JPS6366072A - 線材の巻取り方法 - Google Patents
線材の巻取り方法Info
- Publication number
- JPS6366072A JPS6366072A JP20861586A JP20861586A JPS6366072A JP S6366072 A JPS6366072 A JP S6366072A JP 20861586 A JP20861586 A JP 20861586A JP 20861586 A JP20861586 A JP 20861586A JP S6366072 A JPS6366072 A JP S6366072A
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- Japan
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- turntable
- wire
- speed
- wound
- diameter
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- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（８業上の利用分野）
この発明は線材をターンテーブルの巻取り枠に高い充填
率に巻取る方法に圓するものである。
率に巻取る方法に圓するものである。
（従来技術）
線材をターンテーブルに巻取る方法として、従来は以下
の２つの方法が知られている。すなわち第１の方法はタ
ーンテーブルのドラムに対して内層から外層に向って各
層ごとに軸方向に整列させて順次巻取る方法であり、こ
の巻取り方法は充填率を高くすることができてコンパク
トで荷姿の綺麗なコイルを作ることができるという利点
がある。
の２つの方法が知られている。すなわち第１の方法はタ
ーンテーブルのドラムに対して内層から外層に向って各
層ごとに軸方向に整列させて順次巻取る方法であり、こ
の巻取り方法は充填率を高くすることができてコンパク
トで荷姿の綺麗なコイルを作ることができるという利点
がある。
反面、内側から巻いていくため、少しでもコイルる。第
２の方法は、内径部から外径部まで一平面内でパターン
レイ（花巻き状）に巻取る方法であり、この方法では規
則正しく層状に巻取られるため線材が絡み合わず、引出
し性能が良いが、空隙率が高くなって荷姿が大きくなり
、荷崩れが発生しやすいという欠点がある。
２の方法は、内径部から外径部まで一平面内でパターン
レイ（花巻き状）に巻取る方法であり、この方法では規
則正しく層状に巻取られるため線材が絡み合わず、引出
し性能が良いが、空隙率が高くなって荷姿が大きくなり
、荷崩れが発生しやすいという欠点がある。
また特公昭５１−４１８５８号公報ではターンテーブル
に巻取る前に成形ローラによって線材にうず巻き形状の
成形を行う方法が提案されているが、この場合はターン
デープルに巻取られたａｎにうず巻き形状の塑性変形が
生じているために、例えばＰＣ鋼材のように使用時に真
直性が要求されるものには適用することができない。
に巻取る前に成形ローラによって線材にうず巻き形状の
成形を行う方法が提案されているが、この場合はターン
デープルに巻取られたａｎにうず巻き形状の塑性変形が
生じているために、例えばＰＣ鋼材のように使用時に真
直性が要求されるものには適用することができない。
（発明の目的）
この発明はこのような従来の欠点を解消するためになさ
れたものであり、巻取られた線材の充填率が高くしかも
層状に巻取られて引出し性能が良く、コンパクトな荷姿
になる線材の巻取り方法を提供するものである。
れたものであり、巻取られた線材の充填率が高くしかも
層状に巻取られて引出し性能が良く、コンパクトな荷姿
になる線材の巻取り方法を提供するものである。
（発明の構成）
この発明は、線材をターンテーブル上の巻取り枠に巻取
る方法において、所定の速度で線材を送り出しつつ、送
り出し速度とターンテーブルの回転速度との相対速度を
一定の周！１１−１続的に変化させることにより、線材
を巻取り径に成形しないで一平面内でうず巻き状に最小
径から順次隣接して最大径まで巻き、ついで最大径から
最小径まて・順次隣接して巻き、この操作を繰返すよう
にしたものである。
る方法において、所定の速度で線材を送り出しつつ、送
