JPS6354703A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6354703A JPS6354703A JP61197275A JP19727586A JPS6354703A JP S6354703 A JPS6354703 A JP S6354703A JP 61197275 A JP61197275 A JP 61197275A JP 19727586 A JP19727586 A JP 19727586A JP S6354703 A JPS6354703 A JP S6354703A
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- Japan
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- rare earth
- sintered
- base plate
- baseplate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、希土類−コバルト系及び希土類−鉄−はう素
糸の高性能希土類磁石の製造方法に関する。
糸の高性能希土類磁石の製造方法に関する。
従来の技術
希土類−コバルト系及び希土類−銖−はう素糸の希土類
磁石は、一般には、アルゴンその他の不活性ガス雰囲気
中で、高周波溶解後、注湯してインゴットを溶製し、こ
れを扮砕した後、磁場中で成形し、真空中又はアルゴン
ガスその伯の不活性ガス中、１２００’Ｃ前後の温度に
おいて、容器あるいは台板を用いて焼結することによっ
て製造される。容器或いは台板どしては、通常ステンレ
ス鋼その伯の鉄を主体としたものが用いられる。
磁石は、一般には、アルゴンその他の不活性ガス雰囲気
中で、高周波溶解後、注湯してインゴットを溶製し、こ
れを扮砕した後、磁場中で成形し、真空中又はアルゴン
ガスその伯の不活性ガス中、１２００’Ｃ前後の温度に
おいて、容器あるいは台板を用いて焼結することによっ
て製造される。容器或いは台板どしては、通常ステンレ
ス鋼その伯の鉄を主体としたものが用いられる。
発明が解決しようとする問題点
ところで、希土類Ｗ１石を製造するに際し、焼結時にお
ける雰囲気、及び容器あるいは台板の材質か、希土類磁
石の品質に大きく影響する。そして、焼結を十分に行わ
せるために焼結は、合金粉末の一部が液相となる温度範
囲で行われるが、その場合、合金粉末は殆どの全屈おる
いは各秤耐大物と溶打するために、台板として、ステン
レス鋼を用いた場合には、台板に溶谷し、十分な焼結肌
を有するものは１がられない′。また、焼晴後、急冷す
る際に、台板が歪みや変形を引き起こし、焼結磁石もそ
れに追従して割れや変形を引き起こし、また、焼結磁石
を溶着した台板から剥離するための多くの工程を必要と
する。さらに、焼結磁石は脆いため、剥離する際に欠け
や割れが発生し、歩留りが著しく低くなることがある。
ける雰囲気、及び容器あるいは台板の材質か、希土類磁
石の品質に大きく影響する。そして、焼結を十分に行わ
せるために焼結は、合金粉末の一部が液相となる温度範
囲で行われるが、その場合、合金粉末は殆どの全屈おる
いは各秤耐大物と溶打するために、台板として、ステン
レス鋼を用いた場合には、台板に溶谷し、十分な焼結肌
を有するものは１がられない′。また、焼晴後、急冷す
る際に、台板が歪みや変形を引き起こし、焼結磁石もそ
れに追従して割れや変形を引き起こし、また、焼結磁石
を溶着した台板から剥離するための多くの工程を必要と
する。さらに、焼結磁石は脆いため、剥離する際に欠け
や割れが発生し、歩留りが著しく低くなることがある。
一方、溶着度の低いアルミナ等のファインセラミック製
の台板を使用すると、希土類元素は活性が高いので、ア
ルミナ中の酸素原子と化学反応を起こし、十分な品質の
焼結磁石か得られないという欠点がおる。
の台板を使用すると、希土類元素は活性が高いので、ア
ルミナ中の酸素原子と化学反応を起こし、十分な品質の
焼結磁石か得られないという欠点がおる。
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので
ある。したがって、本発明の目的は、従来の枝棒ｉにお
ける上記のような欠点を有しない希土類磁石の製造方法
を提供することにおる。
