JPS6353498B2 - - Google Patents

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JPS6353498B2
JPS6353498B2 JP2712179A JP2712179A JPS6353498B2 JP S6353498 B2 JPS6353498 B2 JP S6353498B2 JP 2712179 A JP2712179 A JP 2712179A JP 2712179 A JP2712179 A JP 2712179A JP S6353498 B2 JPS6353498 B2 JP S6353498B2
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JP
Japan
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value
circuit
measurement
measured value
moisture content
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JP2712179A
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English (en)
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JPS55119050A (en
Inventor
Tomoyoshi Ishitani
Yasuo Nakayama
Shigeo Suzuki
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Shizuoka Seiki Co Ltd
Original Assignee
Shizuoka Seiki Co Ltd
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  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明は、穀物自動含水率測定装置における含
水率測定方法に係り、特にサンプル試料中に未熟
米を抽出した場合において、測定値に与える未熟
米の影響を防止して精度の高い測定値を得ること
のできる穀物自動含水率測定装置における含水率
測定方法に関する。
【従来の技術】
穀物は登熟する過程で遅速を避けられないため
大部分が登熟した段階でも未だ登熟しきらないも
の、あるいは成長不良なものなどの未熟粒が存在
し、これを取り除くことはできない。従つて、乾
燥機に付設し、乾燥中の穀物を自動的に抽出して
その含水率値を測定する自動含水率測定装置にお
いては、サンプルとしてこの未熟粒を抽出するこ
とは避けられない。同時にこの未熟粒を対象とし
て測定を行つた場合には、穀物の平均含水率値
(以下、平均値という)とかけはなれた値を検出
することとなつて好ましくない。 従来、この問題に関連して、継続して測定する
際の前回の平均値が、乾燥を終了する目標含水率
値に近づいておれば一定値以上の測定含水率値
(以下、測定値という)についてはそれをカツト
して平均値を求める方法や、また、平均値に対し
所定範囲を超えてバラつく測定値を除外して再測
定する方法が採用されている。
【発明が解決しようとする問題点】
このような従来の方法の内で測定値をカツトす
る方法は、概略的な把握の仕方であるから測定精
度を低下する原因となり、また、バラつく測定値
を除外する方法は、制御が複雑となる欠点があつ
た。 本発明の発明者が確認した穀物自動含水率測定
装置によれば、対向する電極間において試料穀物
を圧砕挾持して両電極間に発生した電気抵抗値を
検出したところ、即ち、所定の電極間隙で試料穀
物が圧砕された直後(以下、圧砕直後という)か
ら試料穀物の温度が電極温度に一致安定する数秒
後の時点(以下、圧砕放冷後という)にかけてそ
の電気抵抗値が種々変動し、特に試料中に未熟粒
が混入した場合は、圧砕直後から数秒後の圧砕放
冷後には含水率値にして0.5%を超えるような急
激な上昇変動が見られた。第1図はその変動状態
を示し、aは正常の穀物における測定値である
が、bは未熟粒が混入した場合の測定値であり、
圧砕直後、数秒後に正常の測定値aに対して急激
な変動Dが現われている。これは、未熟粒が他の
登熟粒に比して粒径が小さいために両電極により
完全に圧砕されるのではなく、単に粒が押しつぶ
された状態に止まり、内部の水分が表皮の裂け目
から滲出して局部的に電極間抵抗を減ずるためと
考えられる。 そこで、本発明の目的は、上述の不具合を除去
するためにサンプル試料中に未熟米を抽出した場
合において、測定値に与える未熟米の影響を防止
して精度の高い測定値を得ることのできる穀物自
動含水率測定装置における含水率測定方法を実現
するにある。
【問題点を解決するための手段】
この目的を達成するためにこの発明は、採取し