り出し速度とターンテーブルの回転速度との相対速度を
一定の周！１１−１続的に変化させることにより、線材
を巻取り径に成形しないで一平面内でうず巻き状に最小
径から順次隣接して最大径まで巻き、ついで最大径から
最小径まて・順次隣接して巻き、この操作を繰返すよう
にしたものである。
上記方法では、線材は塑性変形が付与されずにうす巻き
状に順次隣接して内周から外周へ、外周から内周へと互
いに近接して巻取られ、このため高い充填率でコンパク
トな荷姿に巻取られ、また引出し性能も良好に保たれる
。
状に順次隣接して内周から外周へ、外周から内周へと互
いに近接して巻取られ、このため高い充填率でコンパク
トな荷姿に巻取られ、また引出し性能も良好に保たれる
。
（実施例）
第１図および第２図において、サプライスタンド１の線
材２は送り出し装置のモータ３により駆動されるビンヂ
［１−５４によって一定速度で引出され、モータ５によ
って回転するターンテーブル６に巻取られる。上記モー
タ５にはこのモータの回転数を検出してフィードバック
信号を発生するロータリ１ンコーダ７およびこのロータ
リエンコーダ７の信号を受けてモータ５の制御をする」
ントローラ８が接続されている。
材２は送り出し装置のモータ３により駆動されるビンヂ
［１−５４によって一定速度で引出され、モータ５によ
って回転するターンテーブル６に巻取られる。上記モー
タ５にはこのモータの回転数を検出してフィードバック
信号を発生するロータリ１ンコーダ７およびこのロータ
リエンコーダ７の信号を受けてモータ５の制御をする」
ントローラ８が接続されている。
ターンデープル６はコア６１と外枠６２とを有し、これ
らの間に環状の空間が形成され、この空間に線材２が収
納されるようにしている。線材２の始端部はこの空間の
底部内周において固定され、この固定部から一平面内で
うず巻ぎ状に最小径から順次隣接して最大径まで巻かれ
、すなわちコア６１の外周面に接する部分から外枠内周
面に接する部分まで巻かれる。ついで外周部においてそ
の上側に移り、最大径から最小径まで順次隣接して巻か
れる。そして内周部ではさらにその上側の層に移り、上
記同様にうず巻き状に巻かれる。以下同様に外周から内
周へ、内周から外周へとそれぞれ一平面内でうず巻き状
に巻かれながら積層される。
らの間に環状の空間が形成され、この空間に線材２が収
納されるようにしている。線材２の始端部はこの空間の
底部内周において固定され、この固定部から一平面内で
うず巻ぎ状に最小径から順次隣接して最大径まで巻かれ
、すなわちコア６１の外周面に接する部分から外枠内周
面に接する部分まで巻かれる。ついで外周部においてそ
の上側に移り、最大径から最小径まで順次隣接して巻か
れる。そして内周部ではさらにその上側の層に移り、上
記同様にうず巻き状に巻かれる。以下同様に外周から内
周へ、内周から外周へとそれぞれ一平面内でうず巻き状
に巻かれながら積層される。
このようなうず巻き状に線材２がターンテーブル６に供
給されるようにするために、ピンチローラ４によって送
られる線材２の速度とターンテーブル６の回転速度との
相対速度を一定の周期で連続的に変化させることにより
調整する。
給されるようにするために、ピンチローラ４によって送
られる線材２の速度とターンテーブル６の回転速度との
相対速度を一定の周期で連続的に変化させることにより
調整する。
この調整方法として、例えばピンチローラ４による送り
速度を一定に設定し、ターンテーブル６の回転速度を第
３図にＩ！９１で示すように一定の周期で最高速度へか
ら中間遠度Ｂを経由して最低速ＫＯまでの間で増減する
ように変化させればよい。この周期は線材２が最小径に
巻かれる際には最高速度、最大径に巻かれる際には最低
速度になるように設定する。この速度の調整は、ターン
テーブル６のモータ５に指示する信号をコントローラ８
に予め設定しておき、このモータ５に指示づる回転数の
変化のタイミングをロータリエンコーダ７により１ＩＩ
Ｉ御する。
速度を一定に設定し、ターンテーブル６の回転速度を第
３図にＩ！９１で示すように一定の周期で最高速度へか
ら中間遠度Ｂを経由して最低速ＫＯまでの間で増減する
ように変化させればよい。この周期は線材２が最小径に
巻かれる際には最高速度、最大径に巻かれる際には最低
速度になるように設定する。この速度の調整は、ターン
