JPS6351156A - 端面型サ−マルヘツド用基板 - Google Patents
端面型サ−マルヘツド用基板Info
- Publication number
- JPS6351156A JPS6351156A JP19577986A JP19577986A JPS6351156A JP S6351156 A JPS6351156 A JP S6351156A JP 19577986 A JP19577986 A JP 19577986A JP 19577986 A JP19577986 A JP 19577986A JP S6351156 A JPS6351156 A JP S6351156A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- end surface
- glaze layer
- thermal head
- type thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は感熱プリンタ用ヘッドに関し、特に端面型サー
マルヘッド用基板に関する。
マルヘッド用基板に関する。
〈従来の技術〉
従来、端面型サーマルヘッド用基板としては第１図に示
すようにセラミック基板１と、該基板の端面に形成され
たガラスグレーズ層２からなるものが知られている。例
えば、特開昭６０−２１２６３号公報によれば、ガラス
グレーズ層２の中央部の厚さＡが約８０μｍとなるよう
に構成するのが望ましく、溶融グレーズ層材料の表面張
力によりグレーズ層２の表面の曲率半径Ｒを２＃ｒ１〜
１０ｍとするためには、端面３の平面部の幅ｔを１ｓ〜
２．５履とすると良いことが知られている。
すようにセラミック基板１と、該基板の端面に形成され
たガラスグレーズ層２からなるものが知られている。例
えば、特開昭６０−２１２６３号公報によれば、ガラス
グレーズ層２の中央部の厚さＡが約８０μｍとなるよう
に構成するのが望ましく、溶融グレーズ層材料の表面張
力によりグレーズ層２の表面の曲率半径Ｒを２＃ｒ１〜
１０ｍとするためには、端面３の平面部の幅ｔを１ｓ〜
２．５履とすると良いことが知られている。
しかしながら、熱応答性を好適化しかつ粗い紙に対する
印字品質を改善するためにはガラスグレーズ層２の中央
部の厚さＡを４０μｍ以下とし、グレーズ層２の表面の
曲率半径Ｒを２Ｍ未満とするのが好ましく、従来技術に
基づく端面型サーマルヘッド用基板によれば、そのセラ
ミック基板１の厚さを１＃以下としなければならず、そ
の強度が実用上不十分となる。
印字品質を改善するためにはガラスグレーズ層２の中央
部の厚さＡを４０μｍ以下とし、グレーズ層２の表面の
曲率半径Ｒを２Ｍ未満とするのが好ましく、従来技術に
基づく端面型サーマルヘッド用基板によれば、そのセラ
ミック基板１の厚さを１＃以下としなければならず、そ
の強度が実用上不十分となる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このような点に鑑み、本発明の主な目的は、グレーズ層
の厚さＡを４０μｍ以下とし、かつグレーズ層の表面の
曲率半径Ｒを２ｍ未満とすることにより熱応答性及び粗
い紙に対する印字品質を改善し得るような感熱プリンタ
用端面型サーマルヘッド用基板を提供することにある。
の厚さＡを４０μｍ以下とし、かつグレーズ層の表面の
曲率半径Ｒを２ｍ未満とすることにより熱応答性及び粗
い紙に対する印字品質を改善し得るような感熱プリンタ
用端面型サーマルヘッド用基板を提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
このような目的は、本発明によれば、端面型サーマルヘ
ッド用基板であって、発熱部をなす端面の平面部分の左
右幅ｔ′を０．２馴〜０．８Ｉｎｌ１１とし、かつ前記
端面に、前記基板よりも低い熱伝導率を有する電気絶縁
性材料からなるグレーズ層が設けられていることを特徴
とする端面型サーマルヘッド用基板を提供することによ
り達成される。
ッド用基板であって、発熱部をなす端面の平面部分の左
右幅ｔ′を０．２馴〜０．８Ｉｎｌ１１とし、かつ前記
端面に、前記基板よりも低い熱伝導率を有する電気絶縁
性材料からなるグレーズ層が設けられていることを特徴
とする端面型サーマルヘッド用基板を提供することによ
り達成される。
特に、発熱部をなす端面の左右に隣接する位置に、前記
端面に対して１５度〜６０度の角度をなす電極面を形成
すると良い。
端面に対して１５度〜６０度の角度をなす電極面を形成
すると良い。
〈作用〉
このようにすれば、例えばアルミナ等からなる基板にグ
レーズ層を形成する際に、溶融グレーズ層材料の表向張
力により所要の諸元を有するグレーズ層が形成され、熱
応答性及び印字品質の改善が簡単に可能となる。
レーズ層を形成する際に、溶融グレーズ層材料の表向張
力により所要の諸元を有するグレーズ層が形成され、熱
応答性及び印字品質の改善が簡単に可能となる。
〈実施例〉
第２図は本発明に基づくサーマルヘッド用基板の一実施
例の断面図である。このサーマルヘッド用基板は、アル
ミナ等からなる基板１を有し、この基板の端面３には左
右から面取状に傾斜面４が設けられ、端面３の幅ｔ′が
基板１の板厚下よりも小さくなるようにされている。端
面３と傾斜面４との間の角度Ｓは、１５度〜６０度の範
囲から選ばれる。
例の断面図である。このサーマルヘッド用基板は、アル
ミナ等からなる基板１を有し、この基板の端面３には左
右から面取状に傾斜面４が設けられ、端面３の幅ｔ′が
基板１の板厚下よりも小さくなるようにされている。端
面３と傾斜面４との間の角度Ｓは、１５度〜６０度の範
囲から選ばれる。
これらの寸法は例えば以下の第１表に示されるように定
めることにより良好な結果を得ることができる。
めることにより良好な結果を得ることができる。
（以下余白）
第１表
Ａ（μｍ） Ｒ＜ｍｍ） ｔ （ｍ）８０
２．０ １．０ ６０ ２．０ ０．８ ４０ １．５ ０．５ ２０ １．０ ０．２ 特に、グレーズ層２の表面の中央部の曲率半径Ｒを１．
