JPH0132772B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は切削化粧面にシートを被装し、切削
に伴つて脆弱とされる化粧ボード材あるいはパル
プセメントボード、石膏スラブボード、石綿ケイ
酸カルシウムボード材等のボード材の耐衝撃、曲
げ強度特性等の有効な補償をなすと共に、化粧素
材としての表面特性を特に良好とした化粧ボード
材の連続成形手法の開示に係るものである。

［従来の技術］ 従前における石膏ボード、パルプセメント板、
石膏スラブ板、石綿ケイ酸カルシウム板等のボー
ド材は、概ね貼着表面原紙等を化粧面として色付
けあるいは模様づけをなしたものであるが、化粧
材としては平面的なものであつて、比較的単調な
ものとされたものである。

［発明が解決しようとする課題］ 近時かゝるボード素材における化粧上の欠陥に
鑑みボード面を切削して凹凸模様を浮き出させ、
化粧面が平面なものになることを回避し、立体的
な質量感に溢れた化粧面の作出が試みられている
ものであるが、これ等ボード特有の素材的特性よ
りして種々の不都合を内包したものである。

特に表面切削に伴つてボード原紙が部分的ある
いは全面に亘つて削除される石膏ボード材におい
ては、ボード面おける耐衝撃特性は極端に劣弱な
ものとされ、又曲げ強度、引つ張り強度も著しく
脆弱とされたものである。

かゝる不都合は他のボード材においてもその化
粧機能を高める目的において凹凸の差を強くする
程顕著とされたものであつて、往々にして補強ボ
ードの積層による合成化が要請されたものであ
る。

又、かゝる合板化は化粧ボードの製作コストを
著しく高めると共に、ボード素材の肉厚化、重量
化を誘起し、使用、施工において更に他の種々の
不都合を生じさせたものである。

更に、切削面をそのまゝ露呈した石膏ボードに
おいては、乾湿あるいは振動付加等に伴つて表面
肉部の崩壊を誘起し、耐久性を特に劣弱したもの
であつて、切削面に石膏ボードの破砕粉等を生じ
させ、又該破砕粉の飛散を招来したものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明はしかる従前例における化粧ボードの不
都合に鑑み特に案出されたものであつて、切削し
て脆弱とされたボード表面を引張り強度、耐衝撃
性に優れたシートをもつて被装せしめるようにし
て叙上における従前例の不都合を一掃しつゝ化粧
特性の良好な、即ち色調、光択、模様付けの良好
な化粧ボードを提供すべく、特に叙上ボード材の
特性に合せたラミネート手法の開示を目的とした
ものである。

しかして本発明においては、かゝる目的を奏効
すべく特にその化粧ボードに対するラミネート手
法の構成を、熱軟化性シートの一側面に接着剤を
添着する工程と、この接着剤添着シート面に温熱
風を吹き当てた後、該シートの接着剤の添着され
ていない側に設けられたガイドの面上に順次該シ
ートを供給し、このガイドの面に開口されたバキ
ユーム孔を有する吸引手段により、このガイド面
に設けられたガイド形状に適合する凹凸様に前記
シートを型付けする工程と、この型付け提供され
るシートの凹凸模様に一致する凹凸模様を有する
ボード面上に前記シートの接着剤面を接合面とし
て該シートを貼着する工程とよりなる点に置いた
ものである。

［実施例］ 以下本発明の詳細な図面を示す典型的な一実施
例について説明するに、１は塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂よりなるフイルム又は同熱可塑性樹脂と
同様の性質を有する樹脂を含浸させ熱軟化特性を
附された含浸紙よりなるシートであつて、供給ロ
ール２〜２より順次連続供給されたものである。

尚、図示例においてはシート１の貼合せ機３を
介在させたものであるが、必ずしもしかる貼合せ
機３を要請するものでなく随時必要に応じて設置
されたものであり、場合によつてはシート１と普
通紙との貼合せも予定されたものである。

４はスリツター装置であつて供給シート１を随
時定幅あるいは定尺として供給することを内容と
したものである。

かくして供給されたシート１の片面、殊にガイ
ド板５に摺接しない端面に接着剤６を塗着したも
のであつて、付ロール７、練りを兼ねたドクター
ロール８をガイド板５の前方に配置し、ガイドロ
ール９〜９をもつて、この接着剤６の塗着シート
１を貼りながら順次ガイド板５面に案内供給した
ものである。

