JPS6354742B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6354742B2 JPS6354742B2 JP6316682A JP6316682A JPS6354742B2 JP S6354742 B2 JPS6354742 B2 JP S6354742B2 JP 6316682 A JP6316682 A JP 6316682A JP 6316682 A JP6316682 A JP 6316682A JP S6354742 B2 JPS6354742 B2 JP S6354742B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- composition
- polypropylene
- density polyethylene
- polypropylene composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は熱成形用ポリプロピレン組成物に関
し、詳しくは結晶性ポリプロピレンに特定のポリ
エチレンおよびエチレン―プロピレンを一定割合
で配合してなる溶融張力，低温耐衝撃性等の物性
のすぐれた熱成形用ポリプロピレン組成物に関す
る。 一般にポリプロピレンは比重が小さく、透明
性，剛性，耐熱性等にすぐれているため、各種成
形品ならびにシートの分野において急速に利用が
拡大されている。しかし、ポリプロピレンは溶融
張力に劣るため、シート材料に使用する場合、ド
ローダウンが大きく、真空成形等が困難であり、
また低温耐衝撃性が劣るという欠点を有してい
た。 そのため、従来から上記欠点を解消する目的
で、ポリプロピレンにポリエチレンやエチレン―
ポロピレン共重合体を配合する方法などが行なわ
れてきた（特開昭55―139445号公報）。 しかし上記方法では透明性は良好に維持される
ものの、溶融張力が若干劣り、複雑な形状や深絞
り形状、あるいは薄肉化した場合に剛性，熱成形
性を従来品以上にするにはむずかしい面があつ
た。また、成形品の素材としてのポリプロピレン
には、透明性，剛性，低温耐衝撃性等にすぐれる
と共に真空成形性等の二次加工性の良好な非常に
バランスのとれた物性が要求されるが、この点に
関しても未だ充分満足すべきものが得られていな
かつた。 そこで本発明者らは、上記従来技術の欠点を克
服し、非常にバランスのとれた物性のポリプロピ
レン組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた。その
結果、結晶性ポリプロピレンに、特定のポリエチ
レンやエチレン―プロピレン共重合体を一定割合
で配合することによつて、ポリプロピレンの本来
有する優秀な透明性，剛性等を維持しつつ、低温
耐衝撃性はもとより熱成形時の均一肉厚成形性，
耐座屈強度等の向上したバランスのとれた物性と
熱成形性を有するポリプロピレン組成物が得られ
ることを見出した。本発明はかかる知見を基礎に
して完成したものである。 すなわち本発明は、(A)結晶性ポリプロピレン，
(B)中密度ポリエチレン，(C)高密度ポリエチレンお
よび(D)無定形エチレン―プロピレン共重合体より
なるポリプロピレン組成物において、(B)中密度ポ
リエチレンの配合量が３〜15重量％，(C)高密度ポ
リエチレンの配合量が２〜10重量％，(D)無定形エ
チレン―プロピレン共重合体の配合量が３〜15重
量％であり、かつこれら(B)，(C)，(D)成分の合計配
合量が８〜40重量％であり、残余が(A)結晶性ポリ
プロピレンであるように配合したことを特徴とす
る熱成形用ポリプロピレン組成物を提供するもの
である。 本発明の(A)成分である結晶性ポリプロピレン
は、本発明の組成物のベースとなる成分であり、
通常は密度が0.89〜0.93ｇ／cm3，メルトインデツ
クス（MI）が0.1〜10.0ｇ／10分のものが好適に
用いられる。MIが10.0ｇ／10分を越えると、組
成物の溶融張力が低下してドローダウンが大きく
なり、均一肉厚成形性が悪く、耐座屈強度も低下