た被乾燥穀物を電極間で圧砕挾持し、該電極間に
発生した電気抵抗値から該穀物の含水率値に相当
する測定値を出力する測定機を有する穀物自動含
水率測定装置において、1回の圧砕挾持に得られ
る測定値を、圧砕直後と圧砕放冷後とに分けてそ
れぞれ測定値MA、測定値MBとして入力測定
し、該測定値MBが前記測定値MAより所定値
ΔM以上超過変動するときは、測定値MBの該超
過分を除外して測定値MAに所定値ΔMを加えた
値を測定値とすることを特徴とするものである。
【作用】
上述のように構成することにより、本願発明の
方法では、サンプル試料に混入していた未熟米に
よつて生ずる測定値MBの急激な上昇変動による
測定誤差分を除外して、精度の高い測定値を得る
ことができる。
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。第2図において、符号1は籾を圧砕して電
気抵抗を測定し、この抵抗に反比例した信号を発
生する測定機、2は積分回路、3は測定レベル比
較回路、4は測定間隔制御回路、5は測定回数計
数回路、6は測定フラグ回路、7は1.75秒クロツ
クパルス発生回路、8は二段カツトオフフラグ回
路、9は測定タイマー回路、10は未熟米抑制回
路、12は停止回路である。 測定機1では、試料皿が待機位置にあり、その
位置で待機リミツトスイツチWTLSが開いてい
る。試料皿は、試料を採取するためモータの作動
により前進し、前進端でリミツトスイツチFWLS
を開き停止するようになつている。更に、一定時
間後、モータが逆転し、後退端でリミツトスイツ
チBWLSを開くようになつている。 電源が投入(第4図のスタート)されると、
INIT信号によりNORゲートG−1を介して測定
回数計数回路5のカウンタC−1がセツトされ、
カウント11にセツトされる。それにより出力QD
が高レベル(以下Hと称す)となりAUTO信号
が発生する。このAUTO信号は、自動測定中を
示す信号であり、測定回数計数回路5へのカウン
ト許可、積分回路2への積分許可、測定フラグ回
路6への停止解除等の指令信号として作用する。
またカウント11にセツトするのは、以後12、13、
14、15、0と計数して5回の測定が済むまで
AUTO信号をHに保つためである。一方、
信号により測定フラグ回路6のフリツプフロツプ
FF−1をクリヤし、その出力Qは低レベル(以
下Lと称す)になる。試料皿は待機位置にあるの
で、リミツトスイツチWTLSは開き、FWLS、
BWLSは閉じている。ゲートG−AにはAUTO
信号のLレベルにより禁止されているので、ゲー
トG−2の出力はハイレベルである。従つて、ゲ
ートG−3はオンとなり、モータ正転用リレー
FWDが作動し、モータが正転し、試料皿が前進
し乾燥機内に入る。前進端でリミツトスイツチ
FWLSが押されて開くと、ゲートG−2の入力が
Hとなり、その出力がLとなり、ゲートG−3が
禁止され、リレーFWDが不作動となつてモータ
が停止する。 一方、リミツトスイツチFWLSの作動により、
負入力ORゲートG−4の出力がHとなり、イン
バータI−1を介して遅延カウンタC−2のクリ
ヤを解除し、1.75秒クロツクパルス発生回路7の
自走発振器B−1の出力Qから出力される1.75秒
クロツクパルスを計数し始める。この1.75秒クロ
ツクパルスは、主に後述の積分回路2の積分時間
を規制するために設定されたパルス信号である。
カウント8(14秒経過)になると、カウンタC−
2の出力QDがHになり、ゲ−トG−5の入力が
共にHになるので、その出力はLとなる。16カウ
ント(28秒経過)目で前記出力QDがLになる
と、ゲートG−5の出力はHになり、測定フラグ
回路6のフリツプフロツプFF−1の出力QはH
となり、出力はLとなる。リミツトスイツチ
BWLSは閉じているので、ゲートG−6は入力
が共にHとなり、オンとなつてリレーBAKが作
動してモータが逆転し、試料皿は後退し始める。
このように、試料皿が前進して停止した後、一定
時間(28秒経過)後に後退させるのは、その間に
試料皿上に試料を確実に採取するためである。 試料皿の後退により、リミツトスイツチFWLS
が閉じ、遅延カウンタC−2をクリヤする。試料
皿の後退端でリミツトスイツチBWLSが作動し
て開くと、ゲートG−6が禁止され、BAKが不
作動となり、モータが停止すると同時に、電極間
で試料が圧砕される。同時に、前記のリミツトス
イツチFWLSが開いた時と同様に、遅延カウンタ
C−2は1.75秒クロツク発生回路7の出力パルス
をカウントし始める。 カウンタC−2が8カウント(14秒経過)する
と、その出力QDはHとなり、出力QAはLとな
る。一方、リミツトスイツチBWLSは開いてい
るので、3入力NANDゲートG−7の入力が共
にHとなり、その出力はLとなり、スイツチ回路
S−1を作動させ、スイツチSW−1を閉じる。
つまり、試料が圧砕されて、16秒経過後の測定機
1の出力が十分安定した時点、即ち圧砕放冷後に
積分回路2は、その出力の積分を開始する。 カウンタC−2が9カウント(16秒経過)する
