JPS6351939B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 本発明はテープのパツケージを形成するために
円筒形コアの上にテープを巻取る方法及び装置に
関するものである。

電気ケーブルの製造及びこれと類似の用途に使
用されるプラスチツクテープは、従来長年にわた
つて、幅広い素材バンドを、幅1/4″〜1/2″厚さが
１インチの５／10000〜20／10000の常用範囲の、
また一般に単一プライから成る複数のテープ状に
分割することによつて製造されてきた。この種の
テープは、巻取りに際して滑りやすく操作しにく
い。

長年に亘つて、このテープは単一渦巻状に巻取
られ、この渦巻において１つのテープ層が前のテ
ープ層の上に直接に配置され、またこのテープパ
ツケージを使用する多くのケーブル包装機はこの
ような単一渦巻状に巻かれたテープを使用するよ
うに構成されていた。

近年になつて、オートメーシヨンと労賃の削減
が重要となつてくるに従つて、ケーブル包装機に
おいて、空のテープパツケージを新しいテープパ
ツケージに取替える労働力を低減するため、より
大きなテープパツケージを形成する試みが成され
ている。

テープパツケージの中のテープ量を増大するた
めには、パツケージの形成される円筒形コアの軸
線方向にテープ巻取位置を横送りし、巻取られる
テープの幅よりはるかに長い細長型のパツケージ
を形成する必要がある。一般にケーブルの巻取り
に際しては、平行巻取パツケージと呼ばれる方法
が知られている。このパツケージにおいては、素
材テープは小さなコイル角度をもつてコイル状に
巻取られ、各単回が前の単回に当接する。また交
差巻取りパツケージと呼ばれるパツケージ形成法
が知られている。このパツケージにおいてはコイ
ル角度は、前記の平行巻取構造において巻取り位
置を移動させるコイル角度よりはるかに大であつ
て、パツケージ上に巻取られるテープ層が相互に
20゜のオーダの角度で交差する。この交差巻取り
パツケージはうまく製造され、ケーブル包装機そ
の他の用途に使用するために販売されているが、
そのテープの滑りやすい特性の故に、この種のパ
ツケージはパツケージの肩部が入子になつて圧潰
する傾向があつた。これは工業面では重要な問題
であつて、パツケージのサイズ、特にその直径が
制限され、従つて次の装置でその取替えのための
労力が増大されていた。

故に本発明の目的は、従来のパツケージよりも
入子／圧潰しにくい前記テープの新規なパツケー
ジ構造を形成する方法ならびに装置を提供するに
ある。

故に本発明はテープをその供給装置から送り、
テープをコアの上の巻取位置まで案内し、コアを
回転させてテープをコアの周囲に巻取り、コアに
沿つて巻取位置を横送りしてパツケージを形成す
るようにしたコアの上に巻取られたテープパツケ
ージの形成方法において、パツケージ形成中に巻
取位置が間欠的に横送りされて、コアの軸線方向
に配置された複数の個々の位置に順次に繰返し達
し、各位置において一定時間静止状態に保持され
てコアの周囲に渦巻状にテープを巻取るようにし
たコアの上に巻取られたテープパツケージの形成
方法が提供される。

本願の他の発明は、コアの支持手段と、テープ
をその周囲に巻取るためにコアを回転させる駆動
手段と、コアの上の巻取位置にテープを案内する
案内手段と、パツケージを作るために案内手段と
支持手段のいずれか一方を他方に対して往復運動
させてコアの軸線に沿つて巻取位置を横送りする
横送り手段とを含み、横送り制御手段が備えら
れ、この制御手段は、パツケージ形成中に巻取位
置がコアの軸線に沿つて配置された複数の別々の
位置に順次に繰返し到達するように間欠的に前記
横送り手段を前進させる手段と、前記の各位置に
おいてコアの周囲にテープを渦巻状に巻付けるた
めに巻取位置が前記の各位置に留まる一定時間
中、前記横送り手段を停止させる手段とを含むよ
うにしたコアの上に巻取られたテープパツケージ
を形成する装置が提供される。