ある。したがって、本発明の目的は、従来の枝棒ｉにお
ける上記のような欠点を有しない希土類磁石の製造方法
を提供することにおる。
問題点を解決するための手段
本光明者等は、希土類元素の活性度に注目し、種々検討
の結果、希土類磁石に用いる希土類元素と同じか又はそ
れ以上の活性度を持つ希土類酸化物（Ｒ，２０３＞を主
体として形成された台板又は粗粒を使用して焼結すると
、品質が浸れ、安定した特性を持つ焼結磁石が得られる
ことを見出だし、本発明を完成するに至った。
の結果、希土類磁石に用いる希土類元素と同じか又はそ
れ以上の活性度を持つ希土類酸化物（Ｒ，２０３＞を主
体として形成された台板又は粗粒を使用して焼結すると
、品質が浸れ、安定した特性を持つ焼結磁石が得られる
ことを見出だし、本発明を完成するに至った。
したがって、本発明は、少なくとも希土類元素を１０重
量％含む希土類−コバルト系又は希土類−鉄一はう素光
合金の粉末を成形した後、得られた成形物を焼結するに
際し、希土類元素の酸化物を主体として形成された台板
又は粗粒上で行うことを特徴とする。
量％含む希土類−コバルト系又は希土類−鉄一はう素光
合金の粉末を成形した後、得られた成形物を焼結するに
際し、希土類元素の酸化物を主体として形成された台板
又は粗粒上で行うことを特徴とする。
次に、本発明の詳細な説明する。
本発明において用いる希土類−コバルト系合金又は希土
類−鉄一はう水系合金は、少なくとも１０重咄％の希土
類元素を含むもので必る。希土類元素の割合が１０重量
％より低くなると、実用上使用に耐える磁石は得られな
い。上記合金の粉末を常法により製造し、これをプレス
成形によって所定の形状に成形し、次いで、得られた成
形物を台板上に載置し、真空中又はアルゴンガスその他
の不活性ガス雰囲気中で１２００’Ｃ前後の温度におい
て焼結する。
類−鉄一はう水系合金は、少なくとも１０重咄％の希土
類元素を含むもので必る。希土類元素の割合が１０重量
％より低くなると、実用上使用に耐える磁石は得られな
い。上記合金の粉末を常法により製造し、これをプレス
成形によって所定の形状に成形し、次いで、得られた成
形物を台板上に載置し、真空中又はアルゴンガスその他
の不活性ガス雰囲気中で１２００’Ｃ前後の温度におい
て焼結する。
本発明において、希土類元素の酸化物を主体として形成
された台板を用いる場合には、台板上に焼結されるべき
成形物を載置し、焼結が行われる。
された台板を用いる場合には、台板上に焼結されるべき
成形物を載置し、焼結が行われる。
また、希土類元素の酸化物を主体として形成された粗粒
を用いる場合には、従来使用されている台板上に、その
粗粒を散布し、その上に焼結されるべき成形物を載置し
、焼結が行われる。その際、粗粒としては、粒径５Ｍ以
下、１０μ以上のものが使用される。
を用いる場合には、従来使用されている台板上に、その
粗粒を散布し、その上に焼結されるべき成形物を載置し
、焼結が行われる。その際、粗粒としては、粒径５Ｍ以
下、１０μ以上のものが使用される。
本発明において、上記台板又は粗粒の形成に用いられる
希土類元素の酸化物としては、例えば、Ｓｍ２Ｏ３、Ｐ
ｒ２Ｏ３、Ｃｅ２Ｏ３、Ｔ ｂ ２０３、ＨＯ２０３、
Ｓ Ｃ２０３、Ｙ２Ｏ３、Ｔｍ２Ｏ３、Ｎ ｂ ２０３
等があげられる。
希土類元素の酸化物としては、例えば、Ｓｍ２Ｏ３、Ｐ
ｒ２Ｏ３、Ｃｅ２Ｏ３、Ｔ ｂ ２０３、ＨＯ２０３、
Ｓ Ｃ２０３、Ｙ２Ｏ３、Ｔｍ２Ｏ３、Ｎ ｂ ２０３
等があげられる。
本発明における上記希土類元素の酸化物を主体として形
成された台板及び粗粒は、有害にならない範囲で仙の化
合物を含んでいてもよい。その様な化合物としては、酸
素を含まないもの、たとえば、Ｂｔｕ、 Ｓ ｉ ３Ｎ
４等があげられる。しかしながら、希土類の酸化物は
少なくとも５０重最％以上存在しなければならない。何
故ならば、希土類元素の酸化物の割合が少なくなると、
十分な品質の焼結磁石を１ｑることができないからであ
る。
成された台板及び粗粒は、有害にならない範囲で仙の化
合物を含んでいてもよい。その様な化合物としては、酸
素を含まないもの、たとえば、Ｂｔｕ、 Ｓ ｉ ３Ｎ
４等があげられる。しかしながら、希土類の酸化物は
少なくとも５０重最％以上存在しなければならない。何
故ならば、希土類元素の酸化物の割合が少なくなると、
十分な品質の焼結磁石を１ｑることができないからであ