尚、前記接着剤は概ねエチレン酢酸ビニル、ア
クリル酢酸ビニルあるいはエポキシ系、ウレタン
系等の水溶性接着剤が予定されたものであるが、
必ずしもこれに特定されることなく接着目的に合
せて他の接着剤の使用が予定されたものである。

次いで、ガイド板５はシート１の供給方向に向
けて凹溝５ａを条設されたものであつて、該凹溝
５ａはシート１の自然な誘導と、型付けをなすべ
く特にシート１の供給前端を拡幅の且つ浅い溝５
ａとし、シート１の供給後端に向けて該溝５ａを
漸次深く、且つ狭い溝５ａとしたものであり、又
シート１の誘導、型付けを確実とする目的におい
て別途エアーバキユーム装置に連結されたホース
１０におけるバキユーム孔１０ａを溝５ａにおけ
るシート１の供給前部に位置して開口せしめるよ
うにしたものである。

かゝる構成よりなるガイド板５面上に接着剤６
を塗着されたシート１を順次供給すると共に温度
調節の施された赤外線ヒーター（図示省略）によ
り加熱されたエアーＡをシート１面上に圧送し、
この供給エアーＡの圧をもつて熱軟化されたシー
ト１を溝５ａ内に押し込み型付けしたものであ
り、この型付けは溝５ａの形状によつて順次深
く、且つ幅狭のものとして作成されたものであ
る。

尚、叙上におけるガイド板５における型付け
は、別途供給されるボード１１における切削凹凸
面に一致するものとされ、この目的とするボード
１１における切削凹凸面に合せた種々の態様のも
のが予定されたものであり、特に溝５ａに特定さ
れることなく凸条として構成される場合、湾曲し
たものとして構成される場合、連続、非連続模様
として作成される場合等種々の態様のものが予定
されたものである。

次に、加熱エアーＡとバキユーム装置をもつて
連続型付けされたシート１は、該加熱エアーＡに
より接着剤６の適度の乾燥が約束された状態にお
いてガイドロール１２を介してボード１１におけ
る切削面に供給、積層されたものである。

又、叙上におけるガイド板５はシート１の円滑
な連続供給による型付けを目的として加熱エアー
Ａの吹き付け反対方向にそのシート１の供給前後
を湾曲せしめるようになすことが予定されたもの
である。

尚、このガイドロール１２はガイド板５をもつ
て作出されたシート１における波付け等の型付け
面を崩すことのないようにガイド板５における型
付け凹凸模様に一致する凹凸様のロールとしたも
のである。

次いで、シート１における接着面に供給される
ボード１１は、石膏ボード、石膏スラブ板、石綿
ケイ酸カルシウム板ないしはパルプセメント板材
とし、積層予定面に溝１１ａを切削して化粧面と
したものであつて、この溝１１ａに必ず他の凹凸
形状の切削面が別途予定されたものである。

尚、溝、１１ａとするにおいては該溝１１ａは
ガイド板５におけるシート供給後端の溝５ａに一
致する溝形状としたものである。

尚又、ボード１１における溝１１ａは側部にお
いて凹段状のものとして構成される場合は勿論の
こと、深い溝１１ａの作成においては補強ボード
の積層板の使用が別途予定されたものである。

しかして、供給されるボード材を特に石膏ボー
ドとした場合、該石膏ボードにおける表面原紙は
図示例におけるように一部残される場合と、これ
等の全てが切除される場合とが予定され、そのい
ずれにおいても切削端面の表面硬化処理が常温硬
化性の樹脂エマルジヨン等の浸潤附着をもつてな
すと共に、水溶性のエチレン酢酸ビニル、アクリ
ル酢酸ビニルあるいはエポキシ系、ウレタン系等
の接着剤１３を塗着してシート１との接合面に供
給したものである。

又、供給シート１とボード１１とのラミネート
装置は、先ず基本とされる熱ロール１４〜１４を
もつて、このボード１１にシート１を加熱圧着す
るようになすと共に、補助ロール１５〜１５をも
つて順次溝１１ａ内に型付けされたシート１を押
し込み、加熱圧着したものである。