従つて本発明は、パツケージがコアの軸線に沿
つた別々の位置に配置された複数の渦巻体から成
り、これらの渦巻体は、それぞれ２〜３単回ごと
に１つの渦巻体から次の渦巻体に移動するコイル
部分によつて相互連結されるという利点をもつて
いる。これは従来のパツケージよりも強固な構造
のパツケージを形成するものであり、特にパツケ
ージの末端またはシヨルダー部が主として渦巻体
から成り、従つて従来の交差巻取りパツケージよ
りも強固であり、入子作用に対して抵抗性であ
る。

巻取位置は渦巻体が相互に重なり合わないよう
に離間されるが、所要の横送り長さを最小限に成
し最大限のテープ素材を含む最大密度のパツケー
ジを形成するように、小間隔で離間されることが
好ましい。

本発明の他の重要な特色は、各位置において少
なくとも１全転のテープを巻取るのに十分な時間
横送りを停止させ、各コイル状横送り部が複数の
単回によつて次の渦巻体の中に固定されるにあ
る。

単回の数はテープの厚さに応じて１〜５の範
囲、ただしテープパツケージの端部においては２
〜10の範囲とすることができるが、パツケージの
中に大きな段を形成するほどに多数であつてはな
らない。なぜかならば、その場合、テープがパツ
ケージの反対側末端から逆方向に横送りさえる際
にこの段を超えることができないからである。

以下本発明を図面に示す実施例について詳細に
説明する。

これらの図において、同一番号は他の図の対応
部分を示す。

〔詳細な説明〕

第１図に略示したテープ巻取装置は、同時係属
米国特許第4413792号に記載され請求された多く
の特徴を含み、この特願ならびにその開示を参照
文献として加える。

この装置は定量された主フレーム１０を含み、
このフレームは略示してあるに過ぎないが、駆動
モータ及び駆動機構に必要なブラケツトを支持し
ている。主フレーム１０は通常構造のものである
から、説明を簡略にするため詳細には説明されな
い。この主フレーム１０は、テープ１１をその供
給体（図示せず）から案内する手段を備える。こ
のテープ１１は、巻取装置の上流の装置において
フイルムから切出された多数のテープの１本であ
る。このような多数のテープを装置上に巻取るこ
とができるのであるが、第１図においては１個の
巻取り部のみを示した。

主フレーム１０に隣接して横送り用支持フレー
ム１２が備えられ、この支持フレーム１２は後述
のように、テープ１１の運動方向に対して横方向
に送られて、テープ巻取位置を円筒形コアに沿つ
て移動させ、円筒形パツケージを形成することが
できる。実際上、この横送りキヤリジ１２は多数
の巻取り部を支持しているので、これらの巻取り
部は同時に横送りされて、供給部から送られた複
数のテープ１１を巻取る。

主フレーム１０は一対のピボツトアーム１３を
担持し、このピボツトアームはパツケージドライ
ブローラ１４を支持し、このドライブローラ１４
は軸１５の上に担持されて、調時ベルトまたは滑
車１６によつて駆動される。アーム１３は主フレ
ーム１０上に枢転自在に取付けられているので、
ローラ１４はその重量の作用で、横送りキヤリジ
１２に担持されたパツケージの上に下向きに押圧
する。案内部材１７は、前記のアーム１３上に支
持された軸１７１とテープの幅分だけ離間された
一対のツバ１７２とを含み、従つてテープはこれ
らのツバ１７２の間を、軸１７１上を通過して、
ローラ１４の上まで案内され、このローラ１４の
周囲に巻付けられて、ローラ１４の長手方に一定
位置を保持する。軸１７１は多数のツバ（図示さ
れず）を支持してテープ供給装置から出た複数の
テープを案内し複数の巻取り部（図示されず）ま
で案内することができる。

横送りキヤリジ１２上の巻取り部は、このキヤ
リジ１２の直立側壁２０の軸受１９の中に取付け
られた軸１８を含む。実際上、追加の各巻取り部
（図示されず）はそれぞれ側壁２０上に軸支され
た軸１８を含む。パツケージを巻取る円筒形コア
２１が軸１８上に取付けられ、またこの軸１８
は、パツケージが一杯になつたときに取りはずし
て、空のパツケージと取替えるための手段（図示
されず）を含む。

