JPS6351977A - 容器外面に対するゾル状合成樹脂材の塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皮ｌ上皇■■公団 本発明は、ビンや罐等の容器の外面に、破１１防止や保
冷、保温のために合成樹脂膜を形成すべく、ゾル状の合
成樹脂材を塗布するための方法に関する。

ｋ米少共貞 従来、ビンや罐等の容器の外面に、ゾル状の合成樹脂材
を塗布するには、ハケ等を用いて人手により塗布したり
、第８図に示したように、ゾル状の合成樹脂材１０中に
、回転自在なロール１１の一部を浸し、このロール１１
に同しく回転自在なロール１２を封接する一方、容器１
３を回転自在に支持して前記ロール１２に対接、させる
ことにより、前記各ロール１１．１２を回転させてその
周面にゾル状の合成樹脂材ｌＯを導いたうえ、前記容器
１３を回転させて、前記ロール１２の周面に導かれたゾ
ル状の合成樹脂材１０を前記容器１３の外周面に塗布し
ていたものである。

Ｂが解ン　しようとする、′Ａ疑点 上述した従来例にあっては、人手によるハケ塗りの場合
には、作業効率が劣るとともに、塗布面をムラなく均一
に仕上げるには熟練を要するという欠点があり、一方、
ロールによる場合には、塗布厚を所望厚に設定すること
が困難であるとともに、これを厚くすることができない
ほか、容器外面における塗り始め部分と塗り終わり部分
とを正ｉｎに一敗させることが困難で、前記画部分が重
なってしまい、この部分が厚くなってしまうという欠点
がある。

本発明は、これらの欠点を解消した、ビンや譲等の容器
の外面にゾル状の合成樹脂材を塗布するための方法に関
する。

１１　　壱を解ンするための。

平面、円周面等の面上に、ゾル状態にある塩化ビニル等
の合成樹脂のコンパウンド材を、ビンや罐等の容器外面
の塗布すべき範囲に対応した広さに、場合によっては長
手方向に若干広（したうえ、この広くした部分の少なく
とも一方部分の厚みを薄くしたうえ、他の部分は塗布す
べき厚みとなるよう設け、このコンパウンド材上面に前
記容器の外面を当接させて、当接面が移行するようｎ；
ｊ記容器と前記コンパウンド材が設けられた面とを相対
的に変位させ、例えばｉｌ：１記容器を回転させて、前
記容器外面の所望範囲にＯ：１記コンパウンド材を塗布
するものである。

Ｊｕｌｌ。

面上に、容器の外面に塗布すべき範囲及び１７さにゾル
状の合成樹脂のコンパウンド材を設けたうえ、これを容
器外面に塗布するので、塗布作業の自動化が可能となり
、また、塗布厚を所望厚に設定することが容易であると
ともに、容器外面における塗り始め部分と塗り終わり部
分とを正ｉ１に一敗させることが可能である。

大−施一■ 以下、本発明の好適な実施例を添付図面の第１図乃至第
７図に基づいて詳細に説明する。

まず、第１図乃至第５図に基づいて、本発明の第１実施
例を説明する。

第１図及び第２図に示したように、表面がｌＷらかな平
板１で構成される平面上に、ゾル状の塩化ビニルコンパ
ウンド２を、塗布対象である容器３外面の塗布すべき範
囲に対応した広さより、長手方向（第１図上左右方向）
において若干広く、かつ、この広くした両端部分の厚み
を薄くしたうえ、他の部分は塗布すべき厚みとなるよう
設ける。このように設けるには、例えば、塗布すべき範
囲に対応した広さの内法を有する枠（図示せず）内に、
ゾル状の塩化ビニルコンパウンド２を塗布すべき厚み分
だけ均一に流し込み、前記枠を除去した後、長手方向の
両端部分をロール（図示せず）等で伸展して薄くすれば
よい、また、ゾル状の塩化ビニルコンパウンド２は、ゾ
ル状の塩化ビニルに、可塑剤を加えたもので、必要に応
じてさらに、発泡剤、安定剤、色剤、充填剤等を加えて
形成する。

続いて、第２図に示したように、塗布対象である有底円
筒状の容器３を、平板１上に、ゾル状の塩化ビニルコン
パウンド２の一側端とその軸線が平行になるよう載置す
る。そして、第３図に示したように、前記容器３を回転
させつつ前記ゾル状の塩化ビニルコンパウンド２上をそ
の他端方向に向けて移動させると、前記容器３の外周面
に、前記ゾル状の塩化ビニルコンパウンド２が巻き取ら
れるようにして塗布される。このとき、ゾル状の塩化ビ
ニルコンパウンド２の両端部分は薄く形成されているか
ら、第４図に示したように、これらの部分が重なりあっ
ても塗布厚が厚くなることはなく、均一の厚さで塗布さ
れることになる。