る。
作用
本発明においては、少なくとも希土類元素を１０重最％
含む希土類−コバルト系合金又は希土類−鉄系−合金の
粉末を成形したものを、希土類元素の酸化物を主体とし
て形成された台板上で、又は、希土類元素の酸化物を主
体として形成された粗粒を散イｌＴした台板上で焼結さ
せるから、焼結磁石が台板に溶着することがなく、容易
に台板から剥離することができる。
含む希土類−コバルト系合金又は希土類−鉄系−合金の
粉末を成形したものを、希土類元素の酸化物を主体とし
て形成された台板上で、又は、希土類元素の酸化物を主
体として形成された粗粒を散イｌＴした台板上で焼結さ
せるから、焼結磁石が台板に溶着することがなく、容易
に台板から剥離することができる。
実施例
次に、本発明を実施例によって説明する。
実施例ｌ
Ｓｍ２Ｃｏ１７系合金とシテ、重ｆｆｉで５ｍ２５．５
％、Ｆｅ１８％、Ｃｕ４．５％、７ｒ２．５％、残部コ
バルトよりなるものを、微扮砕し、粉末を磁場中でプレ
ス成形して、２０Ｘ１０Ｍのサイズの成形体を得た。こ
の成形体を、下記第１表に記載の材料より構成された台
板上に、又は、下記第１表に記載の材料より構成された
粗粒を散布したステンレス鋼製の台板上に載置し、容器
内にいれて焼結を行なった。すなわち、容器内をポンプ
で真空に引いた後、アルゴンガスを入れ、１２２０’Ｃ
の温度で０．５時間焼結を行った。その後、引き続いて
１１７０’Ｃの温度で２時間加熱して、溶体化を行ない
、更に、８２５°Ｃの温度で５時間時効処理を行なった
。得られた焼結磁石について、台板又は粗粒との溶着状
態、焼結密度、及び最大エネルギー積を調べた。それら
の結果を第１表に示す。
％、Ｆｅ１８％、Ｃｕ４．５％、７ｒ２．５％、残部コ
バルトよりなるものを、微扮砕し、粉末を磁場中でプレ
ス成形して、２０Ｘ１０Ｍのサイズの成形体を得た。こ
の成形体を、下記第１表に記載の材料より構成された台
板上に、又は、下記第１表に記載の材料より構成された
粗粒を散布したステンレス鋼製の台板上に載置し、容器
内にいれて焼結を行なった。すなわち、容器内をポンプ
で真空に引いた後、アルゴンガスを入れ、１２２０’Ｃ
の温度で０．５時間焼結を行った。その後、引き続いて
１１７０’Ｃの温度で２時間加熱して、溶体化を行ない
、更に、８２５°Ｃの温度で５時間時効処理を行なった
。得られた焼結磁石について、台板又は粗粒との溶着状
態、焼結密度、及び最大エネルギー積を調べた。それら
の結果を第１表に示す。
第１表
第１表（続き）
溶着状態：◎ 殆ど溶着が起こらず良好Ｏやや溶着が起
こるが剥離が容易 Ｘ 著しく溶解がおこり、剥離が困難 第１表に示す結果から明らかなように、台板又は粗粒と
して、希土類元素の酸化物よりなるものを用いた場合に
は、磁気特性の高い、品質の優れた焼結磁石が得られる
。
こるが剥離が容易 Ｘ 著しく溶解がおこり、剥離が困難 第１表に示す結果から明らかなように、台板又は粗粒と
して、希土類元素の酸化物よりなるものを用いた場合に
は、磁気特性の高い、品質の優れた焼結磁石が得られる
。
実施例２
アルゴン雰囲気中で高周波溶解により、重量でＮ６３３
％、８１．３％、残部Ｆｅよりなり、３００φＸ３０ｔ
のサイズの合金インゴットを溶製した。このインゴット
を粉砕し、磁場中でプレス成形し、アルゴンガス中で１
１００’Ｃの温度において１時間焼結した。得られた焼
結磁石について実施例１におけると同様に調べた。それ
らの結果を第２表に示す。
％、８１．３％、残部Ｆｅよりなり、３００φＸ３０ｔ
のサイズの合金インゴットを溶製した。このインゴット
を粉砕し、磁場中でプレス成形し、アルゴンガス中で１
１００’Ｃの温度において１時間焼結した。得られた焼
結磁石について実施例１におけると同様に調べた。それ
らの結果を第２表に示す。
第２表
溶着状態：◎ 殆ど溶着が起こらず良好○ やや溶着が
起こるが剥離が容易 × 著しく溶解がおこり、剥離が困テｌ第２表に示す結
果から明らかなように、台板として、希土類元素の酸化
物よりなるものを用いた場合には、磁気特性の高い、品
質の優れた焼結磁石がＩＨられる。
起こるが剥離が容易 × 著しく溶解がおこり、剥離が困テｌ第２表に示す結
果から明らかなように、台板として、希土類元素の酸化
物よりなるものを用いた場合には、磁気特性の高い、品
質の優れた焼結磁石がＩＨられる。
発明の効果