軸１８はその一端において側壁２０を超えて延
び、またその一端に、この軸と共に回転する近接
デイスク２２を備える。このデイスク２２に隣接
して配置されキヤリジ１２上に担持された近接セ
ンサ２３が、デイスク２２の１回転ごとに１パル
スを出すことにより、軸１８の回転速度を検知す
る。キヤリジ１２は摩擦レール２４の上に取付け
られており、このレール２４は通常型のものであ
つて、これらのレールがキヤリジ１２の横送り運
動を可能にすると述べれば十分であろう。キヤリ
ジはその横送り運動において親ネジ２５によつて
駆動され、このネジ２５の上にナツト２６が担持
され、このナツトはキヤリジ１２の側壁２０に取
付けられている。親ネジ２５は、適当な歯車箱２
８を介してステツピングモータ２７によつて駆動
され、これらの歯車箱とモータは図示のように主
フレーム１０の上に載置されている。このように
してステツピングモータ２７が制御量づつ親ネジ
２５を回転させることによりナツト２６が親ネジ
の軸方向に動かされ、キヤリジ１２を所定量づつ
横送りする。

近接センサ２３から出たパルスがプログラミン
グ制御器２９によつて検出され、この制御器はポ
ツタ・アンド・ブラムフイールド・シリーズ
1000、1200または同等物とすることができる。制
御器２０から出た制御情報がトランスレータ３０
を介してステツピングモータ２７に伝達されて、
センサ２３によつて検知されるパツケージの状態
に従つてステツピングモータ２７を制御する。

第２図について述べれば、第１図の装置によつ
て形成されるパツケージが図示されている。この
パツケージはコア３１を含み、このコアは単に円
筒体から成る通常型のものとすることができ、あ
るいはパツケージ巻取機における取はずしと取替
えを容易にするため、１つまたは複数の部分で
（図示されず）軸方向に分割することができる。

巻取操作の開始に当つて、テープ１１がコア３
１の一端に対して通常手段によつて取付けられ、
次に一定数の単回が螺旋状に巻付けられて、第１
巻取位置３２において第１層を形成する。単回の
数は一定でなく、テープの種類、テープの中と厚
さに応じて変動することができ、またこれらの単
回はキヤリジの横送りがないので相互に重なり合
うことを了解されたい。即ち、第１巻取位置３２
において第１渦巻を巻取る間にキヤリジ１２は静
止状態に保持されている。

第１巻取り位置３２において所望数の単回が巻
付けられたのち、キヤリジ１２は、テープの巾プ
ラス間隙用の所定の小距離に等しい軸方向距離だ
け、図において右側にステツピングモータ２７に
よつて横送りされる。キヤリジ１２が制御器２９
の制御のもとに横送りされるに従つて、テープは
少し曲つて前記の渦巻形から移動し、この渦巻形
に対して小角度のコイル状を成し、第２巻取位置
３３に達する。この第２巻取位置において、制御
器２９が作動してステツピングモータ２７を停止
させることにより、キヤリジ１２は停止状態に保
持され、テープは横送りなしで、第２巻取位置３
３において渦巻形に巻付けられる。コイル部分を
ダツシユ線３２１で示す。

このプロセスが各巻取位置３３から４１までを
通して繰返され、最後に巻取位置４２の初巻取層
が配置される。各巻取位置の間の交差単回部また
はコイル部３２１と類似となる。各巻取位置３４
〜４１は巻取位置３３と同数の単回を有し、巻取
位置３２において加えられて単回数の実質半数で
ある。末端巻取位置４２において、制御器２９は
中間巻取位置３３〜４１の２倍数の単回を巻付け
る様に作動し、次にステツピングモータ２７を逆
転させる。両端の巻取位置３２と４２において巻
取単回数が増加されているのは、各横送りサイク
ルが末端位置を１回だけ通るのに対して、各中間
位置を２回通るからである。次に制御器２９はキ
ヤリジ１２を中間段階の各位置４１〜３２を通し
て逆方向に横送りし、各位置において渦巻単回を
巻取り、各巻取位置の間にコイル状の横送り部を
備える。

制御器２９は、巻取られるテープの巾と厚さお
よびパツケージの所望の寸法に応じて予じめプロ
グラミングされている。具体的に述べれば、巻取
位置３２〜４２の数は、パツケージの用途に応じ
て調整され、この数は実際上２〜12の範囲内とす
ることができる。多くの情況において、後続の機
械は比較的小型のパツケージしか受けることがで
きないので、２個の巻取位置のパツケージを製造
することができ、３または４位置のパツケージも
使用可能であろう。サイズが制限要因でない機械
においては、12または12以上の巻取位置も使用す
ることができよう。

