JPS62206030A - 紡績糸の製造方法 - Google Patents
紡績糸の製造方法Info
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- JPS62206030A JPS62206030A JP4585486A JP4585486A JPS62206030A JP S62206030 A JPS62206030 A JP S62206030A JP 4585486 A JP4585486 A JP 4585486A JP 4585486 A JP4585486 A JP 4585486A JP S62206030 A JPS62206030 A JP S62206030A
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- Japan
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- yarn
- fibrous material
- fiber bundle
- spun yarn
- nozzle
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- Granted
Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紡績糸の製造方法に関する。
互いに異なる繊維素材をブレンドして１本の糸を製造す
ることは古くから行われているが、従来これは予め異種
の繊維素材をブレンドしておき、ブレンドされた繊維素
材をリング式紡績機により紡績することによって行われ
ていた。また別の方法として異種の糸を複数本互いに合
撚して１本の糸とすることもでき、これらの方法を用い
れば各種繊維の特徴を組合わせて用途に応じた糸を製造
でき、またこれにより多色糸をも製造できる。
ることは古くから行われているが、従来これは予め異種
の繊維素材をブレンドしておき、ブレンドされた繊維素
材をリング式紡績機により紡績することによって行われ
ていた。また別の方法として異種の糸を複数本互いに合
撚して１本の糸とすることもでき、これらの方法を用い
れば各種繊維の特徴を組合わせて用途に応じた糸を製造
でき、またこれにより多色糸をも製造できる。
上述した従来の方法によれば、例えば得られた多色糸は
複数種の色が均一に混じり合うため、単調で変化に乏し
い糸となってしまうという欠点がある１本発明はこのよ
うな問題を解決することを目的とする。
複数種の色が均一に混じり合うため、単調で変化に乏し
い糸となってしまうという欠点がある１本発明はこのよ
うな問題を解決することを目的とする。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は繊維束をドラフト装置に導入した後空気噴射ノ
ズルに導入して紡績糸を製造する方法において、上記繊
維束とは別の糸状物をドラフト装置を経ることなく空気
噴射ノズルに導入して上記繊維束に合流させ、該繊維束
と共に空気噴射ノズル内を通過させた後巻取るようにし
たことを特徴としている。
ズルに導入して紡績糸を製造する方法において、上記繊
維束とは別の糸状物をドラフト装置を経ることなく空気
噴射ノズルに導入して上記繊維束に合流させ、該繊維束
と共に空気噴射ノズル内を通過させた後巻取るようにし
たことを特徴としている。
繊維束はドラフト装置から出た後空気噴射ノズルによっ
て加熱結束されるが、このとき上記糸状物も繊維束中に
取込まれ一体的に加熱されて紡績糸の一部を構成する。
て加熱結束されるが、このとき上記糸状物も繊維束中に
取込まれ一体的に加熱されて紡績糸の一部を構成する。
第１ａ図および第１ｂ図において、（１）はバックロー
ラ（２）、エプロン（３）を有するミドルローラ（４）
、およびフロントローラ（５）の各ローラ対からなるド
ラフト装置であり、（６）は内部に第１ノズル（７）お
よび第２ノズル（８）を有する空気噴射ノズル、（９）
はデリベリローラである。上記ローラ（２） （４）
（５）の周速はフロントローラ（５）が最大でバン
クローラ（２）が最小となっており、この周速差によっ
て繊維束（Ｓ）をドラフトする。（１０）はバックロー
ラ（２）とミドルローラ（４）との間に配設されたガイ
ドである。空気噴射ノズル（６）において第１および第
２ノズル（７）（８）は繊維束（Ｓ）の進行方向に沿っ
て順に配設され、互いに逆方向に旋回する圧縮空気流を
上記繊維束（Ｓ）に作用させる。練篠機あがりの無撚の
スライバ即ち繊維束（Ｓ） は図示の如くドラフト装
置（１）に導入され所定太さにまでドラフトされた後、
更に空気噴射ノズル（６）に導入されて結束紡績糸とな
り、デリベリローラ（９）で引出されて図外のボビン上
に巻取られる。
ラ（２）、エプロン（３）を有するミドルローラ（４）
、およびフロントローラ（５）の各ローラ対からなるド
ラフト装置であり、（６）は内部に第１ノズル（７）お
よび第２ノズル（８）を有する空気噴射ノズル、（９）
はデリベリローラである。上記ローラ（２） （４）
