JPS6350448B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350448B2 JPS6350448B2 JP61045853A JP4585386A JPS6350448B2 JP S6350448 B2 JPS6350448 B2 JP S6350448B2 JP 61045853 A JP61045853 A JP 61045853A JP 4585386 A JP4585386 A JP 4585386A JP S6350448 B2 JPS6350448 B2 JP S6350448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- yarn
- spun yarn
- cut
- drafting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紡績糸を製造するための方法に関す
る。
る。
互いに異なる繊維素材をブレンドして１本の糸
を製造することは古くから行われているが、従来
これは予め異種の繊維素材をブレンドしておき、
ブレンドされた繊維素材をリング式紡績機により
紡績することによつて主に行われていた。また別
の方法として異種の糸を複数本互いに合撚するこ
ともあり、これらの方法によれば各繊維の特徴を
組合わせて用途に応じた糸を製造でき、また多色
糸を製造できる。
を製造することは古くから行われているが、従来
これは予め異種の繊維素材をブレンドしておき、
ブレンドされた繊維素材をリング式紡績機により
紡績することによつて主に行われていた。また別
の方法として異種の糸を複数本互いに合撚するこ
ともあり、これらの方法によれば各繊維の特徴を
組合わせて用途に応じた糸を製造でき、また多色
糸を製造できる。
上述した従来の方法によれば、例えば得られた
多色糸は複数種の色が均一に混じり合うため、単
調で変化性に乏しい糸となつてしまうという欠点
がある。本発明はこのような問題点を解決するこ
とを目的とする。
多色糸は複数種の色が均一に混じり合うため、単
調で変化性に乏しい糸となつてしまうという欠点
がある。本発明はこのような問題点を解決するこ
とを目的とする。
本発明はステープルフアイバ束をドラフト装置
に導入した後空気噴射ノズルに導入して紡績糸を
製造する方法において、上記フアイバ束とは別の
糸状物をフアイバ束と共に上記ドラフト装置に導
入して牽切することにより、牽切された糸状物が
混入分散された紡績糸を得るものである。
に導入した後空気噴射ノズルに導入して紡績糸を
製造する方法において、上記フアイバ束とは別の
糸状物をフアイバ束と共に上記ドラフト装置に導
入して牽切することにより、牽切された糸状物が
混入分散された紡績糸を得るものである。
上記糸状物とは未加工のフイラメント、仮撚加
工糸、テープ等であり、ドラフト装置のローラ間
張力によつて切断される。切断されたらこれらの
糸状物はステープルフアイバ束と共に空気噴射ノ
ズルに供給され、製造される紡績糸中にランダム
に混入分散される。
工糸、テープ等であり、ドラフト装置のローラ間
張力によつて切断される。切断されたらこれらの
糸状物はステープルフアイバ束と共に空気噴射ノ
ズルに供給され、製造される紡績糸中にランダム
に混入分散される。
第１ａ図および第１ｂ図において、１はバツク
ローラ２、エプロン３を有するミドルローラ４、
およびフロントローラ５の各ローラ対からなるド
ラフト装置であり、６は内部に第１ノズル７およ
び第２ノズル８を有する空気噴射ノズル、９はデ
リベリローラである。上記ローラ２，４，５の周
速はフロントローラ５が最も大でバツクローラ２
が最も小となつており、バツクローラ２とミドル
ローラ４との間のブレイクドラフト比は約５、ミ
ドルローラ４とフロントローラ５との間のメイン
ドラフト比は約25である。１０はバツクローラ２
とミドルローラ４との間に配設されたガイドであ
る。空気噴射ノズル６において第１および第２ノ
ズル７，８はフアイバ束Ｓの進行方向に沿つて配
設され、互いに逆方向に旋回する圧縮空気流を上
記フアイバ束Ｓに作用させる。練篠機あがりの無
撚のステープルフアイバ束Ｓは図示の如くバツク
ローラ後方からドラフト装置１に導入され、所定
太さにまでドラフトされた後更に空気噴射ノズル
６に導入され結束紡績糸Ｙとなつてデリベリロー
ラ９で引出され、図外のボビン上に巻取られる。
また、バツクローラ後方からは上記フアイバ束Ｓ
と共に、ポリエステルフイラメントの仮撚加工糸
Ｆを破線で示す如く導入し、フアイバ束Ｓと共に
ドラフトし、加撚する。上記加工糸Ｆは仮撚加工
の工程においてFDYと称されるほどに既に延伸
されたものであつて、本ドラフト装置１における
125倍のトータルドラフト比によつて確実に牽切
されるものを用いる。
ローラ２、エプロン３を有するミドルローラ４、
およびフロントローラ５の各ローラ対からなるド
ラフト装置であり、６は内部に第１ノズル７およ
び第２ノズル８を有する空気噴射ノズル、９はデ
リベリローラである。上記ローラ２，４，５の周
速はフロントローラ５が最も大でバツクローラ２
が最も小となつており、バツクローラ２とミドル
ローラ４との間のブレイクドラフト比は約５、ミ
ドルローラ４とフロントローラ５との間のメイン
ドラフト比は約25である。１０はバツクローラ２
とミドルローラ４との間に配設されたガイドであ
る。空気噴射ノズル６において第１および第２ノ
ズル７，８はフアイバ束Ｓの進行方向に沿つて配
設され、互いに逆方向に旋回する圧縮空気流を上
記フアイバ束Ｓに作用させる。練篠機あがりの無
撚のステープルフアイバ束Ｓは図示の如くバツク
ローラ後方からドラフト装置１に導入され、所定
太さにまでドラフトされた後更に空気噴射ノズル
６に導入され結束紡績糸Ｙとなつてデリベリロー
ラ９で引出され、図外のボビン上に巻取られる。
また、バツクローラ後方からは上記フアイバ束Ｓ
と共に、ポリエステルフイラメントの仮撚加工糸
Ｆを破線で示す如く導入し、フアイバ束Ｓと共に
ドラフトし、加撚する。上記加工糸Ｆは仮撚加工
の工程においてFDYと称されるほどに既に延伸
されたものであつて、本ドラフト装置１における
125倍のトータルドラフト比によつて確実に牽切
されるものを用いる。
第２図において、加工糸Ｙはドラフト比の高い
ミドルローラ４とフロントローラ５との間で張力
増大によつてランダムな長さに切断即ち牽切され
る。同図では加工糸Ｆがフアイバ束Ｓの側部を走
行している場合を示している。これらのフアイバ
束Ｓおよび加工糸Ｆはフロントローラ５を出た後
空気噴射ノズル６内を通過し、第２ノズル８によ
つて矢印１２方向の旋回力を受けて仮撚される。
この仮撚の撚りはフロントローラ５近くまで伝播
し、中央部のフアイバ束を加撚する。第１ノズル
７から噴出される空気流は加撚されたフアイバ束
をその撚りの方向とは逆の矢印１３方向に旋回さ
せ、バルーンＢを生じさせる。このバルーンＢに
より、仮撚を受けない側部のフアイバおよび加工
糸Ｙが振回され、加撚されたフアイバ束の周囲に
巻付く。こうして生成された繊維束は第２ノズル
８を出た後解撚され、芯繊維と巻付繊維とからな
る結束紡績糸Ｙとなる。
ミドルローラ４とフロントローラ５との間で張力
増大によつてランダムな長さに切断即ち牽切され
る。同図では加工糸Ｆがフアイバ束Ｓの側部を走
行している場合を示している。これらのフアイバ
束Ｓおよび加工糸Ｆはフロントローラ５を出た後
空気噴射ノズル６内を通過し、第２ノズル８によ
つて矢印１２方向の旋回力を受けて仮撚される。
この仮撚の撚りはフロントローラ５近くまで伝播
し、中央部のフアイバ束を加撚する。第１ノズル
７から噴出される空気流は加撚されたフアイバ束
をその撚りの方向とは逆の矢印１３方向に旋回さ
せ、バルーンＢを生じさせる。このバルーンＢに
より、仮撚を受けない側部のフアイバおよび加工
糸Ｙが振回され、加撚されたフアイバ束の周囲に
巻付く。こうして生成された繊維束は第２ノズル
８を出た後解撚され、芯繊維と巻付繊維とからな
る結束紡績糸Ｙとなる。
第３ａ図はこうして製造された紡績糸Ｙを示し
ている。
ている。
フアイバ束Ｓの大部分からなる芯繊維Ｙ１は無
撚または甘撚であり、その周囲に残りのフアイバ
からなる巻付繊維Ｙ２が巻付いている。また牽切
された短い加工糸Ｆも芯繊維Ｙ１の周囲に巻付い
て巻付繊維Ｙ２の一部を構成している。牽切され
る加工糸Ｆの長さはランダムであり、また該加工
糸Ｆの巻付位置もランダムとなるため、紡績糸Ｙ
の概観は第３ｂ図のようになる。従つて元のフア
イバ束Ｓを白色、元の加工糸Ｆを黒色としておけ
ば、得られた紡績糸Ｙは白い糸中に部分的に黒点
がランダムに分散した外観を呈する。またフアイ
バ束Ｓに対し加工糸Ｆの繊維数比を増大すれば上
記黒点の数を増大できる。加工糸Ｆを第３ａ図に
示すように巻付繊維Ｙ２として用いるためには第
２図に示すように加工糸Ｙをフアイバ束Ｓの側部
に配することが望ましく、このためには第１ｂ図
に示すように加工糸Ｆをフアイバ束Ｓの側方から
バツクローラ２に供給するのが良い。従つて加工
糸Ｆを芯繊維Ｙ１の一部とするためには該加工糸
Ｆがフアイバ束Ｓの中央部に位置するようにすれ
ば良い。
撚または甘撚であり、その周囲に残りのフアイバ
からなる巻付繊維Ｙ２が巻付いている。また牽切
された短い加工糸Ｆも芯繊維Ｙ１の周囲に巻付い
て巻付繊維Ｙ２の一部を構成している。牽切され
る加工糸Ｆの長さはランダムであり、また該加工
糸Ｆの巻付位置もランダムとなるため、紡績糸Ｙ
の概観は第３ｂ図のようになる。従つて元のフア
イバ束Ｓを白色、元の加工糸Ｆを黒色としておけ
ば、得られた紡績糸Ｙは白い糸中に部分的に黒点
がランダムに分散した外観を呈する。またフアイ
バ束Ｓに対し加工糸Ｆの繊維数比を増大すれば上
記黒点の数を増大できる。加工糸Ｆを第３ａ図に
示すように巻付繊維Ｙ２として用いるためには第
２図に示すように加工糸Ｙをフアイバ束Ｓの側部
に配することが望ましく、このためには第１ｂ図
に示すように加工糸Ｆをフアイバ束Ｓの側方から
バツクローラ２に供給するのが良い。従つて加工
糸Ｆを芯繊維Ｙ１の一部とするためには該加工糸
Ｆがフアイバ束Ｓの中央部に位置するようにすれ
ば良い。
本発明では、加工糸Ｆの代わりに各種の糸状
物、例えばレーヨン原着糸や粗糸等をも用いるこ
とができ、要するにドラフト装置１内においてロ
ーラ２，４，５間での張力増大により牽切され得
るものであれば何でもよい。また本発明において
フアイバ束Ｓと共に用いられる糸状物は２本以上
であつても良く、互いに染色性の異なる糸状物と
フアイバ束とより紡績糸を製造した後にこれを染
色して多色糸とするようにしても良い。更に上記
糸状物として比較的太いものを用い、これを短く
牽切することにより、該糸状物の存在する部分が
太くなつているスラブヤーンを製造することも可
能である。
物、例えばレーヨン原着糸や粗糸等をも用いるこ
とができ、要するにドラフト装置１内においてロ
ーラ２，４，５間での張力増大により牽切され得
るものであれば何でもよい。また本発明において
フアイバ束Ｓと共に用いられる糸状物は２本以上
であつても良く、互いに染色性の異なる糸状物と
フアイバ束とより紡績糸を製造した後にこれを染
色して多色糸とするようにしても良い。更に上記
糸状物として比較的太いものを用い、これを短く
牽切することにより、該糸状物の存在する部分が
太くなつているスラブヤーンを製造することも可
能である。
本発明によれば、製造された紡績糸中に異種の
糸状物をランダムに混在させることができるの
で、変化に富んだ糸を製造できる。また、別の糸
状物は特にドラフト装置の各ローラ間の周速の相
異による張力の変動によつて牽切されるので、特
別な牽切装置を用いる場合に起こりがちな長さの
偏りがなく、真にランダムな長さにされて紡績糸
中に混入分散され、特別な牽切装置を用いないこ
とによつては装置の簡素化、低コスト化も図れる
という利点もある。
糸状物をランダムに混在させることができるの
で、変化に富んだ糸を製造できる。また、別の糸
状物は特にドラフト装置の各ローラ間の周速の相
異による張力の変動によつて牽切されるので、特
別な牽切装置を用いる場合に起こりがちな長さの
偏りがなく、真にランダムな長さにされて紡績糸
中に混入分散され、特別な牽切装置を用いないこ
とによつては装置の簡素化、低コスト化も図れる
という利点もある。
第１ａ図および第１ｂ図は本発明方法を示す側
面図および平面図、第２図は本発明を説明するた
めの斜視図、第３ａ図および第３ｂ図は本発明に
より得られた紡績糸を示す図である。 １……ドラフト装置、６……空気噴射ノズル、
Ｆ……加工糸（糸状物）、Ｓ……ステープルフア
イバ束、Ｙ……結束紡績糸。
面図および平面図、第２図は本発明を説明するた
めの斜視図、第３ａ図および第３ｂ図は本発明に
より得られた紡績糸を示す図である。 １……ドラフト装置、６……空気噴射ノズル、
Ｆ……加工糸（糸状物）、Ｓ……ステープルフア
イバ束、Ｙ……結束紡績糸。
Claims (1)
- １ ステープルフアイバ束をバツク、ミドルおよ
びフロントの各ローラからなるドラフト装置に導
入した後互いに旋回方向が異なる２本の空気噴射
ノズルに導入して紡績糸を製造する方法におい
て、上記フアイバ束とは別の糸状物をフアイバ束
と共に上記ドラフト装置のバツクローラ上流から
導入し、該ドラフト装置の各ローラ間での周速の
相異によつて、上記糸状物をランダムな長さに牽
切し、牽切された糸状物をドラフトされたフアイ
バ束と共に上記２本の空気噴射ノズルに導入し
て、牽切された糸状物が糸の長さ方向においてラ
ンダムな位置に、ランダムな長さで混入分散され
た結束紡績糸を得ることを特徴とする紡績糸の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4585386A JPS62206029A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4585386A JPS62206029A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206029A JPS62206029A (ja) | 1987-09-10 |
| JPS6350448B2 true JPS6350448B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=12730768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4585386A Granted JPS62206029A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206029A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9341232B2 (en) * | 2013-11-08 | 2016-05-17 | Gates Corporation | Two-component cord and method for molded power transmission belts |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60450B2 (ja) * | 1977-03-29 | 1985-01-08 | 東洋紡績株式会社 | 複合紡績糸の製造法 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4585386A patent/JPS62206029A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62206029A (ja) | 1987-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |