚｎ系合金は耐応力腐蝕割れ性に劣
るという欠点を有しており、使用条件如何では（例えば
、アンモニア雰囲気中）応力腐蝕割れを起こす可能性が
充分にある。
るという欠点を有しており、使用条件如何では（例えば
、アンモニア雰囲気中）応力腐蝕割れを起こす可能性が
充分にある。
このようなことは、例えば、各種流体配管の接続用とし
て使用されるフレキシブルチューブの材料として、Ｃｕ
−Ｚｎ系合金を使用した時応力腐蝕割れが起こり、流体
が漏洩してガス爆発事故等の原因につながるという重大
な欠点を有している。
て使用されるフレキシブルチューブの材料として、Ｃｕ
−Ｚｎ系合金を使用した時応力腐蝕割れが起こり、流体
が漏洩してガス爆発事故等の原因につながるという重大
な欠点を有している。
この対策としてＣｕ−Ｚｎ系合金材料表面に塗装（例え
ば、エポキシ系樹脂コーティングしたもの）を施して応
力腐蝕割れを防ぐようにしたものがあるが、これは塗膜
の劣化および機械的損傷による塗膜の一部の剥離等によ
りＣｕ−Ｚｎ系合金材料が応力腐蝕割れを起こす危険性
を常にはらんでいる訳で本質的な解決策となってはいな
い。
ば、エポキシ系樹脂コーティングしたもの）を施して応
力腐蝕割れを防ぐようにしたものがあるが、これは塗膜
の劣化および機械的損傷による塗膜の一部の剥離等によ
りＣｕ−Ｚｎ系合金材料が応力腐蝕割れを起こす危険性
を常にはらんでいる訳で本質的な解決策となってはいな
い。
このような問題を解決するために、先にＣｕ−５ｉ−Ａ
ｌ系合金による屈曲性、耐応力腐蝕割れ性お上び加工性
に優れたフレキノプルチューブ用銅合金が提案されてお
り（特公昭５９−０１１６５０号公報）、通常の使用環
境においては満足した結果が得られていて多くの実績が
ある。しかし、使用雰囲気中において硫化物を含むよう
な特殊な環境、例えば屋外配管の下水排水溝廻り、硫黄
泉等の温泉地、飼料工場が近い場合においては粒界腐蝕
を生じる場合があり、特殊環境においてさらに耐蝕性の
優れた材料が望まれていた。
ｌ系合金による屈曲性、耐応力腐蝕割れ性お上び加工性
に優れたフレキノプルチューブ用銅合金が提案されてお
り（特公昭５９−０１１６５０号公報）、通常の使用環
境においては満足した結果が得られていて多くの実績が
ある。しかし、使用雰囲気中において硫化物を含むよう
な特殊な環境、例えば屋外配管の下水排水溝廻り、硫黄
泉等の温泉地、飼料工場が近い場合においては粒界腐蝕
を生じる場合があり、特殊環境においてさらに耐蝕性の
優れた材料が望まれていた。
［発明か解決しようとする問題点コ
本発明は上記に説明したような従来におけるフレキシブ
ルチューブ用銅合金の種々の問題点に鑑み、本発明者が
鋭意研究を重ねた結果、硫化物を含む特殊な環境におい
ても耐蝕性に浸れ、かつ、屈曲性（曲げ、捩りなどの繰
り返し塑性変形に対する破壊強度）および加工性に優れ
たフレキシブルチューブ用銅合金およびその製造方法を
開発したのである。
ルチューブ用銅合金の種々の問題点に鑑み、本発明者が
鋭意研究を重ねた結果、硫化物を含む特殊な環境におい
ても耐蝕性に浸れ、かつ、屈曲性（曲げ、捩りなどの繰
り返し塑性変形に対する破壊強度）および加工性に優れ
たフレキシブルチューブ用銅合金およびその製造方法を
開発したのである。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係るフレキシブルチューブ用銅合金およびその
製造方法は、 （１） Ｓｊ １．０〜３．５ｗｔ％、Ａｌ ０．０
１〜０．５ｗｔ％を含有し、残部Ｃｕおよび不可避不純
物からなることを特徴とするフレキシブルチューブ用銅
合金を第１の発明とし、 （２） Ｓｉ １．０−３．５ｗｔ％、Ａｌ ０．０
１〜０．５ｗｔ％を含有し、さらに、 Ｆｅ、Ｎｉ１ＺｎＳＳｎ、ＰＳＡｓＳＣｒ、Ｔｉ。
製造方法は、 （１） Ｓｊ １．０〜３．５ｗｔ％、Ａｌ ０．０
１〜０．５ｗｔ％を含有し、残部Ｃｕおよび不可避不純
物からなることを特徴とするフレキシブルチューブ用銅
合金を第１の発明とし、 （２） Ｓｉ １．０−３．５ｗｔ％、Ａｌ ０．０
１〜０．５ｗｔ％を含有し、さらに、 Ｆｅ、Ｎｉ１ＺｎＳＳｎ、ＰＳＡｓＳＣｒ、Ｔｉ。
Ｚｒ、 Ｃｏ、 Ａｇ、 Ｃｄ、 Ｍｇのうちから選ん
だ１種を０．５ｗｔ％以下、又は、２種以上を合計で１
．０ｗｔ％以下を含有し、残部Ｃｕおよび不可避不純物
からなることを特徴とするフレキシブルチューブ用銅合
金を第２の発明とし、 （３） Ｓｉ １．０〜３．５ｗｔ％、Ａ Ｉ ０．
０１〜０．５ｗｔ％を含イイし、残部Ｃｕおよび不可避
不純物からなる銅合金を、熱間加工および冷間加工を行
