JPH11207226A - 出隅柱自動塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 出隅柱の露出部分を均一に塗装でき、高品質
の製品が得られる出隅柱自動塗装装置を提供すること。 【解決手段】 塗装された建築板により断面略Ｌ字形に
形成された出隅柱１の露出部分を塗装する出隅柱自動塗
装装置であって、外周面に刻み模様５１が形成された塗
装ロール４７ａ，４７ｂ，４７ｃが塗料バス４５内の塗
料４６を持ち上げながら回転するように該塗料バス４５
の上方に設置され、該塗装ロール４７ａ，４７ｂ，４７
ｃに前記出隅柱１の露出部分を接触させた状態で搬送爪
３７で搬送するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装済建築板から
加工された出隅柱の露出部分を塗装するための出隅柱自
動塗装装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に出隅柱１は、図１３に示すよう
に、塗装された建築板をテーパカット部２において接合
して断面略Ｌ字形に形成される。この出隅柱１には塗装
されていない両側面４、または製造過程において塗料が
除去されたカット面５および面取部３等の露出部分が形
成されるため、これらの露出部分を塗装する必要があ
る。これらの露出部分は幅数ｃｍ以下の狭い箇所であ
り、しかも出隅柱１に対してある角度を持っているの
で、回転ロール等の通常の塗装ロールを備えた塗装装置
では塗装が困難であり、従来はハンドローラまたは刷毛
を使用した手作業により塗装していた。また、別の従来
技術として、特開平４−８３５５６号公報には、溝部を
有する厚板を所定寸法に切断し、角部で貼り合わせ加工
し、さらに面取り加工した後に溝部色相に前面塗装し、
次いで平面部を溝色とは異なる色にロール塗装するよう
にした技術も開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ハンドローラまたは刷
毛を使用した手作業により塗装する方法は、塗装に手間
がかかるばかりでなく、塗布量や塗布ムラにより安定し
た品質が得られないという問題があった。また、特開平
４−８３５５６５号公報の技術は、完成品の出隅柱の表
面にスプレー、ロールコーター、あるいはフローコータ
ーで塗装するものであるから、露出部分のような狭い箇
所の塗装には不向きである。本発明は上述の点に着目し
てなされたもので、出隅柱の露出部分を均一に自動塗装
でき、高品質の製品が得られる出隅柱自動塗装装置を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、塗装された建築板により断面略Ｌ字形に
形成された出隅柱の露出部分を塗装する出隅柱自動塗装
装置であって、外周面に刻み模様が形成された塗装ロー
ルが塗料バス内の塗料を持ち上げながら回転するように
該塗料バスの上方に設置されてなる塗装手段と、前記塗
装ロールに前記出隅柱の露出部分を接触させた状態で搬
送する搬送手段と、からなる塗装部を備えていることを
特徴とするものである。本発明では、搬送手段により出
隅柱が塗装手段上を搬送され、塗装ロール上を通過する
際、露出部分が回転する塗装ロールの外周表面に軽く接
触し、塗装ロールに塗料バス内の塗料が付着して持ち上
げられ、露出部分にシーラーや上塗り塗料を塗布する。

【０００５】塗装ロールは、外周面に刻み模様が形成さ
れたものであるので、塗料は塗装ロールの刻み模様の部
分に少量付着して出隅柱の露出部分が塗装され、余分な
塗料が塗装ロールで持ち上げられることが避けられる。
したがって、出隅柱の狭い範囲の露出部分に一定量の塗
料が均一に塗布される。本発明の好ましい実施の形態
は、前記塗装部は、前記塗装ロールが前記出隅柱のカッ
ト面および側面と接触する略円錐形のものである端面塗
装部と、前記塗装ロールが前記出隅柱の面取部と接触す
る平ロール形のものである面取部塗装部と、で構成され
ている。前記端面塗装部と面取部塗装部との間に前記出
隅柱の上下の向きを逆転させる転回部を備えている。

【０００６】また、前記塗装ロールが固定された回転軸
に羽根車が取り付けられ、該羽根車にエアを供給して回
転させるようにしている。前記搬送手段は、スプロケッ
トに掛けられたチェーンと、該チェーンに取り付けられ
て前記出隅柱を搬送する搬送爪とで構成されている。