する。またMIが0.1ｇ／10分未満の場合には、組
成物の溶融時における流動性が悪く、シート成形
性が低下する。なおこの(A)成分である結晶性ポリ
プロピレンの配合量は、要するに組成物中におけ
る(B)，(C)，(D)成分の合計配合量の残余であり、通
常は組成物全体の60〜92重量％、好ましくは75〜
90重量％の範囲である。 次に、(B)成分である中密度ポリエチレンについ
ては、その配合量は組成物全体の３〜15重量％、
好ましくは３〜10重量％とすべきである。配合量
が３重量％未満では、組成物の溶融張力が低下し
てドローダウンが大きくなり、また15重量％を越
えると組成物の剛性が低下するので好ましくな
い。なおこの中密度ポリエチレンは、密度0.93〜
0.945ｇ／cm3，MI0.2〜5.0ｇ／10分のものが好適
に用いられる。ここでMIがこの範囲外であると、
前記の結晶性ポリプロピレンの場合と同様な理由
により好ましくない。 続いて(C)成分である高密度ポリエチレンについ
ては、その配合量は組成物全体の２〜10重量％、
好ましくは２〜５重量％とすべきである。配合量
が２重量％未満では、組成物の他の成分との相乗
効果が小さく、そのためドローダウンが大きくな
り好ましくない。一方、10重量％を越えると、組
成物の透明性が著しく低下し、ポリプロピレン本
来のすぐれた透明性を維持しつつ他の物性を改善
するという本発明の目的に沿わなくなり好ましく
ない。なお、この高密度ポリエチレンは、密度
0.945〜0.965ｇ／cm3，MI0.2〜5.0ｇ／10分のもの
が好適に使用される。ここでMIが上記範囲外で
あると、上述した結晶性ポリプロピレンや中密度
ポリエチレンの場合と同様な不都合が生じるおそ
れがある。 さらに、(D)成分である無定形エチレン―プロピ
レン共重合体については、その配合量は組成物全
体の３〜15重量％、好ましくは５〜10重量％とす
べきである。配合量が３重量％未満では、組成物
の低温耐衝撃性が低下し、また15重量％を越える
と、組成物の剛性が低下すると共に加工性が悪化
し好ましくない。なおこの無定形エチレン―プロ
ピレン共重合体は、エチレンとプロピレンの成分
比が30〜90：70〜10（重量比）であつて、またム
ーニー粘度ML1+4（100℃）が40〜100のものが好
適に用いられる。ここでムーニー粘度ML1+4（100
℃）が100を越える場合には、組成物の加工性が
悪化し、また40未満であると剛性，引張特性等の
物性が低下する。 本発明の組成物では上述したように、(B)，(C)，
(D)成分をそれぞれ一定割合で配合するが、さらに
(B)，(C)，(D)成分の合計量が組成物全体の８〜40重
量％、好ましくは10〜25重量％となるように調節
しなければならない。この残余、すなわち組成物
の92〜60重量％、好ましくは90〜75重量％は既に
述べた如く、(A)成分である結晶性ポリプロピレン
であり、これが60重量％未満では、得られる組成
物からポリプロピレン本来の性状が失われ好まし
くない。 本発明の組成物は基本的には上記の(A)，(B)，
(C)，(D)の四成分よりなるものであるが、さらに必
要に応じてＰ―tert―ブチル安息香酸等の造核剤
や通常の酸化防止剤，紫外線吸収剤，帯電防止
剤，滑剤等の各種添加剤を加えても、本質的に本
発明の効果を妨げるものではない。 上記各成分の配合は溶融混合ステツプを含むす
べての方法を適用することができ、たとえば乾燥
混合と溶融混合の併用法，多段溶融混合法，単純
溶融混合法等の手段によつて行なうことができ
る。各成分の配合に際しては、任意の混練機を使
用でき、たとえばバンバリーミキサー，コニーダ
ー，押出機等は好ましい混練機である。 本発明の組成物は、後述の実施例および比較例
の結果から明らかなように、ポリプロピレン固有
の透明性，剛性を維持しつつ、溶融張力の向上に
よりドローダウンが少なく、成形性が良好なもの
となり、また成形物の肉厚が均一化するため、得
られる成形物の座屈強度が向上する。しかも低温
耐衝撃性においても極めて良好なものとなる。 従つて本発明の組成物は熱成形用の素材として
