JPS6355129A - ガラス管の曲げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は屈曲形けい光ラングのガラスバルブのごときガ
ラス管を曲げ加工する方法に関する。

（従来の技術） 例えばＵ字形けい光ラングのガラスパルプを曲げ加工す
る場合、従来は第９図ないし第１２図に示す方法を採用
していた。すなわち直管形ガラス管１ｙ＆−ローラ３ａ
・・・３ｂ・・・間に載せて略水平に保持するとともに
、このガラス管１の曲げ箇所と対向する上方に、下向き
のガスバーナ２を配置し、一方のローラ３ａ・・・また
は３ｂを一方向に回転させることによりガラス管１を水
平に保持したまま回転させ、この状態でバーナ２によツ
ガラス管１を加熱する。

するとガラス管１にあっては、第１１図に示す通シ、周
壁が均等に加熱され、ガラス管の性質にもとづきこの均
等に加熱された周壁は軟化に伴って縮径する。

このような軟化状態に至った後、このガラス管１を曲げ
中心線０−０に沿って曲げると、第１２図に示すように
、略Ｕ字形に曲成される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法によると、ガラス管１０
周壁を均等に加熱するので、第１１図に示すようにガラ
ス管１は縮径し１周方向に略均等な肉厚部４が生じる。

このようなガラス管１を曲げると、曲げ中心線０−０よ
りも内側は圧縮されで肉厚が一層増し、逆に曲げ中心１
ｆｓｏ−ｏよｉも外側は伸びて肉厚は薄くなる。

この結果、外側と内側の肉厚差が著しくなり、外観が見
苦しくなるばかシでなく、バルブの強度にむらが生じた
り、歪が発生する弊害が生じる。

本発明においては曲げの外側と内側で肉厚差を生じさせ
ないガラス管の曲げ方法を提供しようとするものである
。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、ガラス管を回転させることなく略水平に保持
し、このガラス管の下側となっている側壁を強く加熱す
ることにより下側に肉厚部を作り、該肉厚部が曲げの伸
び側となるようにして曲げ成形するようにしたこと全特
徴とする。

（作用） 上記方法によると、ガラス管の下側となっている側壁を
強く加熱すると、ここが軟化に伴って軟かくなっ之肉が
重力にもとづき下側に寄るから厚肉部となり、この厚肉
部を曲げの伸び側として曲げ加工すると、内外の肉厚差
が減少する。

（発明の実施例） 以下本発明について、第１図ないし第４図に示す第１の
実施例にもとづき説明する。

直管形ガラス管１は図示しないホルダーによ）略水平の
姿勢で、しかも回転されることなく支持される。

１０はバーナであり、上方が開放された略馬蹄形をなし
ている。このバーナ１０は上記ガラス管１の真上向き側
壁を除いた２００〜３００度の角度域を加熱するように
なっている。

このよう々馬蹄形バーナ１０によりガラス管１を加熱す
ると、ガラス管１は主として下半部が強く加熱されるの
で、軟化された場合に第３図に示すような下側壁に厚肉
部１１が生じる。すなわち、ガラス管１は下側の２００
〜３００度領域が加熱されるので、この加熱により軟化
された周壁は、重力およびバーナ１０の噴出力を受けて
下側に流れ、よって下側に内溝りが生じるものである。

このようにして軟化されたガラス管１は、曲げ中心線ｏ
−Ｏに沿って曲げられる。このとき、上記厚肉部１１が
曲げの伸び側となるようにして曲げる。するとこの厚肉
部１１Ｆｉ引り張りにより厚肉が薄くなり、逆に曲げ中
心線０−０よりも内側となる部分は圧縮されて肉が厚く
なる。

この結果、曲げが終ったときには、第４図に示す通り、
曲げの内側と外側の肉厚差か少くなる。

なお、上記馬蹄形のバーナ１０を使用すると、ガラス管
１を下側２００〜３００度の領域を主として加熱するの
はもちろんであるが、上方が開放されているためガラス
管１をこの開放部分から上下方向に挿脱させることがで
き、ガラス管１の挿入、取シ出しが容易となって作業能
率が良くなる利点もある。

しかも上記方法はガラス管１を回転させる必要がないの
で、回転駆動のための装置も省略することができる。

第５図ないし第８図は本発明に使用するバーナの他の実
施例をそれぞれ示すもので、第５図に示す第２の実施例
では、バーナ２０を全体として略馬蹄形となるように複
数のバーナ２１・・・を配列して構成したものである。

第６図および第７図に示す第３の実施例および第４の実
施例のものは、炎孔の向きを変化させて加熱軟化具合を
変えたものである。さらに第８図に示す第５の実施例の
ものは、バーナ１０　、１０ｔ−ガラス管１の軸方向に
配列して加熱領域を広げた場合を示す。

［発明の効果コ 以上説明した通り本発明によると、ガラス管を加熱した
とき下側側壁に厚肉部が形成され、この厚肉部を曲げの
伸び側として曲げ加工するので、ガラス管においては曲
げの内側と外側とで肉厚差が少くなる。したがって外観
が向上するとともにガラス管の強度および歪にばらつき
がなくなる。

しかもガラス管は加熱時に回転させる必要がないので装
置が簡素化し、かつ局部加熱となるので加熱時間も短か
くてすむなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図および第２図は加熱状態の説明図、第３図は軟化状
態の断面図、第４図は曲げ状態の断面図、第５図逢いし
第８図はそれぞれ第２ないし第５実施例を示すバーナの
説明図、第９図ないし第１２図は従来を示し、第９図お
よび第１０図は加熱状態の説明図、第１１図は軟化状態
の断面図、第１２図は曲げ状態の断面図である。 １・・・ガラス管、１０・・・バーナ、１１・・・肉厚
部。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第１図　　　
　　第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図　　　　　第１０図 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス管を加熱軟化して曲げ加工する方法において、上
   記ガラス管を曲げ加工するときの曲げ中心よりも伸び側
   となる側壁を下向きの姿勢として略水平に保持し、この
   ガラス管の上記下側の側壁を強く加熱することにより厚
   肉部を作り、しかるのち上記厚肉側壁を曲げの伸び側に
   して曲げることを特徴とするガラス管の曲げ方法。