って所定寸法の管に成形した後、８０°Ｃ／ｓｅｃ以上
の急速加熱によって軟質化処理を行うことを特徴とする
フレキシブルチューブ用銅合金の製造方法を第３の発明
とする３つの発明よりなる乙のである。
だ１種を０．５ｗｔ％以下、又は、２種以上を合計で１
．０ｗｔ％以下を含有し、残部Ｃｕおよび不可避不純物
からなることを特徴とするフレキシブルチューブ用銅合
金を第２の発明とし、 （３） Ｓｉ １．０〜３．５ｗｔ％、Ａ Ｉ ０．
０１〜０．５ｗｔ％を含イイし、残部Ｃｕおよび不可避
不純物からなる銅合金を、熱間加工および冷間加工を行
って所定寸法の管に成形した後、８０°Ｃ／ｓｅｃ以上
の急速加熱によって軟質化処理を行うことを特徴とする
フレキシブルチューブ用銅合金の製造方法を第３の発明
とする３つの発明よりなる乙のである。
本発明に係るフレキシブルチューブ用銅合金およびその
製造方法について以下詳細に説明する。
製造方法について以下詳細に説明する。
先ず、本発明に係るフレキシブルチューブ用銅合金の含
有成分および含有割合について説明する。
有成分および含有割合について説明する。
Ｓｉは曲げ、捩りなどの繰り返し塑性変形に対する破壊
強度を向上させろ元素であり、含有量が１．０ｗｔ５未
満ではＡ１含打量によってはこの効果が充分でなく、ま
た、３．５１％を越えて含在されると加工性が著しく劣
化ずろ。よって、Ｓ１含存全は１．０〜３．５ｗｔ％と
する。
強度を向上させろ元素であり、含有量が１．０ｗｔ５未
満ではＡ１含打量によってはこの効果が充分でなく、ま
た、３．５１％を越えて含在されると加工性が著しく劣
化ずろ。よって、Ｓ１含存全は１．０〜３．５ｗｔ％と
する。
Ａｌは曲げ、捩りなどの繰り返し塑性変形に対する破壊
強度を向上させる効果があるが、反面使用圏境が硫化物
硫黄を含む苛酷な場合には含￥ｆＨが多いと粒界腐蝕を
起こす可能性があり、含ｆｒ ｆｉｔが０．０１ｗｔ％
未満ては繰り返し塑性変形に対する破壊強度を向上させ
る効果は少なく、また、０．５宙【％を越えて含有され
ろと耐粒界腐蝕感受性が大きくなる。よって、Ａ１含有
量は０．０１〜０．５ｗｔ％とする。
強度を向上させる効果があるが、反面使用圏境が硫化物
硫黄を含む苛酷な場合には含￥ｆＨが多いと粒界腐蝕を
起こす可能性があり、含ｆｒ ｆｉｔが０．０１ｗｔ％
未満ては繰り返し塑性変形に対する破壊強度を向上させ
る効果は少なく、また、０．５宙【％を越えて含有され
ろと耐粒界腐蝕感受性が大きくなる。よって、Ａ１含有
量は０．０１〜０．５ｗｔ％とする。
ＦｅＳ’ Ｎｉ％Ｓｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｃｒ５ＴｉＳ Ｚｒ
Ｓ Ｃｏ。
Ｓ Ｃｏ。
Ａｇ、Ｃｄ、Ｍｇのうちから選んだ１種を０，５ｗｔ％
以下、または、２種以上を合計１ｗｔ％以下にするのは
、屈曲性、耐応力腐蝕割れ性を損なうことなく、加工性
或いは耐蝕性に寄与するしので、この範囲を越えて含有
させるとこのような効果は期待できなくなるからである
。
以下、または、２種以上を合計１ｗｔ％以下にするのは
、屈曲性、耐応力腐蝕割れ性を損なうことなく、加工性
或いは耐蝕性に寄与するしので、この範囲を越えて含有
させるとこのような効果は期待できなくなるからである
。
次に、本発明に係るフレキンプルデユープ用銅合金の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
上記に説明したような含有成分および含有割合の銅合金
を熱間加工および冷間加工を行って所定寸法に成形した
後、加熱速度が遅いと管の調質にむらが生じ、曲げ、捩
りなどの繰り返し破談回数においてバラツキが大きくな
るので、８０°Ｃ／ｓｅｃ以上の急速加熱を行うことに
より、安定した調質が得られ、曲げ、捩りなどの繰り返
し塑性変形に対する破壊強度が向上する。即ち、塑性変
形を伴う耐屈曲性をよくするため、充分材料を軟化する
必要があるが、通常の焼鈍では結晶粒が粗大化するが、
８０°Ｃ／ｓｅｅ以上の急速加熱を行うことにより、抗
張力は低下するが、結晶粒は粗大化しない。従って、塑
性変形に対する低抗性が向上するのである。
を熱間加工および冷間加工を行って所定寸法に成形した
後、加熱速度が遅いと管の調質にむらが生じ、曲げ、捩
りなどの繰り返し破談回数においてバラツキが大きくな
るので、８０°Ｃ／ｓｅｃ以上の急速加熱を行うことに
より、安定した調質が得られ、曲げ、捩りなどの繰り返
し塑性変形に対する破壊強度が向上する。即ち、塑性変
形を伴う耐屈曲性をよくするため、充分材料を軟化する