各巻取位置と次の位置との間隔は、ある１つの
位置の渦巻体が他の位置の渦巻体と重なることが
ない様に、また第１にパツケージそのものが最大
量のテープを包蔵する密構造となる程度に狭い間
隙で離間され、第２のテープが隣接の渦巻体の中
間に崩壊することを防止するためにテープの幅よ
り狭い間隔で離間される様に、制御器２９によつ
て設定される。

各位置における各渦巻体の単回の数は実際上テ
ープの厚さに依存している。なぜかなら、過度に
大きな段が形成されると、これはその位置へテー
プを戻す横送りを禁止することになろう。実際
上、１インチの５／1000（0.013mm）〜２／1000
（0.05mm）の範囲のテープについては、単回の数
はそれぞれ５〜１の範囲、ただしテープパツケー
ジの端部においては２〜10の範囲にある。実際上
多くの場合に、各位置においてコイル部分を渦巻
体の中に固定するために各位置における単回の数
は１全転すなわち360゜より大であるが、360゜より
小とすることもできる。

そる位置から次の位置へ横送りに要する時間、
従つてコイル角度は、この時間が各位置における
定置時間より小となる様に制御器２９によつて制
御される。この時間は、実際上テープの中によじ
れを生じない最小限時間とするが、巻取られるテ
ープの可撓性に非常に依存している。実際上、横
送りには、1/4″幅（6.35mm）のテープについては
１単回の約1/2を必要とし、1/2″（12.7mm）幅の
テープについては１単回のオーダを必要とする。

制御器２９はパツケージの回転速度に依存して
おり、従つて各巻取位置において渦巻単回を形成
する際に消費される時間もパツケージの回転速度
に依存している。このようにしてパツケージの直
径が増大するに従つて、パツケージ形成期間中、
渦巻単回巻取時間が増大して、各位置における単
回の数を実質同等に保持する。

末端位置３２と４２における渦巻単回の数は、
中間位置における単回数の２倍の単回が巻取られ
るように増大されている。このような渦巻単回数
の増大は、末端位置においてコイル状に巻取られ
るテープの長さの、末端位置への横送り回数の減
少に伴う減少分を補うためである。また末端位置
においてコイル状に巻取られる単回の数は、パツ
ケージがその形成中に正確に対称的とならないよ
うにするため、整数とならないように設定され
る。このようにして、１つの渦巻層が直接に次の
渦巻層の上に巻付けられるパタニングが防止され
る。もしこのようなパタニングが生じれば、パツ
ケージの中にコブが生じ、これがパツケージの構
成を著しく損なうからである。第４図乃至第１０
図について述べれば、第２図に示したパツケージ
の形成過程を更に詳細に示している。第４図Ａで
はコアの円筒表面１０１上の第１巻取位置１０２
における第１層１０３の形成過程を示している。
ここでは第４図Ｂに示されるようにテープが軸方
向にトラバースされないで第１巻取位置１０２上
に渦巻状に３回巻付けられている。第５図Ａでは
コアの円筒表面１０１上の第１巻取位置１０２か
ら、ここに隣接する位置１０７へ向けてテープを
軸方向にトラバースさせながら螺旋状に巻付ける
螺旋層１０４の形成過程を示している。ここでは
トラバースを開始した位置１０５から約180゜移動
した位置１０６において、第５図Ｂに示されるよ
うに、テープ幅の約半分がコア１０１の表面上に
乗り移つている。そして、ここにはコアの円筒表
面１０１と第１層１０３の上面との間の段差のた
めに〓間１０８が形成されている。第６図Ａでは
第１巻取位置１０２に隣接する第２巻取位置１０
７における第２層１０９の形成過程を示してい
る。ここでは第６図Ｂに示されるようにテープが
軸方向にトラバースされないで第２巻取位置１０
７上に渦巻状に３回巻付けられている。