【０００７】本発明の装置は、下塗り装置と上塗り装置
とからなり、該下塗り装置は、前記端面塗装部に前記カ
ット面塗装用の塗装ロールと前記側面塗装用の塗装ロー
ルとが設けられたものであり、かつ前記塗料バスには下
塗り用のシーラーが貯留されており、前記上塗り装置
は、前記端面塗装部に前記カット面塗装用の塗装ロール
のみが設けられたものであり、かつ前記塗料バスには上
塗り用の塗料が貯留されている。前記下塗り装置と上塗
り装置は、積層された出隅柱に予熱を付与するプレヒー
ト部と、出隅柱を１本ずつ進行させるロール群を備えた
出隅柱投入部と、前記端面塗装部と、前記転回部と、前
記面取部塗装部と、乾燥部とがこの順序で配置されてい
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、本発明の出隅柱塗装装置の
説明に先立って出隅柱の構成を説明する。図１３におい
て、出隅柱１は、上端部に留め金具（図示せず）を取り
付ける段部２が、中間には複数の目地部６が各々形成さ
れ、出隅部分には面取部３が、両側面４、４と表面との
角部にはカット面（表面との角度が７０度）５、５が各
々形成されている。本発明は、前記出隅柱１の露出部分
である面取部３と、両側面４、４と、カット面５、５に
塗装を施すための装置であって、図１ないし図１２を参
照しながらその実施の形態を説明する。

【０００９】先ず、下塗り装置について説明する。図１
は下塗り装置を概念的に示す平面図であって、該下塗り
装置は、プレヒート部１０と、出隅柱投入部１１と、端
面塗装部１２と、転回部１３と、面取部塗装部１４と、
乾燥部１５とで概略構成されている。以下、各部の詳細
を図２以下に基づいて説明する。図２は、前記プレヒー
ト部１０の詳細を示している。プレヒート部１０は、出
隅柱１を塗装する前に予熱を行うためのもので、下向き
に積層された出隅柱１の両側方に遠赤外線のパネルヒー
タ１７が配置され、両端方向の中心には同じく遠赤外線
の棒状ヒータ１８が配置されている。

【００１０】棒状ヒータ１８の外側には反射板２０が設
けられ、上部には反射屋根板２１が設けられている。パ
ネルヒータ１７および棒状ヒータ１８は、外方向（矢印
２２方向）に移動できるようになっており、出隅柱１の
搬入時、搬出時は邪魔にならない位置に退避させておく
ようになっている。図３は、前記出隅柱投入部１１の詳
細を示している。出隅柱投入部１１は、架台２４上に設
けられた搬送ロール群２５の上部両側にガイド板２６が
設けられたものである。ガイド板２６は調整ロッド２７
に取り付けられ、この調整ロッド２７をネジ２８で架台
２４の固定部材２９に固定することにより、ガイド板２
６の位置を調整し、出隅柱１の中心を後述する搬送爪３
７の中心と一致させるようになっている。

【００１１】図４、図５および図６は端面塗装部１２の
詳細を示している。端面塗装部１２はハウジング３０内
に設けられた搬送手段３２と、塗装手段３４、３５とを
備えている。搬送手段３２は、チェーン３６と、該チェ
ーン３６に取り付けらたプラスチック製の搬送爪３７で
構成されている。チェーン３６はハウジング３０の前後
に設けられたスプロケット４４に掛けられて回転するよ
うになっている。搬送爪３７の両側に搬送爪３７を横ブ
レしないように支持する横ブレ防止板８０を設けてい
る。

【００１２】搬送爪３７は、図５および図６に示すよう
に、上面角部に４５度の方向に傾斜するテーパ面３８、
３８を備えている。このテーパ面３８、３８にゴム等の
滑り止め部材３９、３９が貼り付けられている。搬送爪
３７の上方には一対の押えロール４０、４０が設けられ
ている。この押えロール４０は前記ハウジング３０に軸
４１で支持されたアーム４２に取り付けられ、重力によ
り出隅柱１を押圧するようになっている。また、押えロ
ール４０、４０間にも押えロール部材４３が設けられて
いる。