以上のようにして容器３の外面に塗布されたゾル状の塩
化ビニルコンパウンド２　（第５図参照）は、加熱され
ることにより、ゲル化されて皮膜となり、また、必要に
応じて同時に発泡されるものである。

第６図は本発明の第２実施例を示すもので、本実施例は
、平板ｌ上に文字、図形等を印刷したシート４を敷設し
たうえ、このシート４上にゾル状のｍ化ビニルコンパウ
ンド２を設けたものである。

そして、上述した第１実施例と同様にして、容器３の外
面にゾル状の塩化ビニルコンパウンド２を塗布すること
ができる。なお、本実施例では第６図で明らかなように
、ゾル状の塩化ビニルコンパウンド２の一端部のみを薄
（形成しているが、肉薄部分が一端部のみであっても、
はぼ均一な肉厚を形成することができる。

このようなシート４を設けると、ゾル状の塩化ビニルコ
ンパウンド２をゲル化する際に、前記シート４が一体化
するので、容器３外面に印刷部を極めて容易に形成する
ことができる。

第７図は本発明の第３実施例を示すもので、本実施例は
、ロール５周面で形成される軸線と平行に伸びる円周面
に、ゾル状の塩化ビニルコンパウンド２を設けたもので
ある。そして、前記ロール５に互いの軸線が平行となる
よう容器３を対接させ、前記ロール５及び前記容器３を
互いに反対方向に回転させることにより、ｎｌ記容器３
の外面にゾル状の塩化ビニルコンパウンド２を塗布する
ものである。

本実施例ではロール５を用いているが、ゾル状の塩化ビ
ニルコンパウンド２は、あらかじめ所定の範囲及び厚さ
に設けられているので、容器３の外面における所望位置
に所望ｊγのゾル状の塩化ビニルコンパウンド２を塗布
することができる。

なお、本発明は上述した各実施例に限定されるものでは
な（、例えば、合成樹脂が塩化ビニルに限られない等、
多くの改変を施すことが可能である。

勘−一一果 以上説明したところで明らかなように、本発明によれば
、次のような諸効果を挙げることができる。

第１に、容器に塗布するゾル状の合成樹脂コンパウンド
の範囲及び厚みの設定が容易であり、所望の範囲及び厚
さに均一に塗布することができる。

第２に、ゾル状の合成樹脂コンパウンドをあらかじめ面
上に設けておくので、塗布表面を平滑に形成できる。

第３に、ゾル状の合成樹脂コンパウンドを設ける面上に
、あらかじめ他のシートを敷設しておけるので、このシ
ートによって、塗布後に形成する皮膜を補強することが
でき、また、印刷シートを用いれば容器の外面に容易に
印刷部を設けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例におけるゾル状合成樹脂コ
ンパウンドを平面上に設けた状態の平面図、第２図は同
じく側面図、第３図は同じく塗布動作を示す側面図、第
４図は同じく塗布後の状態を示す容器の平面図、第５図
は同じく塗布後の状態を示す容器の側面図、第６図は第
２実施例におけるゾル状合成樹脂コンパウンドを平面上
に設けた状態の側面図、第７図は第３実施例におけるゾ
ル状合成樹脂コンパウンドを円周面上に設けた状態の側
面図、第８図は従来例を示す側面図ごある。 １・・・平板　　　２・・・ゾル状塩化ビニルコンパウ
ンド　　　３・・・容器　　　４・・・シート　　　５
・・・ロール 第１図 第７図 第４図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）面上に、ゾル状態にある合成樹脂のコンパウンド
   材を、容器外面の塗布すべき範囲に対応した広さに、か
   つ、塗布すべき厚みとなるよう配設し、このコンパウン
   ド材上面に前記容器の外面を当接させて、当接面が移行
   するよう前記容器と前記コンパウンド材が設けられた面
   とを相対的に変位させることにより、容器外面の所望範
   囲に前記コンパウンド材を塗布することを特徴とする容
   器外面に対するゾル状合成樹脂材の塗布方法。
2. （２）合成樹脂は、塩化ビニルであることを特徴とする
   前記特許請求の範囲第１項記載の容器外面に対するゾル
   状合成樹脂材の塗布方法。
3. （３）面は、平面であることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第１項記載の容器外面に対するゾル状合成樹脂材
   の塗布方法。
4. （４）面は、軸線と平行に伸びる円周面であることを特
   徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の容器外面に対
   するゾル状合成樹脂材の塗布方法。
5. （５）面上のコンパウンド材は、容器外面の塗布すべき
   範囲に対応した広さより若干広く設定されるとともに、
   少なくとも一端部の厚みを薄くして設けられたことを特
   徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の容器外面に対
   するゾル状合成樹脂材の塗布方法。