これが第４図乃至第６図の過程は、コアの円筒
表面１０１上の一端から他端へ向けて、また他端
から一端へ向けて、第７図乃至第１０図に示され
るように、順次繰返して進められる。第７図では
第２巻取位置１０７から第３巻取位置１１１へ向
けて巻付けて行く過程を示し、ここでは螺旋層１
０４を形成するのと同様にして螺旋層１１０が形
成されている。そして、巻付けが進められて、テ
ープが図中でコアの左端に達したのちには、今度
は第８図に矢印１１２で示されるように、右端に
向けて巻付けが進められる。第８図では第２巻取
位置１０７における層１１４の形成過程を示して
いる。これが形成されたのちには、第１巻取位置
１０２へ向けての螺旋層１１５が形成されてい
る。

第９図ではコアの右端の第１巻取位置１０２に
おける２層目の巻付の過程を示している。螺旋層
１１５を形成してテープが図中でコアの右端に達
すると、第１巻取位置１０２においては２層目１
１６が形成される。ここでは２層目１１６が３回
巻きして形成されると、位置１１７から上に更に
３層目１１８が３回巻きして形成される。そのの
ちテープは第１０図に矢印１１９で示される方向
にトラバースされながらコア上に螺旋状に巻付け
られ、そこには螺旋層１２０が形成される。この
螺旋層１２０を形成するに際しては、第５図Ａに
示される位置１０５，１０６の関係を、螺旋層１
０４を形成する場合より、短くすると良い。この
ようにすれば、螺旋層１２０の右端１２１は螺旋
層１０４の右端１２２よりも図中で右側に止ま
り、パツケージの肩部の崩れは防止され、特に衝
撃などに強いものにすることができる。

第３図について述べれば、主フレーム１０とキ
ヤリジ１２は実質的に第１図のものと同様であ
り、キヤリジ１２は案内部材１７に対して横送り
されてテープ１１の巻取位置を移動させる。この
実施態様において、横送り運動の制御は、図示の
ようなキヤリジ１２上に担持された電気機械的構
造によつて実施される。更に詳しく述べるならば
この制御機構は、チエーンドライブを成す一対の
スプロケツト５１，５２とチエーン５３とを介し
て軸１８から駆動される第１カウンターシヤフト
５０を含む。この場合、このチエーンドライブの
代わりに、この図の任意の他の部分に備えられる
調時ベルト駆動を備えることができるのは了解さ
れよう。またカウンターシヤフト５０は、軸受５
４の中に軸支され、これらの軸受５４は、図示さ
れていないが当業者には明白な通常構造のフレー
ム構造によつてキヤリジ１２上に支持されてい
る。

カウンターシヤフト３０は第１チエーンドライ
ブ構造５５と第２チエーンドライブ構造５６とを
駆動する。チエーンドライブ５５はエアクラツチ
５７を駆動し、また第２カウンターシヤフト５９
上に取付けられたスプロケツト５８を逆方向に駆
動する。クラツチ５７は一方向に駆動され、スプ
ロケツト５８はその逆方向に駆動される。カウン
ターシヤフト５９は、キヤリジ１２上に担持され
た軸受６０の中に軸支され、第２チエーンドライ
ブ６２を介して第２エアクラツチ６１を駆動す
る。これらのクラツチ５７と６１は軸６３上に担
持され、この軸６３は、キヤリジ１２上に取付け
られた軸受６４の中に軸支されている。またエア
ブレーキ６５がこの軸６３上に担持され、このエ
アブレーキはキヤリジ１２の一部に取付けられて
いる。故に、クラツチ５７を空気作動すれば、軸
６３を一方向に駆動し、クラツチ６１を空気作動
すれば軸６３を反対方向に駆動し、またクラツ
チ／ブレーキ６５を空気作動すれば軸６３を制動
することは理解されよう。この空気制御は、一時
にクラツチ５７，６１，６５のいずれか１つが作
動されるように構成されている。

チエーンドライブ５６は、歯車箱６７を介して
駆動軸６６を駆動する。この軸６６は、キヤリジ
１２上に支持された軸受６８の中に軸支され、ま
たこの軸６６は制御ドラム６９を支持している。
故にこのドラム６９は、パツケージ支持軸１８か
ら、軸６６とチエーンドライブ５６を介して、軸
１８に直接比例する速度で駆動される。このドラ
ムはその外周に３個の“Ｔ”みぞ穴７０，７１，
７２を備え、これらのみぞ穴は複数のドツグ７３
を受け、これらのドツグはドラムの外周に沿つて
所望の角度位置に調整されることができる。これ
らのドツグ７３は、ドラムに近接して配置されて
みぞ穴７０，７１，７２とそれぞれ協働するリミ
ツトスイツチ７４，７５，７６と協働する。