５簡以下となるようにしかつガラスグレーズ層２の中央
部の厚さ八を６０μ■以下となるようにするのが望まし
いことから、本発明によれば、一般にｔ′を０．１簡〜
０．８＃とし、Ｓを１５度〜６０度としている。Ｓが６
０度以上の場合、電極が破断し易くなり、Ｓが１５度以
下の場合、発熱面の紙及びリボンに対する接触が不良と
なり易い。
２．０ １．０ ６０ ２．０ ０．８ ４０ １．５ ０．５ ２０ １．０ ０．２ 特に、グレーズ層２の表面の中央部の曲率半径Ｒを１．
５簡以下となるようにしかつガラスグレーズ層２の中央
部の厚さ八を６０μ■以下となるようにするのが望まし
いことから、本発明によれば、一般にｔ′を０．１簡〜
０．８＃とし、Ｓを１５度〜６０度としている。Ｓが６
０度以上の場合、電極が破断し易くなり、Ｓが１５度以
下の場合、発熱面の紙及びリボンに対する接触が不良と
なり易い。
第３図は、発熱部としての端面３を、平板状の基板１の
主面６とその端面５との間の陵線を面取状に平坦化する
ことにより得ている。
主面６とその端面５との間の陵線を面取状に平坦化する
ことにより得ている。
第４図は、第３図に示されたものと同様の基板７を用い
て構成されたサーマルヘッドの一実施例の詳細な構造を
示す。例えばアルミナ等のセラミック材料からなる基板
７の主面８と端面９との間に傾斜面１０が形成されてい
る。この傾斜面１０の幅ｔ′は０．２ｍであって、その
表面に２０〜６０μｍの厚さになるようにガラスグレー
ズ層１１が設けられている。更にその表面の発熱部をな
すべき部分には、５ｉ０２などからなるアンダーコート
膜１２が蒸着マスクを用いてイオンブレーティングを行
なうことにより突設され、Ｔａ２Ｎ及びＣｒ−Ａｌ、Ｉ
をスパッタリングした後にフォトエツチングを行い、発
熱抵抗体１３及び配線層１４．１５が所定のパターンに
て形成されている。
て構成されたサーマルヘッドの一実施例の詳細な構造を
示す。例えばアルミナ等のセラミック材料からなる基板
７の主面８と端面９との間に傾斜面１０が形成されてい
る。この傾斜面１０の幅ｔ′は０．２ｍであって、その
表面に２０〜６０μｍの厚さになるようにガラスグレー
ズ層１１が設けられている。更にその表面の発熱部をな
すべき部分には、５ｉ０２などからなるアンダーコート
膜１２が蒸着マスクを用いてイオンブレーティングを行
なうことにより突設され、Ｔａ２Ｎ及びＣｒ−Ａｌ、Ｉ
をスパッタリングした後にフォトエツチングを行い、発
熱抵抗体１３及び配線層１４．１５が所定のパターンに
て形成されている。
さらにその表面には、耐摩耗及び酸化防止のための８１
０２などからなる保護膜１６がイオンブレーティングに
より形成される。
０２などからなる保護膜１６がイオンブレーティングに
より形成される。
上記実施例に於ては基板がセラミック材料からなるもの
であるとしたが、金属等信の材料からなるものであって
も良い。
であるとしたが、金属等信の材料からなるものであって
も良い。
〈発明の効果〉
このように、本発明によれば、溶融グレーズ材料の表面
張力によりグレーズ層の所望の曲率及び深さが得られる
ことから、その製作が容易でありしかも良好な接触によ
る印字品質の改善及びグレーズ層が薄いことによる熱応
答性の向上が達成され、サーマルヘッドの性能向上に於
て多大の効果を奏することができる。
張力によりグレーズ層の所望の曲率及び深さが得られる
ことから、その製作が容易でありしかも良好な接触によ
る印字品質の改善及びグレーズ層が薄いことによる熱応
答性の向上が達成され、サーマルヘッドの性能向上に於
て多大の効果を奏することができる。
第１図は従来技術に基づく端面型サーマルヘッド用基板
を示す断面図でおる。 第２図及び第３図は本発明に基づくサーマルヘッド用基
板の異なる実施例を示す断面図でおる。 第４図は、第３図に示されたものと同様の基板を用いて
構成されたサーマルヘッドの一実施例の詳細な構造を示
す断面図でおる。 １・・・基板 ２・・・グレーズ層３・・・
端面 ４・・・傾斜面５・・・端面
６・・・主面７・・・基板 ８・・・主
面９・・・端面 １０・・・傾斜面１１・・
・ガラスグレーズ層 １２・・・アンダーコート膜 １３・・・発熱抵抗体 １４．１５・・・配、礫層１
６・・・保護膜
を示す断面図でおる。 第２図及び第３図は本発明に基づくサーマルヘッド用基
板の異なる実施例を示す断面図でおる。 第４図は、第３図に示されたものと同様の基板を用いて
構成されたサーマルヘッドの一実施例の詳細な構造を示
す断面図でおる。 １・・・基板 ２・・・グレーズ層３・・・
端面 ４・・・傾斜面５・・・端面
６・・・主面７・・・基板 ８・・・主
面９・・・端面 １０・・・傾斜面１１・・
・ガラスグレーズ層 １２・・・アンダーコート膜 １３・・・発熱抵抗体 １４．１５・・・配、礫層１
６・・・保護膜
Claims (2)
- （１）端面型サーマルヘッド用基板であって、発熱部を
なす端面の平面部分の左右幅ｔ′を０．２ｍｍ〜０．８
ｍｍとし、かつ前記端面に、前記基板よりも低い熱伝導
率を有する電気絶縁性材料からなるグレーズ層が設けら
れていることを特徴とする端面型サーマルヘッド用基板
。 - （２）発熱部をなす前記端面の左右に隣接する位置に、
前記端面に対して１５度〜６０度の角度をなす電極面が