非常にすぐれたものであり、各種成形品に幅広く
利用することができる。例えば冷凍食品用容器，
低温耐衝撃性が要求される各種シート，フイル
ム，雑貨類に有効に利用される。 次に、本発明の実施例および比較例を示す。な
お、実施例および比較例において使用した合成樹
脂とその性状等は以下の通りである。 (1) 結晶性ポリプロピレン（以下、PPと略す。） 密度0.91ｇ／cm3，MI0.5ｇ／10分 (2) 高密度ポリエチレン（以下、HDPEと略す。） 密度0.964ｇ／cm3、MI0.4ｇ／10分 (3) 中密度ポリエチレン（以下、MDPEと略
す。） 密度0.934ｇ／cm3、MI3.0ｇ／10分 (4) 低密度ポリエチレン（以下、LDPEと略す。） 密度0.922ｇ／cm3，MI0.4ｇ／10分 (5) 無定形エチレン・プロピレン（以下、EPR
と略す。） プロピレン成分含量26重量％，ムーニー粘
度ML1+4（100℃）70 実施例 １〜４ PP100重量部に対してMDPE，HDPEおよび
EPRを所定量を加え、タンブラー型ブレンダー
にてドライブレンドし、押出機を用いて溶融混練
したのちシート状に成形した。なお、成形温度は
240℃，シート厚は0.4mmとした。このようにして
得た試料について諸物性を測定した。なお、一部
の物性についてはプレス成形品を試料として測定
した。これらの結果を第１表に示す。 比較例 １〜８ 本発明の組成物の構成成分の１種乃至３種を欠
くか、もしくは他の成分で代替したこと、あるい
は本発明の設定範囲以外の配合割合としたこと以
外は実施例１〜４に記載した方法と同様にして試
料を得た。この試料についての諸物性を測定し、
結果を第１表に示した。
し、詳しくは結晶性ポリプロピレンに特定のポリ
エチレンおよびエチレン―プロピレンを一定割合
で配合してなる溶融張力，低温耐衝撃性等の物性
のすぐれた熱成形用ポリプロピレン組成物に関す
る。 一般にポリプロピレンは比重が小さく、透明
性，剛性，耐熱性等にすぐれているため、各種成
形品ならびにシートの分野において急速に利用が
拡大されている。しかし、ポリプロピレンは溶融
張力に劣るため、シート材料に使用する場合、ド
ローダウンが大きく、真空成形等が困難であり、
また低温耐衝撃性が劣るという欠点を有してい
た。 そのため、従来から上記欠点を解消する目的
で、ポリプロピレンにポリエチレンやエチレン―
ポロピレン共重合体を配合する方法などが行なわ
れてきた（特開昭55―139445号公報）。 しかし上記方法では透明性は良好に維持される
ものの、溶融張力が若干劣り、複雑な形状や深絞
り形状、あるいは薄肉化した場合に剛性，熱成形
性を従来品以上にするにはむずかしい面があつ
た。また、成形品の素材としてのポリプロピレン
には、透明性，剛性，低温耐衝撃性等にすぐれる
と共に真空成形性等の二次加工性の良好な非常に
バランスのとれた物性が要求されるが、この点に
関しても未だ充分満足すべきものが得られていな
かつた。 そこで本発明者らは、上記従来技術の欠点を克
服し、非常にバランスのとれた物性のポリプロピ
レン組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた。その
結果、結晶性ポリプロピレンに、特定のポリエチ
レンやエチレン―プロピレン共重合体を一定割合
で配合することによつて、ポリプロピレンの本来
有する優秀な透明性，剛性等を維持しつつ、低温
耐衝撃性はもとより熱成形時の均一肉厚成形性，
耐座屈強度等の向上したバランスのとれた物性と
熱成形性を有するポリプロピレン組成物が得られ
ることを見出した。本発明はかかる知見を基礎に
して完成したものである。 すなわち本発明は、(A)結晶性ポリプロピレン，
(B)中密度ポリエチレン，(C)高密度ポリエチレンお
よび(D)無定形エチレン―プロピレン共重合体より
なるポリプロピレン組成物において、(B)中密度ポ
リエチレンの配合量が３〜15重量％，(C)高密度ポ
リエチレンの配合量が２〜10重量％，(D)無定形エ
チレン―プロピレン共重合体の配合量が３〜15重