これらのリミツトスイツチ７４，７５，７６は
中央制御装置７７に接続されている。またこの制
御装置７７はリミツトスイツチ７８，７９からも
入力を受け、これらのスイツチ７８，７９は主フ
レーム１０の上に支持され、主フレームに対して
調整可能であつて、キヤリジ１２の横送りの終点
を限定し、各横送り終点において、キヤリジ１２
が一方のスイツチ７８，７９に接触して、中央制
御装置７７に対して、その終点位置に達したこと
を知らせる。

キヤリジ１２の横送りは、主フレーム１０上に
載置されたシリンダ／ピストン８０によつて実施
され、そのピストンロツドはキヤリジ１２の側壁
２０に取付けられている。シリンダ８０の末端に
対して制御装置７７によつて給気が制御され、シ
リンダ内部のピストンの伸長と収縮がキヤリジ１
２を横送りさせる。横送りの速度と距離は親ネジ
８１によつて正確に制御され、この親ネジ８１は
キヤリジ１２上に取付けられた軸受８２の中に軸
支され、主フレーム１０上に支持されたナツト８
３と協働する。親ネジ８１は軸８３の延長部を含
む。

制御装置７７はリレーとスイツチ及び３個の空
気制御弁８４，８５，８６を含む。これらの弁は
すべて略示されている。何故かならば、これらは
すべて下記の説明から当業者には明らかとなるよ
うに通常構造の装置を含むからである。

操作に際してパツケージの形成中に、巻取位置
３４における渦巻体の巻取が完了すると同時に、
みぞ穴７１の中のドツグ７３が、リミツトスイツ
チ７４と接触するように配置されて、制御装置７
７に情報を与える。この制御装置７７は、弁８６
を作動させてブレーキ６５を解除すると共に、弁
８４を作動させて空気をシリンダ８０の左端に供
給しまたクラツチ６１を生かす。故にシリンダ８
０がキヤリジ１２に対して応力を加えて、クラツ
チ６１によつて駆動される親ネジ８１の制御のも
とにキヤリジ１２を図において右側に移動させ
る。シリンダ８０から原動力が供給されている間
に、この運動の量と速度はクラツチ６１により、
従つて軸１８によつて正確に制御される。みぞ穴
７１の中のドツグ７３の位置によつて定められた
距離を横送りしたのちリミツトスイツチ７５が生
かされる。そこで制御装置７７が弁８６を作動さ
せてブレーキ６５を再び生かし、また弁８４を作
動させて、シリンダ８０とクラツチ６１に対する
空気の供給を閉じることによつて、キヤリジ１２
の横送り運動が停止される。そこでキヤリジは停
止されたまま、先に述べたように巻取位置３５に
おいてテープの渦巻体を巻付ける。

みぞ穴７０の中のドツグ７３の位置と、軸１８
の速度に依存するドラム６９の回転速度とに対応
する時間ののち、リミツトスイツチ７４が再び作
動されて、ブレーキ６５を解除しまたキヤリジ１
２を右側に横送りする。この横送り／停止サイク
ルが、末端巻取位置に達するまで、パツケージの
一端から他端まで前記のように継続され、末端巻
取位置において、リミツトスイツチ７９がキヤリ
ジ１２によつて生かされる。これが制御装置７７
によつて検知され、回路を逆転して、みぞ穴７０
と７１の中のドツグ７３が前記と対称的にキヤリ
ジ１２の左向き横送りを制御する。しかしなが
ら、この左送りはリミツトスイツチ７６がみぞ穴
６９の中のドツグ７３によつて作動されるまでは
開始されない。このリミツトスイツチ７６は、技
術的要件に対応して末端位置３６において渦巻状
に巻取られる単回数を制御する。

第１図と第３図について述べたように、この装
置は電子的にもあるいは電気−機械的にも制御す
ることができる。しかしながらこれらは制御を実
施する種々の方法の一例にすぎない。

キヤリジ１２の横送り運動の駆動装置について
詳細に述べれば、テープを所定の一定張力に保持
するようにドライブローラ１４はテープの送り速
度に対応する速度で駆動されることは理解されよ
う。テープパツケージは、実質的に一定なローラ
１４との摩擦接触によつて駆動され、従つてこの
パツケージに巻取られるテープの張力は、チエー
ンドライブ５３から軸１８に対して加えられる負
荷が実質一定であるかぎり実質一定となる。