本発明は、焼結に際して希土類元素の酸化物を主体とし
て形成された台板又は粗粒を用いるから、焼結磁石が台
板に溶着することがない。したがって、量産性に優れ、
又、得られた希土類磁石は、良好な焼結朋を有し、変形
や割れなども発生せず、優れた品質を有しており、安定
した磁器特性を有する。
て形成された台板又は粗粒を用いるから、焼結磁石が台
板に溶着することがない。したがって、量産性に優れ、
又、得られた希土類磁石は、良好な焼結朋を有し、変形
や割れなども発生せず、優れた品質を有しており、安定
した磁器特性を有する。
Claims (1)
- （１）少なくとも希土類元素を１０重合％含む希土類−
コバルト系又は希土類−鉄−ほう素系合金の粉末を成形
し、得られた成形物を焼結することよりなる希土類磁石
の製造方法において、該成形物の焼結を、希土類元素の
酸化物を主体として形成された台板又は粗粒上で行うこ
とを特徴とする希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197275A JPS6354703A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197275A JPS6354703A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354703A true JPS6354703A (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=16371754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61197275A Pending JPS6354703A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354703A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02305416A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-19 | Hitachi Ferrite Ltd | フェライトシート |
| JPH04102303A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-03 | Seiko Electronic Components Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| US6114932A (en) * | 1997-12-12 | 2000-09-05 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson | Inductive component and inductive component assembly |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61197275A patent/JPS6354703A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02305416A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-19 | Hitachi Ferrite Ltd | フェライトシート |
| JPH04102303A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-03 | Seiko Electronic Components Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| US6114932A (en) * | 1997-12-12 | 2000-09-05 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson | Inductive component and inductive component assembly |
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