テーブル６のモータ５に指示する信号をコントローラ８
に予め設定しておき、このモータ５に指示づる回転数の
変化のタイミングをロータリエンコーダ７により１ＩＩ
Ｉ御する。
上記速度変化の設定は、線９１に示すように線形に行っ
てもよいが、線９２に示すように段階的に行うと制御が
容易になる。
てもよいが、線９２に示すように段階的に行うと制御が
容易になる。
第４図は巻取り手段の別の例を示し、ターンテーブル６
の上方には枠６５上に取付けられたモータ２１により減
速様２２、回転＠２３を介して回転力が伝達されるキャ
プスタン２４が配置されている。線材２はこの主１１プ
スタン２４に所定の速度で巻付けられた後、下側から順
次外されてターンテーブル６上に落ドして巻取られるよ
うにしている。この例においても、キャプスタン２４の
回転速度とターンテーブル６の回転速度との相対速度を
上記のように周期的に変化させる。この変化のさせ方と
しては、ターンテーブルの回転を一定にしてキャプスタ
ンによる送り速度を周期的に変化させ、あるいは両方の
速度を変化させるようにしてもよい。
の上方には枠６５上に取付けられたモータ２１により減
速様２２、回転＠２３を介して回転力が伝達されるキャ
プスタン２４が配置されている。線材２はこの主１１プ
スタン２４に所定の速度で巻付けられた後、下側から順
次外されてターンテーブル６上に落ドして巻取られるよ
うにしている。この例においても、キャプスタン２４の
回転速度とターンテーブル６の回転速度との相対速度を
上記のように周期的に変化させる。この変化のさせ方と
しては、ターンテーブルの回転を一定にしてキャプスタ
ンによる送り速度を周期的に変化させ、あるいは両方の
速度を変化させるようにしてもよい。
実用例−１
ザブライスタンドロに直径７ｍｍのＰ Ｃ１ｉ！ｉｔ
２を保持させ、ＰＣ鋼線２の先端部を送り出し装置のピ
ンチ０−ラ４を通してターンテーブル６の巻き始め部に
固定する。送り出し速度は４０１ｍ／Ｉｎ１ｎに設定し
、巻取りのピッチ（線の中心間隔）を８ＩＩ１ｍｌ、：
設定し、ターンテーブル６における最小巻取り径を１４
５０ｎｍに、最大巻取り径を１８５０ＩＩＩｌに設定し
、これに対応するターンテーブル６の回転数を下式によ
り計算してこの下限値および上限値をコントローラ８に
記憶させる。
２を保持させ、ＰＣ鋼線２の先端部を送り出し装置のピ
ンチ０−ラ４を通してターンテーブル６の巻き始め部に
固定する。送り出し速度は４０１ｍ／Ｉｎ１ｎに設定し
、巻取りのピッチ（線の中心間隔）を８ＩＩ１ｍｌ、：
設定し、ターンテーブル６における最小巻取り径を１４
５０ｎｍに、最大巻取り径を１８５０ＩＩＩｌに設定し
、これに対応するターンテーブル６の回転数を下式によ
り計算してこの下限値および上限値をコントローラ８に
記憶させる。
Ｖ＝ＲＸπＤ
■：送り出し速度（ｍ ／ｌｉｎ ）
Ｒ：ターンテーブルの回転数（ｒ ／１ａｉｎ ）Ｄ：
巻取り径（ｍｍ） このコントローラ８には起動前に以下の設定をしておく
。
巻取り径（ｍｍ） このコントローラ８には起動前に以下の設定をしておく
。
（Ａ）モータ５の回転数を上限値にセットする。
（Ｂ）回転数が上限値から下限値へ所定時間のピッチで
連続的に変化するようにセットづる。この時間は、例え
ば上式において上記系ｆ１を当てはめることにより１９
４秒になる。
連続的に変化するようにセットづる。この時間は、例え
ば上式において上記系ｆ１を当てはめることにより１９
４秒になる。
（Ｃ）下限値に達したことをロークリエンコーダ７によ
りキャッチし、これをコントローラ８に一フィードバッ
クして、下限値から上限値へ向う変換を行うようにセッ
トする。
りキャッチし、これをコントローラ８に一フィードバッ
クして、下限値から上限値へ向う変換を行うようにセッ
トする。
（Ｄ）１−限直に達したことを臼−タリエン］−ダ７が
キャッチし、これをコントローラ８にフィードバックし
て上限値から下限値への変換を行うようにセットする。
キャッチし、これをコントローラ８にフィードバックし
て上限値から下限値への変換を行うようにセットする。
以上のようなコントローラ８のセラ１〜を行った後、送
り出し装置およびターンテーブル６を起動させ、ターン
テーブル６への線材２の巻取りを行う。所定量の線材２
の巻取りを行った後、ターンテーブル６を停止させる。
り出し装置およびターンテーブル６を起動させ、ターン