この負荷を実質的に一定となしまた比較的小と
するため、キヤリジ１２を運動させる原動力はピ
ストン／シリンダ８０によつて完全に供給される
ので、親ネジ８１はキヤリジ１２に対して応力を
加えることなく、もつぱらキヤリジ１２の運動量
と速度を制御するように作用する。このため、弁
８４，８５は、ピストン／シリンダ８０によつて
加えられる応力を所要量に制御するための調整器
を含んでいる。故に軸１８に対する負荷は、実質
一定速度で駆動される軸と制御ドラム６９に限定
され、巻付けられているテープの緊張度を変更し
ない。

他の構造においては、パツケージは、その外側
との接触作用ではなくセンターから駆動すること
ができる。この場合、パツケージの直径が増大す
るに従つて巻付け力即ちテープに対する張力を一
定に保持しながらパツケージを減速するために、
スリツピングクラツチを駆動装置の中に備える。

本発明の更に他の実施態様によれば、本発明の
原理を用いて同一コア上に２本または２本以上の
テープを巻付けることが可能である。一般的に言
えば、案内部材１７を通して複数のテープを送る
に従つてこれらのテープが重ね合わされ、同一コ
アの相互に離間された複数の位置にこれらのテー
プを渦巻状に巻取り、重ね合わされたテープから
成る１つの渦巻体が隣接の渦巻体に重ならないよ
うに成す。