【００１３】図５および図６において、前記塗装手段３
４、３５は、塗料（下塗り装置においてはシーラー）４
６が貯留された塗料バス４５、４５が両側に設置され、
この塗料バス４５、４５の上方の回転軸４８に塗装ロー
ル４７ａ，４７ａと４７ｂ，４７ｂとが取り付けられた
ものである。塗装ロール４７ａ，４７ｂの外周部の一部
は塗料４６内に潜って回転するように配置されている。
前記回転軸４８には羽根車４９が固着されている。この
羽根車４９に、圧縮機（図示せず）からノズル５０を介
してエアを吹き付けて回転させるようになっている。こ
のエアの吹き出し量は調整バルブ（図示せず）により調
整でき、これにより、羽根車４９の回転速度や回転力を
調整できるようになっている。

【００１４】前記塗装ロール４７ａ，４７ｂは、金属製
の円板形状のもので、外周表面には直交模様あるいは斜
交模様等の網目状の刻み模様５１が形成されている。こ
の刻み模様５１は一辺が約１ｍｍ程度に区画された細か
い網目（メッシュ）の刻みで構成されている。そして、
この刻み模様５１が形成された外周面の形状は円錐形状
のもので、塗装手段３４（図５参照）と塗装手段３５
（図６参照）では塗装ロール４７ａと４７ｂの外周面の
傾斜角が異なっている。

【００１５】図７および図８は、出隅柱１の上下の向き
を逆転させるための転回部１３を示している。該転回部
１３は、軸６６と該軸６６に９０度の角度で取り付けら
れた４組ガイドロール部とから基本的に構成されてい
る。各ガイドロール部は、出隅柱１の内側の角部を支持
する中央ガイドロール６８と、外側面を支持する側部ガ
イドロール６９とがフレーム７０に取り付けられたもの
であり、図示しない制御機構により９０度毎の間欠回動
をするようになっている。

【００１６】前記端面塗装部１２から搬送爪３７を介し
て送り込まれた出隅柱１は中央ガイドロール６８と側部
ガイドロール６９とで挟まれた状態で進入する。これら
ガイドロール６８、６９はフレーム７０と共に軸６６を
中心に１８０度（９０度＋９０度）回転され、円板６７
に形成されている出口部７１において出隅柱１の上下の
向きを進入時と反対向き、すなわち、面取部３が下向き
になるように転回させるようになっている。

【００１７】前記出口部７１の後方には、転回されてい
る出隅柱１を出口部７１の方向に押し出すプッシャ７２
が設けられている。プッシャ７２の機構としては、例え
ばエアシリンダ、モータで往復動するリンク機構、その
他任意の送り出し機構が使用される。

【００１８】図９および図１０は、面取部塗装部１４の
詳細を示している。面取部塗装部１４はハウジング５２
内に設けられた搬送手段５３と塗装手段５４とを備えて
いる。搬送手段５３は、スプロケット５５に掛けられた
一対のチェーン５６、５６に取り付けらたプラスチック
製の搬送爪５７を備えている。この搬送爪５７は、上面
に４５度の方向に傾斜するテーパ面５８を備えている。
このテーパ面５８にゴム等の滑り止め部材５９、５９が
貼り付けられている。

【００１９】前記塗装手段５４は、搬送爪５７、５７間
の中心に塗料（シーラー）４６が貯留された塗料バス６
０が設けられ、この塗料バス６０の上方に塗装ロール４
７ｃが回転自在に取り付けられたものである。この塗装
ロール４７ｃの外周部の一部は塗料４６内に潜って回転
するように配置されている。塗装ロール４７ｃの外周面
には刻み模様５１が形成されている。この塗装ロール４
７ｃは外周面が平坦な形状の平ロール形のもので、外周
面が出隅柱１の面取部３の全体に接触するようになって
いる。

【００２０】塗装ロール４７ｃの回転軸６２には鎖歯車
６３が固着され、搬送手段５３からチェーン６４を介し
て鎖歯車６３に動力が伝達されて塗装ロール４７ｃを駆
動するようになっている。なお、この駆動手段は前記の
ようなエア駆動の羽根車４９でもよいが、ここでは塗装
ロール４７に出隅柱１の荷重が強く加わるため、エアで
は駆動できないことがあり、強い回転力を得るためチェ
ーン６４による駆動手段を用いている。図１２は乾燥部
１５の詳細を示している。乾燥部１５は、両側方に遠赤
外線のパネルヒータ７６が配置され、中心には同じく遠
赤外線の棒状ヒータ７７が反射板７８とともに配置され
ている。