と、出力QAはHになり、3入力ゲートG−8の
入力条件が整い、その出力はLとなる。この出力
Lは、1回の測定が終了したことを示すもので、
その信号は、ゲートG−9を介して測定フラグ回
路6のフリツプフロツプFF−1をリセツトし、
モータ正転用リレーFWDが作動し、モータが再
び正転し、試料皿が前進し始める。また、その信
号は、測定回数計数回路5のカウンタC−1に入
り、1カウント計数し、カウント12になり、1回
目の測定を終了する。 上記カウントと同時に、カウンタC−2の出力
QAがHとなり、ゲートG−7の出力がHにな
り、スイツチSW−1が開き、1回目の積分は終
る。試料皿が前進すると、リミツトスイツチ
BWLSが閉じ、カウンタC−2は再びクリヤさ
れる。試料皿の前進途中において、待機リミツト
スイツチWTLSを開き、ゲートG−Aへの入力
はHとなるが、AUTO信号によりゲートG−A
は禁止されたままなので、モータは停止しない。
即ち、上記カウンタC−1は、測定回数の計数用
に、上記カウンタC−2は、ゲートG−7,G−
8に接続して積分回路2、測定計数回路5、測定
フラグ回路6等の動作タイミング信号を出力する
ためにそれぞれカウント動作を行う。 以上の作動が繰り返され、測定の回数が計数回
路5のカウンタC−1で計数され、5回目の測定
終了時にカウント0に戻り、出力QDはLとな
る。これにより、AUTO信号によるゲートG−
Aの禁止が解け、リミツトスイツチWTLSが開
いた時、ゲートG−Aの出力がHとなり、ゲート
G−2を介してゲートGホ3が禁止され、リレー
FWDが不作動となり、試料皿はリミツトスイツ
チWTLSのところで停止する。 以上の5回の各測定による測定値の積算値は、
比較回路3で比較レベルと比較される。比較回路
3には、3個の比較回路F−1,F−2,F−3
が設けられ、F−1が最も比較レベルが低く、こ
れが目標値となり、一方、F−3,F−2は、F
−1よりも高くなるように抵抗R1,R2,R3から
なる分圧回路により互いに所定間隔をおいて上下
に設定されている。積算された電圧は抵抗R4
VR1,R5の分圧回路により各比較回路の反転入
力に供給される。更に、比較回路3の各比較レベ
ルとなる基準電圧は、抵抗R1,R2,R3の分圧回
路に直列接続するロータリースイツチRSにより
抵抗VR2の値を変えることにより変えることがで
きる。即ち、使用者が目標含水率値を選択設定す
るには、ロータリースイツチRSによりVR2を変
えることによつて、各比較回路の比較レベル全体
を上下に変更できるようになつている。 従つて、積分回路2で積分された電圧は、比較
回路で比較されるが、積算が進むにつれて、比較
回路F−1により順次F−2,F−3へと基準電
圧に達していき、積算値が各基準電圧より高くな
ると、各回路の出力はLレベルになる。この場
合、水分が多ければ、F−3までLになるが、含
水率が低ければ、F−3またはF−2はLになら
ずHのままとなる。例えば、F−3は水分18%以
下でそれぞれHになり、F−2は16.3%以下で、
F−1は15%以下でHになる。各比較回路の出力
は、測定間隔制御回路4のカウンタC−3の入力
B,C,Dに加えられており、測定回数計数回路
5のカウンタC−1のキヤリー出力CAがLにな
るとロードされ、入力B,C,Dに応じたカウン
トにロードされる。カウンタC−3は、7.5分ク
ロツクパルス発生回路B−2のパルスを計数し、
カウント15から0に戻る際に、キヤリー出力CA
がLになる。例えば、F−3の出力がHになる18
%以下になると、カウント8で64分、F−3とF
−2がHになればカウント12で32分、全部Hでは
カウント14で16分にそれぞれロードされるように
なつてる。従つて、その時の水分に応じて時間が
設定され、その時間が経過するとキヤリー出力
CAにより、カウンタC−1が再びロードされ、
次の測定を開始する。 次に、水分が目標値以下に達すると、比較回路
F−1まで全て出力がHとなる。この時のF−1
の出力(出力COFFとする)は、二段カツトオフ
フラグ回路8の初段のフリツプフロツプFF−2
の入力Dに印加され、測定回数計数回路5のキヤ
リー出力CAのHにより、ゲートG−10を経て
フリツプフロツプFF−2を作動させ、出力Qが
Hになり、乾燥が目標値に達したことを記憶す
る。 次に、約15分後に測定が再開され、5回測定が
行なわれたとき、その積算値が再び目標値を割つ
ていると、二段カツトオフフラグ回路8の次段の
フリツプフロツプFF−3の入力Dに、出力
COFFと初段フリツプフロツプFF−2の出力Q
が印加されているので、測定回数計数回路5のキ
ヤリー出力CAにより、フリツプフロツプFF−3
が動作する。そして、その出力Qにより燃料リレ
ーFUELが作動し、燃料が止められる。続いて数
分後にタイマB−2の出力QのHによりゲート−
11がオンとなり、送風機リレーFANが作動し、
送風機が止まり乾燥が終る。同時に測定間隔制御
回路4をクリヤし、自動測定機能が停止する。 このような穀物自動含水率測定装置において、