尚、この補助ロール１５〜１５は多段的に設置
され、ラミネートの前位置により最終方向に向け
てロールの径を漸次拡径且つ幅広としたものであ
つて、供給シート１を漸次展張しつゝ無理なく溝
１１ａの形状にまで加熱、圧型するようにして溝
１１ａにシート１が確実に密着し得るようになし
たものである。

尚又、この補助ロール１５〜１５による加熱に
際しては、予定されるラミネートのシート１の面
上より加熱エアーＢの圧供給が予定されたもので
ある。

［発明の効果］ 本発明は叙上における特長ある構成よりして、
表面特性の特に脆弱なボードの切削面に対し無理
なく、しかも確実に、且つ迅速にシート１材をラ
ミネートし得たものであつて、この種の化粧ボー
ドにおける表面加工の量産化を特に可能としたも
のである。

尚、叙上手法においては使用シート１材の展張
が自然に、しかも極めてスピーデイになされたも
のであつて、ボード１１との接合に無理がなくラ
ミネート時におけるシート破損あるいは溶融又は
ラミネート後におけるシートの硬化裂損等の事故
を一切なくしたものであり、又シート１の貼設が
ガイドロール等によつて常に充分な張をもつてな
されたことよりして、ラミネート面にヨレ、シワ
等の発生する余地をなくし、平滑なラミネート表
面の作出を可能としたものである。

叙上における格別の手法をもつて本発明は切削
ボードにおいて減殺された表面特性を有効に補償
し、充分な耐衝撃曲げ強度等を有する外観形状の
優れた化粧ボードの廉価な提供を目的としたもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の典型的な一実施例を示す一部
破截側面図、第２図は同要部々品の側面図、第３
図はガイド板の側断面図、第４図は同要部正面
図、第５図は同要部斜視図、第６図はシートの型
付けを示す要部斜視図、第７図はシートのラミネ
ートを示す要部斜視図、第８図は熱ロールによる
加熱圧着を示す要部断面図、第９図ないし第１２
図は補助ロールによる加熱圧着を示す要部断面図
を示したものである。 尚、図中１…シート、２…供給ロール、３…貼
合せ機、４…スリツター装置、５…ガイド板、６
…接着剤、７…付ロール、８…ドクターロール、
９…ガイドロール、１０…ホース、１１…石膏ボ
ード、１２…ガイドロール、１３…接着剤、１４
…熱ロール、１５…補助ロールを示したものであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱軟化性シートの一側面に接着剤を添着する
   工程と、この接着剤添着シート面に温熱風を吹き
   当てた後、該シートの接着剤の添着されていない
   側に設けられたガイドの面上に順次該シートを供
   給し、このガイドの面に開口されたバキユーム孔
   を有する吸引手段により、このガイド面に設けら
   れたガイド形状に適合する凹凸様に前記シートを
   型付けする工程と、この型付け提供されるシート
   の凹凸模様に一致する凹凸模様を有するボード面
   上に前記シートの接着剤面を接合面として該シー
   トを貼着する工程とよりなることを特徴とする化
   粧ボードの製造方法。 ２ 前記熱軟化性シートを熱可塑性樹脂フイルム
   としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載に係る化粧ボードの製造方法。 ３ 前記熱軟化性シートを熱可塑性樹脂含浸紙と
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   に係る化粧ボードの製造方法。 ４ 前記ガイド面に設けられるガイド形状が、シ
   ート供給前端より供給後端に向けて漸次強くされ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載に係る化粧ボードの製造方法。 ５ 前記ガイド面に設けられるガイド形状が、シ
   ートの供給方向に設けられる凹溝又は凸条とされ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載に係る化粧ボードの製造方法。 ６ 前記ガイド面における凹溝がシート供給前端
   より後端に向けて漸次深寸且つ幅狭とされている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係
   る化粧ボードの製造方法。 ７ 前記ガイド面に設けられる吸引手段が、該ガ
   イド面に開口されるバキユーム孔であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載に係る化粧ボ
   ードの製造方法。