必要があるが、通常の焼鈍では結晶粒が粗大化するが、
８０°Ｃ／ｓｅｅ以上の急速加熱を行うことにより、抗
張力は低下するが、結晶粒は粗大化しない。従って、塑
性変形に対する低抗性が向上するのである。
［実 施 例］
本発明に係るフレキシブルチューブ用銅合金およびその
製造方法の実施例を説明する。
製造方法の実施例を説明する。
実施例 ｌ
第１表に示す含有成分および含有割合の銅合金を溶製し
た後、熱間圧延および冷間圧延によって厚さ１ｍｍの板
を製作し、その後、８０℃／ｓｅｃの急速加熱により軟
質材を製造した。
た後、熱間圧延および冷間圧延によって厚さ１ｍｍの板
を製作し、その後、８０℃／ｓｅｃの急速加熱により軟
質材を製造した。
繰り返し塑性変形に対する破壊強度試験のにおいては、
試験片の一端を固定して他端を左右交互に９０°まで曲
げて試験片が破壊するまでの曲げ回数により評価した。
試験片の一端を固定して他端を左右交互に９０°まで曲
げて試験片が破壊するまでの曲げ回数により評価した。
耐応力腐蝕割れ性試験においては、試験片を曲げによっ
て耐力相当の応力を負荷し、濃アンモニア水を入れたテ
ンケータ中に密閉して、この気相中に４８時間曝露して
評価した。
て耐力相当の応力を負荷し、濃アンモニア水を入れたテ
ンケータ中に密閉して、この気相中に４８時間曝露して
評価した。
粒界腐蝕試験においては、試験片を曲げによって耐力相
当の応力を負荷し、Ｈ２５３ｐｐｍ、室ｌ益４０°Ｃ中
の乾湿試験を１２時間サイクルで２０日間実施した。そ
して、粒界腐蝕が発生しない試験片を○、粒界腐蝕が発
生し、その腐蝕が５０μｍ以下の場合は△、５０μｍを
越える場合は×として耐粒界腐蝕性を評価した。
当の応力を負荷し、Ｈ２５３ｐｐｍ、室ｌ益４０°Ｃ中
の乾湿試験を１２時間サイクルで２０日間実施した。そ
して、粒界腐蝕が発生しない試験片を○、粒界腐蝕が発
生し、その腐蝕が５０μｍ以下の場合は△、５０μｍを
越える場合は×として耐粒界腐蝕性を評価した。
この第１表から明らかなようにＡ１含有量が０．５ｗｔ
％を越えると粒界腐蝕の感受性か大きくなっていること
がわかる。
％を越えると粒界腐蝕の感受性か大きくなっていること
がわかる。
実施例２
実施例１と同一材料（試験片Ｎｏ、３’）を使用して焼
鈍条件を変えて、実施例［において説明した試験方法に
より、曲げの繰り返し塑性変形に対する破壊強度、耐粒
界腐蝕性および耐応力腐蝕割れ性を評価した。
鈍条件を変えて、実施例［において説明した試験方法に
より、曲げの繰り返し塑性変形に対する破壊強度、耐粒
界腐蝕性および耐応力腐蝕割れ性を評価した。
結果を第２表に示す。
この第２表から明らかなように昇温速度が速くなる程、
曲げの繰り返し塑性変形に対する破壊強度が向上する傾
向があり、特に、８０℃／ｓｅｃ以上になると安定して
高い値が得られる。
曲げの繰り返し塑性変形に対する破壊強度が向上する傾
向があり、特に、８０℃／ｓｅｃ以上になると安定して
高い値が得られる。
実施例３
ＳｉとＡｌについて第１表の試験片Ｎｏ、５と同じ含有
ｍの銅合金に、第３成分を所要１含有させた銅合金を溶
製した後、熱間圧延および冷間圧延によって厚さ１ｍ＋
ｎの板を製作し、８０℃／ｓｅｃの急速加熱により軟質
材にして、実施例１に説明した試験方法により曲げの繰
り返し塑性変形に対ずろ破壊強度、ｉｔ泣界腐蝕性およ
び耐応力腐蝕割れ性を評価した。
ｍの銅合金に、第３成分を所要１含有させた銅合金を溶
製した後、熱間圧延および冷間圧延によって厚さ１ｍ＋
ｎの板を製作し、８０℃／ｓｅｃの急速加熱により軟質
材にして、実施例１に説明した試験方法により曲げの繰
り返し塑性変形に対ずろ破壊強度、ｉｔ泣界腐蝕性およ
び耐応力腐蝕割れ性を評価した。
第３表に結果を示す。
この第３表から明らかなように、第３成分の含有Ｘｉｔ
カ月種の場合０．５ｗｔ％以下、２種以上の場合１ｗｔ
％以下であれば曲げの繰り返し塑性変形に対する破壊強
度は、殆ど第３成分を含ａさＵ・ない場合と変わらない
ことがわかる。また、耐粒界腐蝕性および耐応力腐蝕割
れ性についても同様である。
カ月種の場合０．５ｗｔ％以下、２種以上の場合１ｗｔ
％以下であれば曲げの繰り返し塑性変形に対する破壊強
度は、殆ど第３成分を含ａさＵ・ない場合と変わらない
ことがわかる。また、耐粒界腐蝕性および耐応力腐蝕割
れ性についても同様である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係るフレキシブルチュー
ブ用銅合金およびその製造方法は上記の構成であるから
、屈曲性（曲げ、映りなどの操り返し塑性変形に対する
