JPS6354469B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本発明は金型部材の製造方法に関し、特に、切
削加工を全く用いることなく型取りのみにより、
非耐火形の元型から金属製の金型部材を得るよう
にするための新規な改良に関するものである。

ｂ 従来の技術 従来、用いられていたこの種の金型部材は、一
枚形状の厚板部材を機械加工もしくは手加工によ
つて、職人芸によつて切削加工することにより作
られていた。

ｃ 本発明が解決しようとする課題 しかしながら、前述の従来方法による加工で
は、職人の腕によるところが大きく、いわゆる職
人芸となつており、時間がかかると共にコストが
大巾に高くなり、製品価格への影響が大きくなつ
ていた。

さらに、製品のライフサイクルが短かくなるに
つれて、次々と新製品を出す必要があり、時間と
コストが大巾にかかる従来方法では、このような
要求を十分に満たすことは出来なかつた。

本発明は以上のような課題を解決するためにな
されたもので、特に、型取りのみにより非耐火形
の元型から金属製の金型部材を得るようにした金
型部材の製造方法を提供することを目的とする。

ｄ 課題を解決するための手段 本発明による金型部材の製造方法は、所要の形
状をなす非耐火性の木型又は元型１３の端部にリ
ング状の台座体１５を嵌合させる第１工程と、前
記型１３を外型１６内に保持する第２工程と、前
記型１３と外型１６との間に溶融シリコンゴム等
の溶融材を注入する第３工程と、前記溶融材より
なるゴム型１８を前記型１３及び外型１６間から
離脱して取り出す第４工程と、前記ゴム型１８内
に耐火材を充填し乾燥させ、前記第１工程で得ら
れた台座体１５を有する型１３と同一外形を有す
る耐火材型２０を得る第５工程と、前記耐火材型
２０の外面全部にロストワツクス膜２１を形成す
る第６工程と、前記ロストワツクス膜２１を有す
る耐火材型２０の外面を注入口２２を除き全て耐
火埋設材２３で被覆し焼成する第７工程と、前記
第７工程により霧消したロストワツクス膜２１に
よつて前記埋設材２３に形成された空隙内に前記
注入口２２を介して溶融合金を注入する第８工程
と、前記埋設材２３を破砕することにより金型部
材１を得る第９工程とよりなる方法である。

ｅ 作 用 本発明による金型部材の製造方法においては、
非耐火形の元型から耐火材型を作り、その後、こ
の耐火材型の外周にロストワツクスを塗膜して最
後に全体を焼成し、形成された空隙内に金属を流
し込むことによつて、非耐火形の元型から金属金
型を自在に且つ簡単に作ることができ、金型部材
の形成を大巾にコストダウンすることができ、多
種少量生産に適格に適合することができる。

ｆ 実施例 以下、図面と共に本発明による金型部材の製造
方法の好適な実施例について詳細に説明する。

第１図及び第２図において、符号１で示される
ものは第１金型部材であり、この第１金型部材１
は、いわゆる、凹状のメス型の形状をなすと共
に、コバルト合金等の厚さが薄く、強度の高い部
材よりなり、低融点金属からなる台部２により一
体的に保持されている。この第１金型部材１内に
は、この第１金型部材１とほぼ同様の形状をなし
凸状のオス型の形状をなす第２金型部材３が配設
され、この第２金型部材３は低融点金属からなる
台部４により一体的に保持されていると共に、各
金型部材１及び３間にはキヤツプ状をなす成型品
の形状と同一形状の空隙５が形成されている。

前記第１金型部材１の内面１ａ及び前記第２金
型部材３の外面３ａは、各々、成型品の模様又は
文字等が浮き出るように所要の形が設けられてい
る。

又、前記第１金型部材１は第２図のＡに示すよ
うに鍔部６を有すると共に位置決め用の位置決め
突起７を一体に有し、前記第２金型部材３は、そ
の鍔部８に位置決め用の位置決め切欠部９が形成
されており、各金型部材１及び３を第１図のよう
に嵌合させた場合、前記各位置決め突起７が前記
各位置決め切欠部９に係合することにより、文字
部１０及びねじ溝１１等の位置合わせを確実に行
なつている。

さらに、前記台部２及び第１金型部材１には、
溶解成型材料、例えば、合成樹脂等を射出して注
入するための注入口１２が形成されており、前記
空隙５内に成型品を成型するための溶融成型材料
が密状態で注入されるものである。

前記各金型部材１及び３は、第１図及び第２図
に示されるように、コバルト合金等の強度の高い
材料で、かつ、薄い厚さで形成されているもので
あるが、次に、その各金型部材１及び３の製造工
程について説明する。

第３図は、その製造工程を簡略化して示すもの
であり、まずＡで示されるものは、対象とする木
型又は元型１３であり、この木型又は元型１３を
作るために、メス型である第１金型部材１とオス
型である第２金型部材３を作る必要があるが、第
１、第２金型部材１，３共に全く同様の製造工程
を用いて作るため、本実施例ではメス型である第
１金型部材１を製造する工程について説明する。