量％であり、かつこれら(B)，(C)，(D)成分の合計配
合量が８〜40重量％であり、残余が(A)結晶性ポリ
プロピレンであるように配合したことを特徴とす
る熱成形用ポリプロピレン組成物を提供するもの
である。 本発明の(A)成分である結晶性ポリプロピレン
は、本発明の組成物のベースとなる成分であり、
通常は密度が0.89〜0.93ｇ／cm3，メルトインデツ
クス（MI）が0.1〜10.0ｇ／10分のものが好適に
用いられる。MIが10.0ｇ／10分を越えると、組
成物の溶融張力が低下してドローダウンが大きく
なり、均一肉厚成形性が悪く、耐座屈強度も低下
する。またMIが0.1ｇ／10分未満の場合には、組
成物の溶融時における流動性が悪く、シート成形
性が低下する。なおこの(A)成分である結晶性ポリ
プロピレンの配合量は、要するに組成物中におけ
る(B)，(C)，(D)成分の合計配合量の残余であり、通
常は組成物全体の60〜92重量％、好ましくは75〜
90重量％の範囲である。 次に、(B)成分である中密度ポリエチレンについ
ては、その配合量は組成物全体の３〜15重量％、
好ましくは３〜10重量％とすべきである。配合量
が３重量％未満では、組成物の溶融張力が低下し
てドローダウンが大きくなり、また15重量％を越
えると組成物の剛性が低下するので好ましくな
い。なおこの中密度ポリエチレンは、密度0.93〜
0.945ｇ／cm3，MI0.2〜5.0ｇ／10分のものが好適
に用いられる。ここでMIがこの範囲外であると、
前記の結晶性ポリプロピレンの場合と同様な理由
により好ましくない。 続いて(C)成分である高密度ポリエチレンについ
ては、その配合量は組成物全体の２〜10重量％、
好ましくは２〜５重量％とすべきである。配合量
が２重量％未満では、組成物の他の成分との相乗
効果が小さく、そのためドローダウンが大きくな
り好ましくない。一方、10重量％を越えると、組
成物の透明性が著しく低下し、ポリプロピレン本
来のすぐれた透明性を維持しつつ他の物性を改善
するという本発明の目的に沿わなくなり好ましく
ない。なお、この高密度ポリエチレンは、密度
0.945〜0.965ｇ／cm3，MI0.2〜5.0ｇ／10分のもの
が好適に使用される。ここでMIが上記範囲外で
あると、上述した結晶性ポリプロピレンや中密度
ポリエチレンの場合と同様な不都合が生じるおそ
れがある。 さらに、(D)成分である無定形エチレン―プロピ
レン共重合体については、その配合量は組成物全
体の３〜15重量％、好ましくは５〜10重量％とす
べきである。配合量が３重量％未満では、組成物
の低温耐衝撃性が低下し、また15重量％を越える
と、組成物の剛性が低下すると共に加工性が悪化
し好ましくない。なおこの無定形エチレン―プロ
ピレン共重合体は、エチレンとプロピレンの成分
比が30〜90：70〜10（重量比）であつて、またム
ーニー粘度ML1+4（100℃）が40〜100のものが好
適に用いられる。ここでムーニー粘度ML1+4（100
℃）が100を越える場合には、組成物の加工性が
悪化し、また40未満であると剛性，引張特性等の
物性が低下する。 本発明の組成物では上述したように、(B)，(C)，
(D)成分をそれぞれ一定割合で配合するが、さらに
(B)，(C)，(D)成分の合計量が組成物全体の８〜40重
量％、好ましくは10〜25重量％となるように調節
しなければならない。この残余、すなわち組成物
の92〜60重量％、好ましくは90〜75重量％は既に
述べた如く、(A)成分である結晶性ポリプロピレン
であり、これが60重量％未満では、得られる組成
物からポリプロピレン本来の性状が失われ好まし
くない。 本発明の組成物は基本的には上記の(A)，(B)，
(C)，(D)の四成分よりなるものであるが、さらに必
要に応じてＰ―tert―ブチル安息香酸等の造核剤
や通常の酸化防止剤，紫外線吸収剤，帯電防止
剤，滑剤等の各種添加剤を加えても、本質的に本
発明の効果を妨げるものではない。 上記各成分の配合は溶融混合ステツプを含むす
べての方法を適用することができ、たとえば乾燥