形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の端面型サーマルヘッド用基板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19577986A JPS6351156A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 端面型サ−マルヘツド用基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19577986A JPS6351156A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 端面型サ−マルヘツド用基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351156A true JPS6351156A (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=16346824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19577986A Pending JPS6351156A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 端面型サ−マルヘツド用基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351156A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02125757A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-05-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 傾斜型サーマルヘッド用基板とその製造法 |
| US5422661A (en) * | 1991-01-22 | 1995-06-06 | Ngk Insulators, Ltd. | End-contact type thermal recording head having heat-generating portion on thin-walled end portion of ceramic substrate |
| US5666149A (en) * | 1991-01-22 | 1997-09-09 | Ngk Insulators, Ltd. | End-contact type thermal recording head having heat-generating portion on thin-walled end portion of ceramic substrate |
| US5909234A (en) * | 1991-01-22 | 1999-06-01 | Ngk Insulators, Ltd. | End-contact type thermal recording head having heat-generating portion on thin-walled end portion of ceramic substrate |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140722A (en) * | 1979-04-18 | 1980-11-04 | Hitachi Metals Ltd | Manufacture of ferrite fine grain powder |
| JPS5793171A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Thermal head |
| JPS6021263A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 端面型サ−マルヘッド用基板 |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP19577986A patent/JPS6351156A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140722A (en) * | 1979-04-18 | 1980-11-04 | Hitachi Metals Ltd | Manufacture of ferrite fine grain powder |
| JPS5793171A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Thermal head |
| JPS6021263A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 端面型サ−マルヘッド用基板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02125757A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-05-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 傾斜型サーマルヘッド用基板とその製造法 |
| US5422661A (en) * | 1991-01-22 | 1995-06-06 | Ngk Insulators, Ltd. | End-contact type thermal recording head having heat-generating portion on thin-walled end portion of ceramic substrate |
| US5666149A (en) * | 1991-01-22 | 1997-09-09 | Ngk Insulators, Ltd. | End-contact type thermal recording head having heat-generating portion on thin-walled end portion of ceramic substrate |
| US5909234A (en) * | 1991-01-22 | 1999-06-01 | Ngk Insulators, Ltd. | End-contact type thermal recording head having heat-generating portion on thin-walled end portion of ceramic substrate |
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