第３図において、対象とする非耐火形の木材又
はプラスチツク等からなる木型又は元型１３（通
常は木型）の中に耐火材１４を充填し、この型１
３の端部にリング状の台座体１５を嵌合させる
（Ｂで示される）。次に、Ｂの状態の型１３を外型
１６内に保持し、溶融材としての溶融シリコンゴ
ムを注入すると、Ｄで示すゴム型１８が形成さ
れ、このゴム型１８の凹部１９は前記型１３の外
形と全く同一の大きさ及び形状をなしている。

次に、このゴム型１８の中に耐火材を充填し、
乾燥させてゴム型１８から離脱させると、Ｂで示
す元の型１３と同じ形状をなす耐火材型２０が得
られる。

この耐火材型２０の外面２０ａの凹凸等は前記
型１３の外面の凹凸形状と全く同一の形状をなし
ており、この外面２０ａ上に、ロストワツクスと
してのパラフイン膜２１を手で抑えるように添着
させるＧ。

前述のＧの状態の耐火材型２０を、第４図で示
すように、耐火材からなり注入口２２を有する耐
火埋設材２３で全面的に覆つた後、この埋設材２
３全体を図示しない炉中に入れて焼成すると、パ
ラフイン膜２１は蒸発して霧消し、埋設材２３の
中に、注入口２２及びこれと連通し前記第１金型
部材１と同じ形状をなす空隙（パラフイン膜２１
と同じ形状）が形成され、この状態で、第５図に
示すように注入口２２から溶融コバルト合金を注
入すると、前記第１金型部材１が形成され、その
後、埋設材２３を破砕し、注入口２２の部分を切
断すれば、第１図及び第２図で示す第１金型部材
１が出来上る。

第２金型部材２も、前記第１金型部材１と同様
の製造工程により作られるため、本実施例では、
その説明を省略するものとする。

以上のようにして製造された第１金型部材１
は、第６図で示されるように、枠２４を有する台
座２５内に保持した後、約250℃で溶融する低融
点合金を注入して固化させると、台部２が一体状
に形成され、台座２５を除去すると第１図で示す
構成と同一の第７図で示すものが得られる。

尚、前記台部２，４は射出成型機に設ける場
合、取付孔（図示せず）を形成すれば、容易に取
付けられるものである。

さらに、本実施例では、二体の金型部材を用い
た場合について説明したが、一方の金型部材のみ
を用いて簡単な一面模様形状のみを成型すること
も出来る。

ｇ 発明の効果 本発明による金型部材の製造方法は、以上のよ
うに構成されているため、職人芸によらず、何人
でも極めて簡単、かつ、迅速に、非耐火形の元型
から金属製の金型部材を作ることが出来、多種少
量生産の合成樹脂製及び金属製の成型品の製造に
革命的な影響を及ぼすことの出来る効果を奏する
ものである。

尚、前記各台部２，４は、ガラス材の成型品を
作成する場合には、低融点合金の代りにセメント
等の耐火材を用いると、極めて効果的であること
が判明した。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による金型部材の製造方法を示す
ためのもので、第１図は各金型部材を組合せた状
態を示す断面図、第２図のＡ，Ｂは、金型部材の
みを示す斜視図、第３図のＡ〜Ｇは製造工程を示
す工程図、第４図、第５図は製造工程を示す断面
図、第６図、第７図は金型部材を台部と一体化す
る状態を示す構成図である。 １……第１金型部材、２……台部、３……第２
金型部材、４……台部、５……空隙、６……鍔
部、７……突起、８……鍔部、９……切欠部、１
０……文字部、１１……ねじ溝、１２……注入
口、１３……型、１４……耐火材、１５……台座
体、１６……外型、１７……シリコンゴム、１８
……ゴム型、１９……凹部、２０……耐火材型、
２１……パラフイン膜、２２……注入口、２３…
…埋設材、２４……枠、２５……台座である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所要の形状をなす非耐火性の木型又は元型１
   ３の端部にリング状の台座体１５を嵌合させる第
   １工程と、前記型１３を外型１６内に保持する第
   ２工程と、前記型１３と外型１６との間に溶融シ
   リコンゴム等の溶融材を注入する第３工程と、前
   記溶融材よりなるゴム型１８を前記型１３及び外
   型１６間から離脱して取り出す第４工程と、前記
   ゴム型１８内に耐火材を充填し乾燥させ、前記第
   １工程で得られた台座体１５を有する型１３と同
   一外形を有する耐火材型２０を得る第５工程と、
   前記耐火材型２０の外面全部にロストワツクス膜
   ２１を形成する第６工程と、前記ロストワツクス
   膜２１を有する耐火材型２０の外面を注入口２２
   を除き全て耐火埋設材２３で被覆し焼成する第７
   工程と、前記第７工程により霧消したロストワツ
   クス膜２１によつて前記埋設材２３に形成された
   空隙内に前記注入口２２を介して溶融合金を注入
   する第８工程と、前記埋設材２３を破砕すること
   により金型部材１を得る第９工程とよりなること
   を特徴とする金型部材の製造方法。