テーブル６への線材２の巻取りを行う。所定量の線材２
の巻取りを行った後、ターンテーブル６を停止させる。
巻取った線材コイルの重湯は９５０ｋ（］であり、コイ
ル寸法−ま外径１８５Ｑｍｍ、内径１４５０＋１１１１
．高さ１６０ｍｍであった。
ル寸法−ま外径１８５Ｑｍｍ、内径１４５０＋１１１１
．高さ１６０ｍｍであった。
この結果から、このコイルの充填率が７３％であること
が計算により得られる。
が計算により得られる。
なお、Ｆ記と同じ線材コイル径に従来の方ンムで巻取っ
た場合は高さ２８０ｍｍとなり、充填率は４２％であっ
た。
た場合は高さ２８０ｍｍとなり、充填率は４２％であっ
た。
なお、巻取りピッチと充填率との関係は、上記実施例の
条件下では第５図に示すようになり、巻取りピッチが小
さくなるほど曲線９３で示すように充填率は増大し、−
力曲線９４で示すように巻取りビッヂが減少するはで巻
取られた線材のコイル高さが減少する。したがって、線
材の太さや材質等に応じて可能なかぎり巻取りピッチが
小さくなるように設定する。
条件下では第５図に示すようになり、巻取りピッチが小
さくなるほど曲線９３で示すように充填率は増大し、−
力曲線９４で示すように巻取りビッヂが減少するはで巻
取られた線材のコイル高さが減少する。したがって、線
材の太さや材質等に応じて可能なかぎり巻取りピッチが
小さくなるように設定する。
また上記のようにしてターンテーブル６に巻取られた線
材２はターンテーブル６内で整列しているために、引出
し性能が優れ、しかも線材２には塑性変形が加えられて
いないために直線供給能美が優れ、ＰＣ鋼材のように使
用時に１ａＩｌ性が要求されるものにも好適である。
材２はターンテーブル６内で整列しているために、引出
し性能が優れ、しかも線材２には塑性変形が加えられて
いないために直線供給能美が優れ、ＰＣ鋼材のように使
用時に１ａＩｌ性が要求されるものにも好適である。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明は線材の送り出し速度と
ターンテーブルの回転速度との相対速度を一定の周Ｉｌ
ｌで連続的に変化させることにより、一平面内でうず巻
き状に最小径から順次隣接して最大径まで巻き、ついで
最大径から最小径まで順次隣接して巻き、この操作を繰
返すようにしたものであり、直線状の線材が規則正しり
巻取られるために、充填率が高く］ンバクトに巻取られ
、Ｄ＼つ荷崩れのおそれもなく、また線材の引出しも容
易で直線性も優れているものである。
ターンテーブルの回転速度との相対速度を一定の周Ｉｌ
ｌで連続的に変化させることにより、一平面内でうず巻
き状に最小径から順次隣接して最大径まで巻き、ついで
最大径から最小径まで順次隣接して巻き、この操作を繰
返すようにしたものであり、直線状の線材が規則正しり
巻取られるために、充填率が高く］ンバクトに巻取られ
、Ｄ＼つ荷崩れのおそれもなく、また線材の引出しも容
易で直線性も優れているものである。
第１図はこの発明を実施する装置の概略平面図、第２図
はその正面図、第３図はターンテーブルの回転数の制御
特性図、第４図はターンテーブルの他の実施例を示す部
分断面正面図、第５図（１巻取りピッチと充填率との関
係図である。 １・・・サプライスタンド、２・・・線材、４・・・ピ
ンチローラ、５・・・モータ、６・・・ターンテーブル
、７・・・ロータリエンコーダ、８・・・コントローラ
。 特許出願人 神鋼鋼線工業株式会社代 理 人
弁理士 小谷悦１１］同
弁理士 長１）正向 弁理士 板
谷東夫第 ３ 図 曲間 第 ４ 図 第 ５ 図
はその正面図、第３図はターンテーブルの回転数の制御
特性図、第４図はターンテーブルの他の実施例を示す部
分断面正面図、第５図（１巻取りピッチと充填率との関
係図である。 １・・・サプライスタンド、２・・・線材、４・・・ピ
ンチローラ、５・・・モータ、６・・・ターンテーブル
、７・・・ロータリエンコーダ、８・・・コントローラ
。 特許出願人 神鋼鋼線工業株式会社代 理 人
弁理士 小谷悦１１］同
弁理士 長１）正向 弁理士 板
谷東夫第 ３ 図 曲間 第 ４ 図 第 ５ 図
Claims (1)
- １、線材をターンテーブル上の巻取り枠に巻取る方法に
おいて、所定の速度で線材を送り出しつつ、送り出し速
度とターンテーブルの回転速度との相対速度を一定の周