本発明は前記の説明のみに限定されるものでな
く、その主旨の範囲において任意に変更実施でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はテープパツケージ横送り電子制御装置
を含む本発明によるテープ巻取装置の斜視図、第
２図は本発明によつて形成されたパツケージの正
面図、第３図はテープパツケージ横送りの電気／
機械的制御装置を含む第１図と類似の装置の正面
略示図、第４図Ａは第１巻取位置におけるテープ
の巻付け状態を示す斜視図、第４図Ｂは−断
面図、第５図Ａは第１巻取位置から第２巻取位置
へ向けてのテープの巻付け状態を示す斜視図、第
５図ＢはＶ−Ｖ断面図、第６図Ａは第２巻取位置
におけるテープの巻付け状態を示す斜視図、第６
図Ｂは−断面図、第７図乃至第１０図はそれ
ぞれテープの巻付け状態を示す断面図である。 １０……主フレーム、１１……テープ、１２…
…キヤリジ、１４……パツケージドライブロー
ラ、１７……テープ案内手段、１８……コア軸、
２０……側壁、２５……親ネジ、２６……ナツ
ト、２７……ステツピングモータ、２９，３０…
…電子制御器、５７……エアクラツチ、６１……
エアクラツチ、６５……エアブレーキ、６９……
制御ドラム、７０，７１，７２……みぞ穴、７３
……ドツグ、７４，７５，７６……スイツチ、７
７……中央制御装置、８４，８５，８６……制御
弁、８０……ピストン／シリンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ テープを円筒形コアの軸方向にトラバースさ
   せながら円筒形コア上に巻き取つて形成した円筒
   状のテープパツケージにおいて、 (a) 円筒形コアの軸方向に離れた複数の各巻取位
   置においては、テープは軸方向にトラバースさ
   れないで上下に重ねて渦巻状に巻かれ、各巻取
   位置においては２回の完全巻きよりも大きい渦
   巻状の層を形成し、 (b) 各巻取位置での渦巻状巻きののち、テープは
   円筒形コア上の隣接する別の位置へトラバース
   されながら移動し、ここには螺旋状の螺旋層を
   形成し、 (c) 各巻取位置での渦巻状巻きは、円筒形コア上
   に前記別の位置に対して高さが増した円形円筒
   状の段を形成し、この円形円筒状の段は、前記
   段から前記別の位置へテープが移動するのを干
   渉しない程度の、しかも前記別の位置でテープ
   が更に巻かれたとき前記別の位置の高さが前記
   段の高さと同じになる程度の高さで形成し、 (d) しかも、前記螺旋層の部分はその真下に位置
   する螺旋層の部分から角度を成してずらして形
   成し、 たことを特徴とするテープパツケージ。 ２ 前記円筒形コアの軸方向端部に形成された前
   記段は渦巻状に巻かれた約２乃至約10の巻数から
   成る特許請求の範囲第１項に記載のテープパツケ
   ージ。 ３ テープ１１をその供給装置から送り出す工程
   と、このテープをコア３１上の巻取位置まで案内
   する工程と、前記コアを回転させてテープをコア
   ３１の周囲に巻取る工程と、テープパツケージを
   形成するにコアに沿つて巻取位置を横送りする工
   程とを含むテープパツケージの形成方法におい
   て、パツケージ形成中に、巻取位置を間欠的に横
   送りして、コアの軸線に沿つて配置された一対の
   末端位置３２，４２を順次に繰返しとらせ、各位
   置において、コアの周囲にテープを渦巻状に巻取
   るため２回の完全巻き以上の長い間静止状態に保
   持させ、前記末端位置３２，４２の各々に、前記
   コアと共軸に別の位置３３〜４１と比べて高さが
   増大すると共に、テープの横断を干渉せずにテー
   プをここから前記別の位置に降ろすことのできる
   高さを有する円形円筒状の段をつくり、前記別の
   位置に於いては更にテープを巻取り前記段の高さ
   と同じ高さを作り、前記テープは前記末端位置と
   前記別の位置との間に螺旋状横断部分３２１を作
   り、この螺旋状横断部３２１は直ぐに隣接した下
   の螺旋状横断部分３２１から角度がずらされるこ
   とを特徴とするテープパツケージの形成方法。 ４ 前記コアの軸方向端部に形成された前記段は
   渦巻状に巻かれた約２乃至約10の巻数から成る特
   許請求の範囲第３項に記載のテープパツケージの
   形成方法。 ５ 前記別の位置は前記末端位置の中間に位置す
   るように成され、前記中間位置の螺旋状巻きは少
   なくとも１完全巻きから成り、前記パツケージは
   ほぼ前記末端位置と中間位置とから形成される特
   許請求の範囲第３項または第４項に記載のテープ
   パツケージの形成方法。 ６ テープの螺旋状横断部分３２１は１完全巻き
   から成る特許請求の範囲第３項乃至５項のいずれ
   かに記載のテープパツケージの形成方法。 ７ 各前記末端位置の渦巻状巻きは整数回の巻き
   から成つて、各螺旋状横断部分は隣接する下の横
   断部分と角度的に分けられている特許請求の範囲
   第３項乃至６項のいずれかに記載のテープパツケ
   ージの形成方法。 ８ コア３１と、コアの支持手段２１と、コアの
   周囲にテープを巻取るためにコアを回転させる駆
   動手段１４と、コアの上の巻取位置にテープを案
   内する案内手段１７，１４と、パツケージを形成
   するために、案内手段と支持手段のいずれか一方
   を他方に対して往復運動させて巻取位置をコアの
   軸線に沿つて横送りする横送り手段１２，２５，
   ２７と、パツケージ形成中に巻取位置がコアの軸
   線に沿つて配置された一対の末端位置３２，４２
   に順次に繰返し到達するように間欠的に横送り手
   段を前進させる手段２７並びに前記の各位置３
   ２，４２においてコアの周囲にテープを渦巻状に
   巻取るために巻取位置が前記の各位置３２，４２
   に順次に静止する時間中、前記横送り手段を停止
   させる手段２７，２９，３０を含む横送り制御手
   段２７，２９，３０とを具備してなる装置におい
   て、前記横送り制御手段はパツケージの回転を検
   出するための検出手段と、この検出手段の検出結
   果に基づいて駆動され、前記末端位置へ離接する
   テープの螺旋状横断部分が直ぐに離接する下の螺
   旋状横断部分から角度をずらされるよう、かつ前
   記末端位置では２回の完全巻き以上の長い時間が
   準備されるよう前記横送り手段を往復運動させる
   ステツピングモータとを含み、前記横送り手段は
   前記案内手段と呼応してパツケージを往復運動さ
   せるよう前記支持手段の往復運動を生じさせ、前
   記案内手段はテープがパツケージに結合されるま
   で、テープがその外周上を通過されるローラであ
   つて、前記パツケージに接触されるローラを含
   む、ことを特徴とするテープパツケージを形成す
   るための装置。