JPS6353301B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 本発明は精紡機とワインダを連結するシステム
におけるワインダから精紡機への空ボビンの移送
装置に関するもので、精紡−巻糸工程間の移送の
自動化を行なおうとした場合、従来技術では非常
に難しいとされていた設置の硬直化を解決し、更
には設備費の低減を計ることを目的としたもので
ある。

従来技術 第１１図は先に本発明者等が開発し、特許出願
した精紡機とワインダとの直結システムの１例で
その正面図を示し、第１２図は第１１図の平面図
で精紡機１台とワインダ１台を組合せた図であ
る。即ち、精紡機１０１に付設されたトランスポ
ートバンド１０２の一方から該トランスポートバ
ンド１０２に玉揚げされた管糸３０１を該トラン
スポートバンド１０２を間欠回動しながら管糸の
払出側へ順次移送し、該トランスポートバンド１
０２の途中に付設された端糸処理装置１０７にて
該管糸３０１の端糸を処理した後管糸シユート１
０３を介して端糸中通し筒１０９へ投入し、端糸
をボビン中空部に導入した後、管糸コンベヤ１１
０等を介してワインダ１１３に供給し、該ワイン
ダで巻取る。該ワインダ１１３から払出された空
ボビンは空ボビンコンベヤ１１４および空ボビン
整列装置１１７を介して精紡機上方に設けられた
空ボビンコンベヤ１１８上に送られ、該コンベヤ
上で空ボビンストツパー１１９の作用により一時
ストツクされ、トランスポートバンド１０２の間
欠回動に呼応して該空ボビンストツパー１１９が
開閉を繰返し、空ボビンシユート１２３、空ボビ
ン受１２４を介して該トランスポートバンド１０
２の空ペツグに空ボビン３０２を受入れるように
なつている。

この方法による精紡−巻糸工程間の管糸および
空ボビンの搬送装置の大きな特徴は精紡−巻糸工
程間に特別な管糸および空ボビンのプール装置が
全く不要となり、精紡−巻糸工程間の管糸および
空ボビンの搬送設備が非常にシンプル化され、運
転・保守が容易で、管糸・空ボビンの搬送中のト
ラブルがほとんどなく、用品のプール・スペース
も不要となり、更には１セツト単位の新設・改造
が可能で１セツト単位ですぐにその効果が期待で
きるので設備規模の大小に関係なくその投資効率
が変わらない等の特徴を有している。しかし、こ
のシステムは精紡機１台に対してワインダ１台の
組合せが基本になつているためワインダ１台当り
のドラム数が少なくなりワインダ側のドラム当り
の設備費が割り高になり、それに伴い運転費の増
大を招くことになつた。このように上記システム
は設備の柔軟性、汎用性およびコスト上において
解決すべき問題を有していた。

発明の構成 本発明者は精紡機複数台に対してワインダ所要
台が任意に結合し得るシステムにつき鋭意研究
し、各精紡機を特定のワインダへの固定はせず、
同一ブロツク内のワインダであれば任意のワイン
ダとの組合せがハードの組替えをほとんど必要と
せずに迅速に自由に選択できるようにしたシステ
ムを開発し本発明に至つたものである。

即ち、本発明の第１の発明は、ワインダから複
数台の精紡機へ空ボビンを移送する装置におい
て、精紡機に付設されたトランスポートバンドの
一端上方を通り精紡機全台に渡る、ワインダ単位
毎の、空ボビンを載せるコンベヤを設置し、該コ
ンベヤのトランスポートバンドに対応する位置毎
に、該コンベヤ間での空ボビンのライン切換えが
可能な分岐ゲートを設け、該分岐ゲートの開閉を
制御することによつて、任意のワインダから任意
の精紡機へ空ボビンを返送するようになしたもの
であり、又第２の発明は、第１の発明にさらに、
空ボビンを載せる前記コンベヤの先端部には該コ
ンベヤの返りコンベヤへ空ボビンを移載する手段
と、後端部には該返りコンベヤから往きコンベヤ
へ空ボビンを移載する手段とを設け該空ボビン載
置コンベヤの先端部にてオーバーフローした空ボ
ビンを、該コンベヤの返りを利用して該コンベヤ
の後端部まで搬送し、再び往き側のコンベヤへ移
載するようになしたものである。

以下本発明を図面および実施例に基づいて説明
する。なお本発明は空ボビンをワインダから精紡
機へ移送する部分にあるが、理解を容易にするた
めにシステムの概要を付記しながら本発明を説明
する。