期で連続的に変化させることにより、線材を巻取り径に
成形しないで一平面内でうず巻き状に最小径から順次隣
接して最大径まで巻き、ついで最大径から最小径まで順
次隣接して巻き、この操作を繰返すことを特徴とする線
材の巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208615A JP2667391B2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 線材の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208615A JP2667391B2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 線材の巻取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366072A true JPS6366072A (ja) | 1988-03-24 |
| JP2667391B2 JP2667391B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=16559153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61208615A Expired - Fee Related JP2667391B2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 線材の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667391B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263052A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空紐状物の収納方法 |
| JP2017193395A (ja) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 株式会社Ｕａｃｊ銅管 | 渦巻きコイル積層体、渦巻きコイル積層体の積み重ね体及び渦巻きコイル積層体の製造方法 |
| JP2017193396A (ja) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 株式会社Ｕａｃｊ銅管 | 渦巻きコイル積層体及び渦巻きコイル積層体の積み重ね体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS475967U (ja) * | 1971-02-13 | 1972-09-20 |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP61208615A patent/JP2667391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS475967U (ja) * | 1971-02-13 | 1972-09-20 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263052A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空紐状物の収納方法 |
| JP2017193395A (ja) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 株式会社Ｕａｃｊ銅管 | 渦巻きコイル積層体、渦巻きコイル積層体の積み重ね体及び渦巻きコイル積層体の製造方法 |
| JP2017193396A (ja) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 株式会社Ｕａｃｊ銅管 | 渦巻きコイル積層体及び渦巻きコイル積層体の積み重ね体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2667391B2 (ja) | 1997-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |