JPS6351981A - 多色被覆の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は多色被覆の形成方法に関し、特に自動車等の被
塗面に着色下地を施した上でマイカベース塗料を膜厚に
差が生じるように塗Ｓすることにより、多色被覆とする
方法に関する。

［従来の技術１ 自動車の多色塗装仕上げは従来ツート−ン仕上げにより
行われていた。これは、第一の塗料を塗装し焼付けをし
た後で一部をマスキングし、異なる色調の第二の塗料を
塗装し、再度焼付けを行うことによりｔｑられる。しか
しこのような方式では、２度焼付けを施すのでオーバー
ベイクとなり、黄変やｒＪ４侯性の低下が生じたり、見
切り部において大さな段差がある等の問題があった。ま
た近年の意匠の多様性の要求を十分に満たすことができ
なかった。

このような問題点を解決するために種々の′１１案がな
された。例えば特開昭６０−５８２７０号は、中塗り塗
料でツートーンカラー塗装を行った後その全面を着色透
明もしくは半透明の上塗り塗料で塗装することを特徴と
するツートーンカラー付−トげ方法を開示している。詳
細には、第一の中塗り塗膜を形成し、焼付けをした後、
一部をマスキングして第二の中塗り塗料を塗装し、同球
に焼付けを行う。その後マスキングを除去して、着色透
明又は半透明の上塗り塗料を全面に塗装し、再び焼付け
を行う。

また特開昭６０−１１８２６６号は被塗装物に第１の塗
色の塗料を塗装して第１下地層を形成し、第１下地層上
の選ばれた領域に第２の４色の低隨蔽性塗料を塗装して
第２下地層を形成し、第１及び第２の下地層の塗料塗膜
上面にクリアＩ、ｆｉをｊｌ装することをＶｔ徴とする
ツートーンカラー塗装方法を開示している。この方法に
おいては、第２下地層の形成用にバールマイカなどの低
隠蔽肛の塗料を使用する。この塗装方法ではカラーベー
ス、マイカベース及びクリアの３層でもって色目を出し
ている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら上記特開昭６０−５８２７０号の方法では
責なるカラー中塗り塗装によりツートーンカラー仕上げ
としているので２回も焼付けを行う必要Ｂあり経済的で
なく、また上塗り塗料の膜厚が均一であり意匠的に十分
な多様性を出すことができない。また特開昭６０−１１
８２６６号の方法はカラーベース（第１下地層）、マイ
カベース（第２下地層）及びクリア（仕上げ層）の３層
で色目を出しているので、部分的にパールマイカ調とな
るにすぎず、ｆＡ足な仕上がり外観が１ηられない。

従って、本光・明の目的は全体的にマイカ調を有する多
色被覆を１度の焼付けで１！消的に形成し得る方法を提
供Ｊることである。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的に鑑み１■１究の粘宋、本冗明者は着色下地上
に形成するマイカベース塗料の膜厚を変えることにより
着色下地とマイカベース１ｌｌｌＱとの複合色を色々に
変えることができることを５を見し、本発明に想到した
。

ｔなわち、本発明の多色被覆の形成方法は、（ａ）着色
下地の形成された被塗物の一部にマイカベース塗料を塗
装して、第一のマイカベース塗膜を形成し、（ｂ）さら
に前記被塗物のほぼ全面に前記マイカベース塗料を塗り
重ねて第二のマイカベース塗膜を形成し、もって得られ
たマイカベース塗装の膜厚差により前記着色下地との複
合色を変化させることを特徴とする。

マイカベース塗料は、塗料中に分散したマイカ粒子によ
り透過光を反射散乱し、バール状の輝きを発生するもの
であるが、着色下地上に形成するとそれと複合色を形成
Ｊる。そしてその複合色はマイカベース塗膜の膜厚によ
り・顕著に変化づ゛ることがわかった。木光明の方法は
この性質を利用し、マイカベース塗料のｉｔ！１１０厚
さを部分的に変えることによりマイカ塗装の多色化を達
成したものである。

本発明の方法において、着色下地は１８．嘆（カラー中
塗り）、着色テープ、螢光テープ等であり１５に限定さ
れないが、例えば自動車外板の塗装においては、カラー
中塗りを用いる。

カラー中塗りは被塗物に直接形成してもよいが、通常は
下塗り（ブライマー）を施した上に形成する。下塗りは
電着塗装によるのが昔通であり、これには従来公知のア
ニオン型又はカチオン型の電着塗料を使用する。アニオ
ン型電哲塗料を使用する場合には、被塗物を陽極として
別にＩＩＳ極を設けて水中で行う。カヂオン型電老塗料
を使用する場合はこの逆である。電着塗装の膜厚は通常
乾燥膜厚で１５〜２０μｍであるが、これ以上でも好演
性を別にすれば性能的には特に問題はない。

本発明に使用し得るカラー中塗り塗料として種々のもの
があるが、特に自動車塗装用等に好ましいのは熱硬化性
樹脂をベースとするものである。

熱硬化性樹脂としてはアルキド樹１指、Ａイルフリーア
ルキド樹脂、アクリル樹脂等を使用づることができる。

カラー中塗り塗料はそのほかに硬化剤、着色顔料、溶剤
男を含有する。熱硬化性樹脂の硬化剤としては、メラミ
ン樹■や遊離ＮＧＯ基を有するポリイソシアネート等が
ある。熱硬化性樹脂と硬化剤との比率は重量％で８５：
１５〜４０：６０とするのが好ましい。また着色顔料に
ついては、所望の色を出すためにチタン白等の白色１１
Ａｉ＜や有機又は無目の顔料の中から任意のものを選択
することができる。塗料中の顔料潤度は一般に５〜５５
重量％程度とするのが好ましい。さらに溶剤は熱硬化性
樹脂を溶解して着色顔料の分散性を向上するとともに塗
料の粘度を調節して作業性を向上したり、塗膜の仕上が
り外観を向上したつづるために使用する。これらの目的
のために、例えば脂肪族炭化水素、芳香族炭化水系、ケ
トン類、エステル類等が好ましい。

カラー中塗り塗料は２０〜５０μｍの膜；９に塗装し、
１００〜１６０℃で１０〜２０分間焼付けを行う。得ら
れた中塗りは必要とあらば平滑性向上のため＃６００の
ペーパーで水研ぎする。

次にカラー中塗りからなる肴色下泪の上に所望のパター
ンに応じ部分的にテープや紙等でマスキングを施す。こ
のマスキングした着色下地上にマイカベース塗料を塗装
する。

本発明の方法に使用し得るマイカベース塗料として略よ
種々のものがあるが、とりわけマイカにチタン白の薄層
をコーティングした真珠色のホワイトマイカや、チタン
白のコーティング層が比較的厚く干渉色を発する干渉マ
イカや、酸化鉄で被覆された着色マイカ等が好ましい。

これらのマイカ顔料は、メルク社、マール社、日木光研
工業（株）、帝国化工（ａ）、ＥＭケミカル社簀により
市販されている。

マイカベース塗料は着色下地との明瞭な複合色を出すた
めに、５０μｍ以上の隠蔽力を有する。

隠蔽力が５０μｒｎ未満であるとマイカベース塗料の小
ね塗りによる色変化が小さ８１ｔぎ、多色ψりが効果的
に得られない。しかし実用的観点からは５０〜１５０μ
ｍの隠蔽力を有するものが好ましい。

また本発明のマイカベース塗料中のマイカ顔料の含０吊
は０．１〜１０小ｆｆｌ＋！５である。０．１小中％未
満だと着色下地の色が強く出づざてマイカ塗にの効果が
不十分であり、また１０重量％を超えろとマイカベース
４＜　１１の光沢が低下し、仕上がり外観が悪化する。

好ましいマイカ顔料の含有量は０．５〜８重量％である
。

なおマイカベース塗料中のビヒクル樹脂はカラー中塗り
塗料と同じでよく、さらに同様の硬化剤笠の添加剤や溶
剤を使用することができる。

以上の組成のマイカベース塗料を部分的にマスキングし
たカラー中塗り（着色下地）上に’Ｉｉ　’？くし、マ
イカベース塗料の第−層を形成づる。この第−層の乾燥
膜厚は１０〜２５μｍ、好ましくは１０〜１５μｍであ
る。

第一のマイカベース塗膜を形成後、マスキングを除去し
て、焼付けを行うことなくマイカベース塗料の第二層を
塗り重ねる。多色塗り効果を十分にブで揮し得るために
、第二層のマイカベース塗料も第−層のものと同様に、
０．１〜１０！′Ｉ！吊９６のマイカ顔料及び５０μｍ
以上の隠蔽力を有するのが好ましい。このマイカベース
塗料による第二［茜の塗膜は１０〜２５μｍ、好ましく
は１０〜１５μｒｎである。

以上のようにして着色下地上に形成され）；マイりＪベ
ースｌ）は、マスキングした部分においては第二層のみ
（１０〜２５μｍ）であるが、マスキングしていない部
分においては第−層−ト第二層（２０〜５０μｍ）であ
る。このようにマイカベース塗料の塗膜は所望のパター
ンに応じて膜厚が変化しているので、それに応じて着色
下地との視合色も変イヒＪる。これにより所望のパター
ンの多色塗りが得られる。

マイカベース塗料の塗装が完了した後で、必要に応じク
リア塗料を塗装する。クリア塗料にはカラー中塗り塗料
に用いたのと同じ熱硬化性樹脂及び硬化剤を使用１Ｊる
ことができる。クリア塗料の４装はマイカベース塗料の
４膜上にウェブ１へオンウェットで行うのが経済的であ
るが、マイカベース塗料の焼付は漫に行っても何ら問題
はない。いずれの場合もクリア塗料のトップ層は焼付は
庖施１゜ ［実施例］ 木光明を以下の実施例に基づき更にＳＦ￥Ｉｌ＋に説明
する。

実施例１ 下記の条件により着色下地とマイカベース４摸とによる
多色被覆を形成した。

（１）被４物：　０．８　ｔｍ　Ｘ　３００　ｍｒ　Ｘ
　５００　ｒｒｒｔｎ’Ａ板。

（２）前！１８狸ニリン酸亜４＜７系表面処理剤゛グラ
ノヂン５Ｄ−５０００”　（日本ペイント（掬製）被覆
。

（３）下塗り：カヂオン電着塗料として°゛パワートツ
プυ−３０″（日本ペイント■製）を［ｇ。乾燥膜厚２
０μｍ０１８０°Ｃで２０分間焼付け。

（４）カラー中塗りニオイルフリーメラミン系塗料とし
て日本ペイント■製の“ｌレガ Ｐ−２ブルー”　　（Ｎ−６）を塗装。１，１０°Ｃで
２０分間焼付け。乾燥膜厚３５μｒＴｌ。

（５）マイカベース塗料の塗装： （ａ）マイカベース塗料：Ｔ渉ブルーマイカとしてマー
ル社の゛エクスーアリア、ハ イライト・ブルー′°を５重量％配合 したアクリル樹脂系塗料（日本ペイ ント■製゛スーパーラックＨ−１２”　）。

隠蔽力２００μｍ０ （ｂ）第一―：カラー中塗りの中央部にマスキングテー
プで１本のストライブを付 けた上で被塗物をコンベア上に戴置 し、スプレーガンにより上記マイカ ベース塗料を下記の条件で塗装。

スプレーガン：ＲＥＡキ１１ツブＮ０１６スプレーガン
の敗：２ スプレーガンの２（！Ｍ：３０Ｃａ スプレーガンストローク＝２５往復／分塗装粘度：１３
秒／＃４フォードカップ２０′Ｃ 吐出ｆｆｉ：３００ｃｃ／分 霧化■アーｊＩ：４．５句／　ｃｔＡ 印加電圧ニー６０ＫＶ コンベアスピード：４ｍ／分 パターン幅：３０ｃｍ 膜厚：１０μｍ （Ｃ）第二＋ｆ’ｌ　：第−層をｒ１装後マスキングテ
ープを剥し、上記マイカベース塗料を 第一１と同−条ｆ１によりつｘ　７ｈオンウエツトで塗
装。膜ル１０．ｕｍ。

（６）クリア４ｇ１ＪられたマイカベースＩｌｌの第二
層の上に、アクリル樹脂系クリア 塗料として“スーパーラック０−２８８クリア″（日本
ペイント＠ｌ製）をウ ェットオンウェットでＩｉ　ｇ。１４０℃で２０分間焼
付け。乾燥膜厚３５μｍ０得られた多色被覆について、
多色性（２色のコントラスト）　、ＰＧｄ値（鮮映性）
、艶感、配進耐侯性、付着性及び？Ｎ）ｊ撃性をそれぞ
れ下記の条件で測定した。

多色ＰＩ：肉眼判定。

ＰＧｄ　ｆｒｉ：　　（ｔ１４）　　日本色彩ｒｊｌ　
究所製Ｐ　Ｇ　Ｄ−４型で評価。

艶感：肉眼判定。

促進耐候ｌ！Ｅ　：　ＪＩＳに５１１００６．１７４０
０時間後の光沢保持室（％）に より表ねり。

付着性：　ＪＩＳに５４００６．１５ １市間隔の基盤目（１００１！］）のセロテープ剥離試
験により測定。残存 したｐＩ詔目の個数により表わ寸。

耐衝撃性：ＪＩＳに５４００６．１３ ５００ｇのおもり及び直径１／２イ ンチの撃ち型を使用。

実施例２ 実施例１においてカラー中塗り用の“オルガＰ−２ブル
ー′°塗料の明度をトロからＮ−３に変更した以外は同
一の条件で多色被覆を形成し、同一の試験を行った。

実施例３ 実施例１においてマイカベース塗料中のマイカ顔料の濃
度を１０小吊％とした以外は同一の条件で多色被覆を形
成し、同一の試験を行った。

実施例４ 実施例１の第５■程においてカラー中塗り塗膜の一部に
２０Ｘ４００ｎｕ＋の住友スリーＭ社製螢光７−ブを貼
り、第６エ程でスーパーラックＭ−１２を隠蔽力２００
μｍに塗装し、第７エ程でスーパーランク０　２８Ｍク
リアをウェットオンウェットで塗装し、それ以外は実施
例１と同様の方法で試験片を作成し、試験した。

比較例１ 実施例１においてカラー中塗りをマスキングにより多色
にし、マイカベース塗膜を一層とした以外は同一の条件
で多色被覆を形成し、同一・の試験を行った。

以上の実施例１〜４及び比較例１の試験結果を下記の表
１示す。

表１に承り結果から、本発明の方法により形成した多色
１１よ侵れた色調のコントラスト及び良好な塗膜性能を
有することがわかる。

実施例５ 実施例１においてマイカベース塗料中のマイカ顔料の濃
度及び隠蔽力を下記の表２に示す通りにした以外は同一
の条件で多色被覆を形成した。

それぞれの多色被覆について実施例１と同一の試験を行
った。結果を表２に示す。

表２の結果からマイカ顔料濃度が０．１〜１０重量％の
範囲にあると色調のコントラストが良好であることがわ
かる。

実施例６ 実施例１においてマイカベース塗料の第一、層及び第二
層の膜厚をそれぞれ下記の表３に承り通りにした以外は
同一条件で多色被覆を形成し、同一の試験を行った。結
果を表３に示す。

表　　３ （注）試料Ｎｏ、２は実力色例１と同じ。

○：良好　　　×：不良 表３の結果から、膜厚が本弁明の範囲外のもの（試料Ｎ
Ｏ３１及び４）は色調のコン１−ラストが劣ることがわ
かる。また試料Ｎ０１１についてはマイカ顔才４の濃度
を５小量％より高くしても＋５）な色調のコントラスト
が得られず、また試料Ｎ０１４についてはマイカ顔料の
濃度を５重量％より低くしても同（）に満足な色調のコ
ントラストがＭｌられなかった。

［発明の効果］ 本発明の多色被覆の形成方法は、以下の効果を有１ｙる
。

（１）マイカベース塗料の１１９厚着を利用Ｖることに
より種々の色調のコントラストを容易に得ることができ
る。

（２）カラー中塗りの一部に着色テープや螢光テープを
貼着して多色化した上に膜厚の異なるマイカ塗膜を形成
することにより、惨めで多（工な意匠の塗膜を得ること
ができる。

（３）マイカベースｆｉｌＥ５による多色化であるので
、着色下地との複合色は美しいパールマイカ調とづるこ
とがでさ゛る。

（４）マイカベース塗料はカラー中塗り上にウエットオ
ンウエッＩ・で塗装することができるので、全体として
焼付けの回数を減少することができ、経済的である。

（５）以上の特徴により、本ブで明の方法は特に自動中
外板の美ｍｕ装に有効である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）着色下地の形成された被塗物の一部にマイ
   カベース塗料を塗装して、第一のマイカベース塗膜を形
   成し、 （ｂ）さらに前記被塗物のほぼ全面に前記マイカベース
   塗料を塗り重ねて第二のマイカベース塗膜を形成し、も
   って得られたマイカベース塗膜の膜厚の差により前記着
   色下地との複合色を変化させる ことを特徴とする多色被覆の形成方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の多色被覆の形成方
   法において、前記マイカベース塗料が０．１〜１０重量
   ％のマイカ顔料を含有し、５０μｍ以上の隠蔽力を有す
   ることを特徴とする方法。
3. （３）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の多色被
   覆の形成方法において、前記第一のマイカベース塗膜及
   び前記第二のマイカベース塗膜がいずれも１０〜２５μ
   ｍの乾燥膜厚を有することを特徴とする方法。
4. （４）特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
   載の多色被覆の形成方法において、更にクリア塗料を塗
   装することを特徴とする方法。
5. （５）特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
   載の多色被覆の形成方法において、前記第二のマイカベ
   ース塗膜を前記第一のマイカベース塗膜上にウェットオ
   ンウェットで形成することを特徴とする方法。
6. （６）特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記
   載の多色被覆の形成方法において、前記着色下地がカラ
   ー塗膜の一部に着色テープ又は螢光テープを貼着したも
   のであることを特徴とする方法。
7. （７）特許請求の範囲第４項乃至第６項のいずれかに記
   載の多色被覆の形成方法において、前記第二のマイカベ
   ース塗膜の上に前記クリア塗料をウェットオンウェット
   で塗装することを特徴とする方法。