本発明によれば未熟粒抑制回路10がオペアンプ
AMP−1とそのフイードバツク回路に設けられ
たオペアンプAMP−3とで構成され、AMP−3
の反転入力にサンプルホールドコンデンサCHが
接続され、その接続端がAMP−1の出力にサン
プルホールドスイツチSWを介して接続されてい
る。このスイツチSWは第1図に示すようにモー
タが逆転すると同時に閉じ、11秒後に開く、即
ち、圧砕直後に開くように構成されている。 従つて、圧砕直後で、スイツチSWが閉じてい
る間、コンデンサCHにオペアンプAMP−1の
出力が充電され、スイツチが開いた後でも電圧を
保持しこれがホールド電圧VH、即ち圧砕直後の
測定値MAとなる。未熟粒が混入して圧砕直後か
ら数秒後の圧砕放冷の時点の測定値MBがホール
ド電圧VHより上昇した場合、オペアンプAMP
−3の反転入力に与えられるホールド電圧VHに
よりAMP−1の出力が略VHX(R6+R7)/R7
上、つまりMBが(MA+ΔM)以上になること
を防止する。従つて、未熟粒による測定値の変動
を防ぐことができる。 以上に説明した第2図に基づく乾燥開始から乾
燥終了までの機能、動作は、第4図のフローチヤ
ートにより、より明確に説明されている。 第3図はコンピユータを用いて本発明の測定方
方法の第2実施例を示す。15においてモータが
正転し試料皿が前進し、所定時間後、表示装置を
作動させ、モータが逆転し、16で圧砕直後の測
定を行い、所定の圧砕放冷時点17でその測定値
MAを記憶データMにセツトすると同時に、18
で再度測定を行い、19でその測定値MBがMA
より0.5%を超えていなければ、20で測定値
MBを記憶データMに再セツトし、測定値MBが
0.5%を超えていれば20を通らずに、即ち測定
値MAを記憶した記憶データMを測定値として入
力し測定を終る。従つて、未熟粒による測定値の
変動を防ぐことができる。
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、この発明によれ
ば、採取した被乾燥穀物を電極間で圧砕挾持し、
該電極間に発生した電気抵抗値から該穀物の含水
率値に相当する測定値を出力する測定機を有する
穀物自動含水率測定装置において、1回の圧砕挾
持に得られる測定値を、圧砕直後と圧砕放冷後と
に分けてそれぞれ測定値MA、測定値MBとして
入力測定し、該測定値MBが前記測定値MAより
所定値ΔM以上超過変動するときは、測定値MB
の該超過分を除外して測定値MAに所定値ΔMを
加えた値を測定値としたので、圧砕開始数秒後に
未熟米のサンプル試料混入によつて生ずる測定値
MBの急激な上昇変動による測定誤差分を除去し
て、測定値に与える未熟米の影響を防止した精度
の高い測定値を得ることができる。 また、前記測定値MBが前記測定値MAより所
定値ΔM以上超過変動するときは、前記所定値
ΔMを測定値としてもよい。即ち、0〜0.5%の
水分値に相当する範囲の前記所定値ΔMを採用す
るようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
第1図は水分測定中の測定値の変動状態を示す
図、第2図は本発明の一実施例を示す回路図、第
3図はコンピユータを用いた本発明の他の測定方
法を示す図、第4図は本発明のフローチヤートで
ある。 1……測定機、2……積分回路、3……比較回
路、4……測定間隔制御回路、5……測定回数計
数回路、6……測定フラグ回路、7……パルス発
生回路、8……フラグ回路、9……タイマー回
路、10……未熟米抑制回路、12…停止回路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 採取した被乾燥穀物を電極間で圧砕挾持し、
    該電極間に発生した電気抵抗値から該穀物の含水
    率値に相当する測定値を出力する測定機を有する
    穀物自動含水率測定装置において、 1回の圧砕挾持に得られる測定値を、圧砕直後
    と圧砕放冷後とに分けてそれぞれ測定値MA、測
    定値MBとして入力測定し、該測定値MBが前記
    測定値MAより所定値ΔM以上超過変動するとき
    は、測定値MBの該超過分を除外して測定値MA
    に所定値ΔMを加えた値を測定値とすることを特
    徴とする穀物自動含水率測定装置における含水率
    測定方法。 2 前記所定値ΔMを0〜0.5%の水分値に相当
    する値にしたことを特徴とする特許請求の範囲第
    1項記載の穀物自動含水率測定装置における含水
    率測定方法。
JP2712179A 1979-03-08 1979-03-08 Method and apparatus for measuring rate of water content of grain during drying process Granted JPS55119050A (en)

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