【００２１】次に、出隅柱１に下塗り塗装を行う動作を
説明する。図２に示すように、出隅柱１を積層してプレ
ヒートを行った後、出隅柱投入部１１に１個ずつ投入
し、端面塗装部１２の搬送爪３７の中心と出隅柱１の中
心を合致させる（図３参照）。出隅柱１は搬送爪３７に
より搬送ロール群２５上を搬送される。このとき出隅柱
１の両側はガイド板２６でガイドされると共に、押えロ
ール４０および押えロール部材４３で上から押圧される
（図３および図４参照）。

【００２２】出隅柱１が塗装手段３４上を通過する際、
カット面５が塗装ロール４７ａの外周表面に軽く接触す
る。塗装ロール４７ａは出隅柱１の軽い接触によっては
停止しないが強く接触させると停止する程度の回転力が
羽根車４９によって付与されている。このような回転力
の調整は、ノズル５０からのエアの量またはスピードを
調整することにより行われる。これによって、塗料バス
４５内のシーラー４６が塗装ロール４７ａの外周に付着
して持ち上げられ、カット面５にシーラー４６を塗布す
る。

【００２３】さらに出隅柱１が進行すると、すなわち、
図６に示すように出隅柱１の両側面部４、４に塗装ロー
ル４７ｂが接触し、同様にして両側面部４、４にシーラ
ー４６を塗布する。上記のように、エアを利用して羽根
車４９を回転させて塗装ロール４７ａ，４７ｂを駆動さ
せることにより、モータ、ベルト、ギア等の積極的な動
力伝達手段と異なりソフトな回転力が付与され、出隅柱
１の強すぎる接触圧（無理に回転させると接合部分の破
損のおそれがある）等の場合は停止され、最適の接触圧
により安全で均一な塗布が可能となると共に、エアの使
用により塗料への引火による爆発を避けることが可能と
なり、安全性の高い装置が得られる。

【００２４】カット面５および側面４にシーラーが塗布
された出隅柱１は転回部１３に送り込まれ、図８の右側
の中央ガイドロール６８と側部ガイドロール６９との間
にで挟まれた状態でガイドされつつ進入する。次いで軸
６６の回りに転回部１３を回転させて出口部７１の位置
で停止させることにより、出隅柱１は逆向きに転回され
る。

【００２５】この状態でプッシャー７２を作動させて出
隅柱１を次の面取部塗装部１４に送り込む（図７参
照）。面取部塗装部１４において、搬送爪５７で出隅柱
１が送られると、面取部３に塗装ロール４７ｃが接触
し、同様にして面取部３にシーラー４６を塗布する。最
後に、出隅柱１を乾燥部１５で乾燥させることにより下
塗り動作が終了する。

【００２６】次に、上塗り装置について説明する（図１
１参照）。上塗り装置は基本的には前記下塗り装置と同
一であるが、端面塗装部１２に塗装ロール４７ｂを設け
てなく、塗装ロール４７ａのみで構成した点、および塗
料バス４５のシーラー４６に代えて上塗り塗料４６を充
填した点で下塗り装置と異なる。

【００２７】下塗りが終了し、乾燥し終わった出隅柱１
に前処理（例えば段部２や目地部６等自動塗装できない
箇所に手作業で塗料を塗布）を施した後、プレヒート部
１０でプレヒートを行った後、出隅柱投入部１１に１個
ずつ投入し、端面塗装部１２の塗装ロール４７ａでカッ
ト面５のみに上塗り塗料を塗布する（両端面４、４は見
えない箇所であるので上塗りは施さなくてもよい）。

【００２８】続いて出隅柱１は転回部１３に送り込まれ
て逆向きに転回され、面取部塗装部１４において、面取
部３に上塗り塗料を塗布し、後処理（例えば目地色を手
作業で塗布）を施し、乾燥部１５で乾燥させて上塗り動
作が終了する。最後に清掃（エアスプレーでほこり除
去）、検査、梱包して全工程が終了する。