破壊強度）、耐応力腐蝕割れ性および耐粒界腐蝕性に優
れているのでフレキシブルチューブに好適であり、かつ
、比較的容易に製造することができるという産業上極め
て浸れた効果がある。
ブ用銅合金およびその製造方法は上記の構成であるから
、屈曲性（曲げ、映りなどの操り返し塑性変形に対する
破壊強度）、耐応力腐蝕割れ性および耐粒界腐蝕性に優
れているのでフレキシブルチューブに好適であり、かつ
、比較的容易に製造することができるという産業上極め
て浸れた効果がある。
Claims (3)
- （１）Ｓｉ１．０〜３．５ｗｔ％、Ａｌ０．０１〜０．
５ｗｔ％を含有し、残部Ｃｕおよび不可避不純物からな
ることを特徴とするフレキシブルチューブ用銅合金。 - （２）Ｓｉ１．０〜３．５ｗｔ％、Ａｌ０．０１〜０．
５ｗｔ％を含有し、さらに、 Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ
、Ｃｏ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｍｇ のうちから選んだ１種を０．５ｗｔ％以下、又は、２種
以上を合計で１．０ｗｔ％以下 を含有し、残部Ｃｕおよび不可避不純物からなることを
特徴とするフレキシブルチューブ用銅合金。 - （３）Ｓｉ１．０〜３．５ｗｔ％、Ａｌ０．０１〜０．
５ｗｔ％を含有し、残部Ｃｕおよび不可避不純物からな
る銅合金を、熱間加工および冷間加工を行って所定寸法
の管に成形した後、８０℃／ｓｅｃ以上の急速加熱によ
って軟質化処理を行うことを特徴とするフレキシブルチ
ューブ用銅合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19634986A JPS6350439A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | フレキシブルチユ−ブ用銅合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19634986A JPS6350439A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | フレキシブルチユ−ブ用銅合金およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350439A true JPS6350439A (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=16356361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19634986A Pending JPS6350439A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | フレキシブルチユ−ブ用銅合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350439A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5087416A (en) * | 1989-10-12 | 1992-02-11 | Gte Products Corporation | Brazing alloy of copper, silicon, titanium, aluminum |
| EP2056056A1 (en) | 2007-10-23 | 2009-05-06 | Kobelco & Materials Copper Tube, Ltd. | Copper alloy tube for heat exchanger excellent in fracture strength |
| JP2014091854A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Solar Applied Materials Technology Corp | 記録層用の合金ターゲット、記録層、光記録媒体、およびそれを含むブルーレイディスク |
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1986
- 1986-08-21 JP JP19634986A patent/JPS6350439A/ja active Pending
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