混合と溶融混合の併用法，多段溶融混合法，単純
溶融混合法等の手段によつて行なうことができ
る。各成分の配合に際しては、任意の混練機を使
用でき、たとえばバンバリーミキサー，コニーダ
ー，押出機等は好ましい混練機である。 本発明の組成物は、後述の実施例および比較例
の結果から明らかなように、ポリプロピレン固有
の透明性，剛性を維持しつつ、溶融張力の向上に
よりドローダウンが少なく、成形性が良好なもの
となり、また成形物の肉厚が均一化するため、得
られる成形物の座屈強度が向上する。しかも低温
耐衝撃性においても極めて良好なものとなる。 従つて本発明の組成物は熱成形用の素材として
非常にすぐれたものであり、各種成形品に幅広く
利用することができる。例えば冷凍食品用容器，
低温耐衝撃性が要求される各種シート，フイル
ム，雑貨類に有効に利用される。 次に、本発明の実施例および比較例を示す。な
お、実施例および比較例において使用した合成樹
脂とその性状等は以下の通りである。 (1) 結晶性ポリプロピレン（以下、PPと略す。） 密度0.91ｇ／cm3，MI0.5ｇ／10分 (2) 高密度ポリエチレン（以下、HDPEと略す。） 密度0.964ｇ／cm3、MI0.4ｇ／10分 (3) 中密度ポリエチレン（以下、MDPEと略
す。） 密度0.934ｇ／cm3、MI3.0ｇ／10分 (4) 低密度ポリエチレン（以下、LDPEと略す。） 密度0.922ｇ／cm3，MI0.4ｇ／10分 (5) 無定形エチレン・プロピレン（以下、EPR
と略す。） プロピレン成分含量26重量％，ムーニー粘
度ML1+4（100℃）70 実施例 １〜４ PP100重量部に対してMDPE，HDPEおよび
EPRを所定量を加え、タンブラー型ブレンダー
にてドライブレンドし、押出機を用いて溶融混練
したのちシート状に成形した。なお、成形温度は
240℃，シート厚は0.4mmとした。このようにして
得た試料について諸物性を測定した。なお、一部
の物性についてはプレス成形品を試料として測定
した。これらの結果を第１表に示す。 比較例 １〜８ 本発明の組成物の構成成分の１種乃至３種を欠
くか、もしくは他の成分で代替したこと、あるい
は本発明の設定範囲以外の配合割合としたこと以
外は実施例１〜４に記載した方法と同様にして試
料を得た。この試料についての諸物性を測定し、
結果を第１表に示した。
【表】
【表】
以上の結果から、本発明の組成物は、PP―
MDPE―HDPE―EPRの四成分系よりなり、そ
れらの相乗効果のため、PP単独のものに比べ溶
融張力，低温耐衝撃性等のほとんどの物性におい
てすぐれ、またPP―PEやPP―EPRなどの二成
分系のものに比べて透明性，剛性および溶融張力
においてすぐれ、さらにPP―MDPE―EPR等の
三成分系のものに比べて溶融張力，低温耐衝撃性
においてすぐれていることがわかる。このように
本発明の組成物は、各種物性にすぐれており、特
に溶融張力が良好で、ドローダウンが少ないた
め、成形品の肉厚成形性が向上し、即ち隅角部の
薄肉現象が消失し、その結果、成形品の座屈強度
も大幅に向上した。また、偏肉が少ないため深絞
り成形品の成形も可能となり、その利用範囲も著
しく広がつた。
MDPE―HDPE―EPRの四成分系よりなり、そ
れらの相乗効果のため、PP単独のものに比べ溶
融張力，低温耐衝撃性等のほとんどの物性におい
てすぐれ、またPP―PEやPP―EPRなどの二成
分系のものに比べて透明性，剛性および溶融張力
においてすぐれ、さらにPP―MDPE―EPR等の
三成分系のものに比べて溶融張力，低温耐衝撃性
においてすぐれていることがわかる。このように
本発明の組成物は、各種物性にすぐれており、特
に溶融張力が良好で、ドローダウンが少ないた
め、成形品の肉厚成形性が向上し、即ち隅角部の
薄肉現象が消失し、その結果、成形品の座屈強度
も大幅に向上した。また、偏肉が少ないため深絞
り成形品の成形も可能となり、その利用範囲も著
しく広がつた。
第１図ａは実施例で使用した成形品の斜視図で
あり、第１図ｂはその成形品の収納部分の一つの
大きさを示す斜視図である。第２図ａは実施例で
使用した金型の概略図、第２図ｂはその金型によ
り成形した成形品の概略図である。
あり、第１図ｂはその成形品の収納部分の一つの
大きさを示す斜視図である。第２図ａは実施例で
使用した金型の概略図、第２図ｂはその金型によ
り成形した成形品の概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A)結晶性ポリプロピレン、(B)中密度ポリエチ
レン、(C)高密度ポリエチレンおよび(D)無定形エチ
レン―プロピレン共重合体よりなるポリプロピレ
ン組成物において、(B)中密度ポリエチレンの配合
量が３〜15重量％，(C)高密度ポリエチレンの配合
量が２〜10重量％、(D)無定形エチレン―プロピレ
ン共重合体の配合量が３〜15重量％であり、かつ
これら(B)，(C)，(D)成分の合計配合量が８〜40重量
％であり、残余が(A)結晶性ポリプロピレンである
ように配合したことを特徴とする熱成形用ポリプ
ロピレン組成物。 (2) (A)結晶性ポリプロピレンが、密度0.89〜0.93
ｇ／cm3，メルトインデツクス0.1〜10.0ｇ／10分
である特許請求の範囲第１項記載のポリプロピレ
ン組成物。 ３ (B)中密度ポリエチレンが、密度0.93〜0.945
ｇ／cm3，メルトインデツクス0.2〜5.0ｇ／10分で
ある特許請求の範囲第１項記載のポリプロピレン
組成物。 ４ (C)高密度ポリエチレンが、密度0.945〜0.965
ｇ／cm3，メルトインデツクス0.2〜5.0ｇ／10分で
ある特許請求の範囲第１項記載のポリプロピレン
組成物。 ５ (D)無定形エチレン―プロピレン共重合体が、
エチレンとプロピレンの成分比が30〜90：70〜10
（重量比）であり、かつムーニー粘度ML1+4（100
℃）が40〜100である特許請求の範囲第１項記載
のポリプロピレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6316682A JPS58185634A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 熱成形用ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6316682A JPS58185634A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 熱成形用ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185634A JPS58185634A (ja) | 1983-10-29 |
| JPS6354742B2 true JPS6354742B2 (ja) | 1988-10-31 |
Family
ID=13221383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6316682A Granted JPS58185634A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 熱成形用ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185634A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3396153B2 (ja) * | 1996-10-31 | 2003-04-14 | 住友ベークライト株式会社 | 熱成形用樹脂組成物及びシート |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP6316682A patent/JPS58185634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185634A (ja) | 1983-10-29 |
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