第１図は両面にトランスポートバンドが配列さ
れている精紡機に本発明の方式を適用した実施例
の一つでその平面図を示し、第２図は精紡機側の
正面図を、第３図はワインダ側の正面図を示す。

精紡機０１に付設されたトランスポートバンド
０２に玉揚げされた管糸をライン選択が自由にで
きるようになつている管糸シユート０３を介し
て、該精紡機０１に直交し、対象とする精紡機群
全長に渡つて対象とするワインダ１３の台数と同
じ数だけ並行に付設された管糸コンベヤ０４へ移
載し、ワインダ側まで移送する。ワインダ側まで
移送されて来た管糸は管糸リフト０５を介してペ
ツグ付コンベヤ０６へ移載する。該ペツグ付コン
ベヤ０６には次工程でのボビン中空部への端糸中
通し作業の確率を上げるために尻糸除去機能、胴
巻修正機能を有した端糸前処理装置０７が付設さ
れている。端糸処理をされた管糸は管糸シユート
０８を介して端糸中通し筒０９へ投入され、端糸
をボビン中空部へ入れるようになつている。中通
しされた管糸はワインダの前面に付設された管糸
コンベヤ１０で移送し、ワインダの各ドラム単位
に取付けられているマガジンゲート１１を介して
マガジン１２に投入され、ワインダ１３にて巻取
られる。空ボビンはワインダ１３の下部に設けら
れた空ボビンコンベヤ１４に払出され、傾斜コン
ベヤ１５上で搬送されながら残糸付ボビンを除去
し、残糸のない空ボビンだけを空ボビンシユート
１６を介して空ボビン整列装置１７へ移送され
る。該空ボビンは空ボビン整列装置１７で空ボビ
ンの進行方向が空ボビン径の大きい方向に整えら
れ精紡機の上方、その長さ方向に設置された空ボ
ビンコンベヤ１８へ移載され、該空ボビンコンベ
ヤ１８の先端部に付設された空ボビンストツパー
１９の作用により先端部より順次待機し、該空ボ
ビンストツパー１９の開閉により、その１動作毎
に１本ずつの空ボビンが次に説明する本発明の空
ボビンコンベヤ２０へ移載される。

本発明はこのように、任意数のワインダから払
い出され、ワインダ上にそれぞれストツクされた
空ボビンを前記管糸コンベヤ０４と同様に該精紡
機０１に直交し、対象とする精紡機群全長に渡つ
て対象とするワインダ１３の台数だけ空ボビンコ
ンベヤ２０を並行に設置するもので、しかも該空
ボビンコンベヤ２０には第４図および第５図に示
すようにトランスポートバンド０２単位毎に付設
されている空ボビンシユート２３へ誘導落下する
ための空ボビンゲート２３−１が各空ボビンコン
ベヤ２０毎に単独に付設されており、該空ボビン
ゲート２３−１の切替えによりいずれのワインダ
から送られて来た空ボビンでも簡単に空ボビン受
け２４を介して該トランスポートバンド０２のペ
ツグ０２−１へ受け入れることが出来るようにな
つている。

すなわち本発明を利用して巻糸−精紡工程間の
空ボビンの搬送をする場合、対象とする精紡機０
１とワインダ１３の組合せを変更しようとする場
合は空ボビンゲート２３−１の切替えをするだけ
でよい。

又本発明のごときシステムの場合、ワインダ
側、即ち空ボビン搬送側からみて遠くにある精紡
機から近くにある精紡機へ該空ボビンゲート２３
−１を切替えた場合に、その間に滞留している空
ボビンがオーバーフローすることになる。その場
合空ボビンコンベヤ２０の先端部に例えば空ボビ
ンボツクス（図示せず）を設置し、その中へ投入
集積し、再度ワインダ側の空ボビンコンベヤ１４
へ搬送投入する手段を採ると、運転条件により異
なるが精紡機１サイクル相当の管糸処理数の数％
〜10％程度が系外へ出されるため、その度毎に空
ボビンを追加補充する必要があり、該空ボビン補
給のタイミングが遅れると設備の稼動率を下げる
ことになる等の問題を有している。

本発明はこの点をも、空ボビンコンベヤの返り
側のベルトを使用してオーバーフローした空ボビ
ンを供給側に戻し、再び元のラインに移載する方
法を用いて上記問題を解決したものである。