【００２９】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、外周面に刻み模様が形成された塗装ロールを塗料バ
ス上に設置し、出隅柱の露出部分を塗装ロールの外周面
に当接させた状態で搬送させるようにしたので、塗料は
塗装ロールの刻み模様の部分に少量付着して露出部分が
塗装され、余分な塗料が塗装ロールで持ち上げられるこ
とが避けられるため、出隅柱の狭い範囲の露出部分に一
定量の塗料が均一に塗布されると共に、搬送手段により
出隅柱は自動搬送するようにしたので、狭い露出部分の
自動塗装が実現される。したがって、本発明の出隅柱塗
装装置によれば、塗布ムラがなく均一な塗布量で塗装さ
れた高品質の出隅柱を低コストで得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の出隅柱塗装装置の下塗り装置を概念的
に示す平面図である。

【図２】プレヒート部の斜視図である。

【図３】出隅柱投入部の正面図である。

【図４】端面塗装部の縦断側面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。図である。

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】転回部の正面図で、図１をＶＩＩの方向から見
た図である。

【図８】図７の右側面図である。

【図９】面取部塗装部の縦断側面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】本発明の出隅柱塗装装置の上塗り装置を概念
的に示す平面図である。

【図１２】乾燥部の正面図である。

【図１３】出隅柱の斜視図で、（ａ）は全体の斜視図、
（ｂ）は端部の拡大斜視図、（ｃ）は端部の正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 出隅柱 ３ 面取部（露出部分） ４ 側面（露出部分） ５ カット面（露出部分） １０ プレヒート部 １１ 出隅柱投入部 １２ 塗装部（端面塗装部） １３ 転回部 １４ 塗装部（面取部塗装部） １５ 乾燥部 ３２ 搬送手段 ３４、３５ 塗装手段 ３６、５６ チェーン ３７、５７ 搬送爪 ４４、５５ スプロケット ４５ 塗料バス ４６ 塗料（シーラー） ４８ 回転軸 ４９ 羽根車 ４７ａ、４７ｂ、４７ｃ 塗装ロール ５１ 刻み模様

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装された建築板により断面略Ｌ字形に
   形成された出隅柱の露出部分を塗装する出隅柱自動塗装
   装置であって、 外周面に刻み模様が形成された塗装ロールが塗料バス内
   の塗料を持ち上げながら回転するように該塗料バスの上
   方に設置されてなる塗装手段と、前記塗装ロールに前記
   出隅柱の露出部分を接触させた状態で搬送する搬送手段
   と、からなる塗装部を備えていることを特徴とする出隅
   柱自動塗装装置。
2. 【請求項２】 前記塗装部は、前記塗装ロールが前記出
   隅柱のカット面および側面と接触する略円錐形のもので
   ある端面塗装部と、前記塗装ロールが前記出隅柱の面取
   部と接触する平ロール形のものである面取部塗装部と、
   で構成されていることを特徴とする請求項１記載の出隅
   柱自動塗装装置。
3. 【請求項３】 前記端面塗装部と面取部塗装部との間に
   前記出隅柱の上下の向きを逆転させる転回部を備えてい
   ることを特徴とする請求項１または２記載の出隅柱自動
   塗装装置。
4. 【請求項４】 前記塗装ロールが固定された回転軸に羽
   根車が取り付けられ、該羽根車にエアを供給して回転さ
   せるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいず
   れか１項記載の出隅柱自動塗装装置。
5. 【請求項５】 前記搬送手段は、スプロケットに掛けら
   れたチェーンと、該チェーンに取り付けられて前記出隅
   柱を搬送する搬送爪とで構成されていることを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれか１項記載の出隅柱自動塗装
   装置。
6. 【請求項６】 下塗り装置と上塗り装置とからなり、前
   記下塗り装置は、前記端面塗装部に前記カット面塗装用
   の塗装ロールと前記側面塗装用の塗装ロールとが設けら
   れたものであり、かつ前記塗料バスには下塗り用のシー
   ラーが貯留されており、前記上塗り装置は、前記端面塗
   装部に前記カット面塗装用の塗装ロールのみが設けられ
   たものであり、かつ前記塗料バスには上塗り用の塗料が
   貯留されていることを特徴とする請求項１乃至５のいず
   れか１項記載の出隅柱自動塗装装置。
7. 【請求項７】 積層された出隅柱に予熱を付与するプレ
   ヒート部と、出隅柱を１本ずつ進行させるロール群を備
   えた出隅柱投入部と、前記端面塗装部と、前記転回部
   と、前記面取部塗装部と、乾燥部とがこの順序で配置さ
   れていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１
   項記載の出隅柱自動塗装装置。