（５）の周速はフロントローラ（５）が最大でバン
クローラ（２）が最小となっており、この周速差によっ
て繊維束（Ｓ）をドラフトする。（１０）はバックロー
ラ（２）とミドルローラ（４）との間に配設されたガイ
ドである。空気噴射ノズル（６）において第１および第
２ノズル（７）（８）は繊維束（Ｓ）の進行方向に沿っ
て順に配設され、互いに逆方向に旋回する圧縮空気流を
上記繊維束（Ｓ）に作用させる。練篠機あがりの無撚の
スライバ即ち繊維束（Ｓ） は図示の如くドラフト装
置（１）に導入され所定太さにまでドラフトされた後、
更に空気噴射ノズル（６）に導入されて結束紡績糸とな
り、デリベリローラ（９）で引出されて図外のボビン上
に巻取られる。
また空気噴射ノズル（６）へは上記繊維束（Ｓ） と
共にポリエステルフィラメントの仮撚加工機糸（Ｆ）が
破線で示す如く導入され、該繊維束と共に第１および第
２ノズル（７）（８）を順に通過しデリベリローラ（９
）を通って巻取られる。 （１１） は上記加工糸を
案内するためのガイドである。なお、第１ｂ図において
は加工糸（Ｆ）を省略しである。
共にポリエステルフィラメントの仮撚加工機糸（Ｆ）が
破線で示す如く導入され、該繊維束と共に第１および第
２ノズル（７）（８）を順に通過しデリベリローラ（９
）を通って巻取られる。 （１１） は上記加工糸を
案内するためのガイドである。なお、第１ｂ図において
は加工糸（Ｆ）を省略しである。
第２図において、繊維束（Ｓ）はフロントローラ（５）
を出た後空気噴射ノズル（６）内を通過し、このとき第
２ノズル（８）の圧縮空気流により矢印（１２）方向の
旋回力を受けて仮撚される。この仮撚の撚りはフロント
ローラ（５）近くまで伝播し、繊維束（Ｓ）の中央部分
を加熱する。また第１ノズル（７）から噴出される圧縮
空気流は加熱された繊維束をその撚りの方向とは逆の矢
印（１３）方向に旋回させてバルーン（Ｂ）を生じさせ
る。
を出た後空気噴射ノズル（６）内を通過し、このとき第
２ノズル（８）の圧縮空気流により矢印（１２）方向の
旋回力を受けて仮撚される。この仮撚の撚りはフロント
ローラ（５）近くまで伝播し、繊維束（Ｓ）の中央部分
を加熱する。また第１ノズル（７）から噴出される圧縮
空気流は加熱された繊維束をその撚りの方向とは逆の矢
印（１３）方向に旋回させてバルーン（Ｂ）を生じさせ
る。
このバルーン（Ｂ）により、仮撚を受けない両側部の繊
維が加熱された繊維の周囲に巻付く。このような状態と
なった繊維束は第２ノズル（８）を出た直後に解撚され
、無撚またはせ燃の芯繊維とその周囲に巻付いた巻付繊
維とからなる結束紡績糸となる。加工糸（Ｆ）は第２ノ
ズル（８）によって仮撚されるが、またバルーン（Ｂ）
によって旋回されるため、紡績糸（Ｙｌ）において部分
的には上記芯繊維中に存在し多くの部分は上記巻付繊維
と同様に芯繊維外周に螺旋状に巻付く。
維が加熱された繊維の周囲に巻付く。このような状態と
なった繊維束は第２ノズル（８）を出た直後に解撚され
、無撚またはせ燃の芯繊維とその周囲に巻付いた巻付繊
維とからなる結束紡績糸となる。加工糸（Ｆ）は第２ノ
ズル（８）によって仮撚されるが、またバルーン（Ｂ）
によって旋回されるため、紡績糸（Ｙｌ）において部分
的には上記芯繊維中に存在し多くの部分は上記巻付繊維
と同様に芯繊維外周に螺旋状に巻付く。
従って最終的に得られた紡績糸（Ｙｌ）の外観は第３図
に示すようになり、また加工糸（Ｆ）の巻付き方向は第
４図に示すようにある周期をもってＳ撚り方向とＺ撚り
方向に交互に変化している。即ち糸（Ｙｌ）において加
工糸（Ｆ）は一部が芯繊維となって第部分が巻付繊維と
なり、その巻は部分は糸（Ｙｌ）の長さ方向に沿ってラ
ンダムに現れ、更に巻付方向は交互に変化する。仮に繊
維束（Ｓ）を白色、加工糸（Ｆ）を黒色としたとき、得
られた糸（Ｙｌ）は白色と黒色がランダムに混在する多
色糸となる。
に示すようになり、また加工糸（Ｆ）の巻付き方向は第
４図に示すようにある周期をもってＳ撚り方向とＺ撚り
方向に交互に変化している。即ち糸（Ｙｌ）において加
工糸（Ｆ）は一部が芯繊維となって第部分が巻付繊維と
なり、その巻は部分は糸（Ｙｌ）の長さ方向に沿ってラ
ンダムに現れ、更に巻付方向は交互に変化する。仮に繊
維束（Ｓ）を白色、加工糸（Ｆ）を黒色としたとき、得
られた糸（Ｙｌ）は白色と黒色がランダムに混在する多
色糸となる。
第５図は加工糸（Ｆ）をフロントローラ（５）を介して
空気噴射ノズル（６）に導入した場合を示している。こ
の場合加工糸（Ｆ）はフロントローラ（５）により把持
された状態でノズル（６）へと導入されるためバルーン
（Ｂ）の影響をあまり受けず、従って該加工糸（Ｆ）の
大部分は製造された糸（Ｙ２）中に芯繊維として含まれ
る。第６図は績糸（Ｙ２）の外観を示しており、斜線で
描いた部分が上記加工糸の存在する部分を示している。
空気噴射ノズル（６）に導入した場合を示している。こ
の場合加工糸（Ｆ）はフロントローラ（５）により把持
された状態でノズル（６）へと導入されるためバルーン