即ち第６図に示すようにオーバーフローとなる
空ボビンはその先端部でガイド２０−１およびシ
ユート２０−２を付設して返り側のベルトコンベ
ヤ２０−３へ移載し、供給側に戻し、リフト２１
を用いて元のラインに移載するものである。この
とき供給側からも空ボビンを供給すると空ボビン
が２本重なることになり、トラブルの原因になる
からリフトへ空ボビンが入り上昇するときはスト
ツパー１９は作動させないようにしておく方がよ
い。第７図および８図は、空ボビンコンベヤ２０
先端部へ設ける返り側コンベヤ２０−３への空ボ
ビンの移載手段の一例を示す図で、空ボビンをガ
イド２０−１によつて該空ボビンコンベヤ２０か
ら外し、返り側のコンベヤ２０−３へ案内し移載
する構成を示している。又第９図および１０図
は、返り側のコンベヤ２０−３で供給側へ戻つた
空ボビンの空ボビンコンベヤ２０への移載手段の
一例を示す図で、返りコンベヤ２０−３上の空ボ
ビンをシリンダーでの押出し手段２１−１、戻り
ストツパー２１−２およびガイド２１−３からな
るリフト２１により空ボビンを順次空ボビンコン
ベヤ２０へ戻す構成を示している。

発明の効果 巻糸−精紡工程間の空ボビンの搬送供給を本発
明のように自動化しても前記従来システムの特徴
を全く損うことなく、従来システムに比べて １ 任意のワインダから任意の精紡機への空ボビ
ンの搬送供給ができるので、生産条件が変更に
なり精紡機の生産能力とワインダの巻取能力に
アンバランスが生じても容易にワインダ１台当
りの受持ち精紡機の台数を変更できるので非常
に柔軟性のあるシステムになつた。

２ ワインダの細分化が不要になり、ワインダ側
ドラム当りの設備費が大幅に減少した。

３ ワインダの細分化が不要になり、ワインダ側
ドラム当りの運転費（電力費）が大幅に減少し
た。

４ 既設精紡機および既設ワインダ共にほとんど
改造および移設をすることなく本システムを利
用できるようになり、設備費が大幅に減少でき
た。

５ 精紡機複数台とワインダ１台の組合せによる
精紡−巻糸連結システムの空ボビン補給のオー
バーフローの問題が解決する。

等著しい効果をあげることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す装置全体の平
面図、第２図は第１図の精紡機側の正面図、第３
図は第１図のワインダ側の正面図、第４図は空ボ
ビン受入れ部の平面拡大図、第５図は第４図の正
面図、第６図は本発明の空ボビンコンベヤの平面
図、第７図は空ボビンコンベヤ先端部の返り側コ
ンベヤへの空ボビンの案内手段を示す平面図、第
８図は第７図のＡ−Ａ断面図、第９図は返り側コ
ンベヤから空ボビンコンベヤへの空ボビンのリフ
ト手段を示す断面図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ
断面図、第１１図は従来方法による装置全体の正
面図、第１２図は第１１図の平面図 １０１，０１……精紡機、１０２，０２……ト
ランスポートバンド、１０３，０３……管糸シユ
ート、１０４，０４……管糸コンベヤ、０５……
管糸リフト、０６……ペツグ付コンベヤ、１０
７，０７……端糸前処理装置、１０８，０８……
管糸シユート、１０９，０９……端糸中通し筒、
１１０，１０……管糸コンベヤ、１１……マガジ
ンゲート、１２……マガジン、１１３，１３……
ワインダ、１１４，１４……空ボビンコンベヤ、
１５……傾斜コンベヤ、１６……空ボビンシユー
ト、１１７，１７……空ボビン整列装置、１１
８，１８……空ボビンコンベヤ、１１９，１９…
…空ボビンストツパー、２０……空ボビンコンベ
ヤ、１２３，２３……空ボビンシユート、１２
４，２４……空ボビン受け、２３−１……空ボビ
ンゲート、２０−１……ガイド、２１……リフ
ト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワインダから複数台の精紡機へ空ボビンを移
   送する装置において、精紡機に付設されたトラン
   スポートバンドの一端上方を通り精紡機全台に渡
   る、ワインダ単位毎の、空ボビンを載せるコンベ
   アを設置し、該コンベヤのトランスポートバンド
   に対応する位置毎に、該コンベヤ間での空ボビン
   のライン切換えが可能な分岐ゲートを設けるとと
   もに、前期コンベヤの先端部には該コンベヤの返
   りコンベヤへ空ボビンを移載する手段と、後端部
   には該返りコンベヤから往きコンベヤへ空ボビン
   を移載する手段とを設けたことを特徴とするワイ
   ンダから精紡機への空ボビンへの移送装置。