（Ｂ）の影響をあまり受けず、従って該加工糸（Ｆ）の
大部分は製造された糸（Ｙ２）中に芯繊維として含まれ
る。第６図は績糸（Ｙ２）の外観を示しており、斜線で
描いた部分が上記加工糸の存在する部分を示している。
糸（Ｙ２）において加工糸（Ｆ） は績糸（Ｙ２）の長
さ方向に沿って帯状に現れ、糸表面に露出する部分と系
中心に位置するため露出していない部分とが交互にしか
もランダムな形状・大きさで現れる。
さ方向に沿って帯状に現れ、糸表面に露出する部分と系
中心に位置するため露出していない部分とが交互にしか
もランダムな形状・大きさで現れる。
上述した各実施例においては繊維束（Ｓ）に合流させる
糸状物を加工糸（Ｆ） としたが、該糸状物は他の例え
ばレーヨン原著糸や着色されたテープ、粗糸等であって
良く、繊維束（Ｓ） とは色のみでなく素材の異なる
ものを用いて良い、また該糸状物は２本以上を同時に用
いるようにしても良い。
糸状物を加工糸（Ｆ） としたが、該糸状物は他の例え
ばレーヨン原著糸や着色されたテープ、粗糸等であって
良く、繊維束（Ｓ） とは色のみでなく素材の異なる
ものを用いて良い、また該糸状物は２本以上を同時に用
いるようにしても良い。
本発明によれば、製造される紡績糸中に異種の糸状物を
ランダムに混在させることができるので、変化に富んだ
糸を製造できる。
ランダムに混在させることができるので、変化に富んだ
糸を製造できる。
第１ａ図および第１ｂ図は本発明方法を示す側面図およ
び平面図、第２図は本発明方法を説明するための斜視図
、第３図は上記方法により得られた糸（ｖｌ）の外観を
示す図、第４図は績糸（Ｙｌ）における加工糸（Ｆ）の
巻付方向の変化を示す図、第５図は本発明の別の例を示
す側面図、第６図は上記別の例により得られた糸（Ｙ２
）の外観を示す図である。 （１）・・・ドラフト装置 （６）−・・空気噴射ノズル （Ｓ）−・・繊維束 （Ｆ）−・・加工糸（糸状物） 第３図
び平面図、第２図は本発明方法を説明するための斜視図
、第３図は上記方法により得られた糸（ｖｌ）の外観を
示す図、第４図は績糸（Ｙｌ）における加工糸（Ｆ）の
巻付方向の変化を示す図、第５図は本発明の別の例を示
す側面図、第６図は上記別の例により得られた糸（Ｙ２
）の外観を示す図である。 （１）・・・ドラフト装置 （６）−・・空気噴射ノズル （Ｓ）−・・繊維束 （Ｆ）−・・加工糸（糸状物） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 繊維束をドラフト装置に導入した後空気噴 射ノズルに導入して紡績糸を製造する方法であって、上
記繊維束とは別の糸状物をドラフト装置を経ることなく
空気噴射ノズルに導入して上記繊維束に合流させるよう
にしたことを特徴とする紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4585486A JPS62206030A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4585486A JPS62206030A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206030A true JPS62206030A (ja) | 1987-09-10 |
| JPS6352136B2 JPS6352136B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=12730794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4585486A Granted JPS62206030A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206030A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106851A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-18 | Toyo Boseki | Method of manufacture of spun yarn |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4585486A patent/JPS62206030A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106851A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-18 | Toyo Boseki | Method of manufacture of spun yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352136B2 (ja) | 1988-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |