JPS6355132A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6355132A JPS6355132A JP19898186A JP19898186A JPS6355132A JP S6355132 A JPS6355132 A JP S6355132A JP 19898186 A JP19898186 A JP 19898186A JP 19898186 A JP19898186 A JP 19898186A JP S6355132 A JPS6355132 A JP S6355132A
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- Japan
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- glass
- base material
- rod
- optical fiber
- fine particles
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01282—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by pressing or sintering, e.g. hot-pressing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は元ファイバー用母材の新規な製造方法に関する
ものである０ 〔従来の技術〕 従来、従ファイバー用母材の製造方法として、コア材と
なる透明ガラスロッドの周囲に、ガラスｗ、′ｊ＋の気
相酸化分解、もしくは、火炎加水分解等で形成された、
ガラス微粒子籾米を押し固めた後、焼結することにより
透明ガラス母材を得る方法がある。
ものである０ 〔従来の技術〕 従来、従ファイバー用母材の製造方法として、コア材と
なる透明ガラスロッドの周囲に、ガラスｗ、′ｊ＋の気
相酸化分解、もしくは、火炎加水分解等で形成された、
ガラス微粒子籾米を押し固めた後、焼結することにより
透明ガラス母材を得る方法がある。
上記の従来法によれば、コア材の周囲に直接クラッド部
となるガラス微粒子ＮＩを形成するため、コアニクラツ
ド境界面における構造不整が生じ易い、るるいはガラス
微粒子中の不純物の影＃を受は易いなどの間融があり、
低損失な元ファイバーを得ることが非常に困ｂ’ｔ’あ
った。
となるガラス微粒子ＮＩを形成するため、コアニクラツ
ド境界面における構造不整が生じ易い、るるいはガラス
微粒子中の不純物の影＃を受は易いなどの間融があり、
低損失な元ファイバーを得ることが非常に困ｂ’ｔ’あ
った。
本発明は、上記の諸問題に鑑み、簡便に、低損失な尤フ
ァイバー用母材を得る方法を提供せんとするものである
。
ァイバー用母材を得る方法を提供せんとするものである
。
本発明は気相反応によって得られたガラス微粒子を成形
後焼結することによｐ透明ガラス体を得る方法において
、元ファイバーのコアとクラッドの一部とからなる透明
ガラスロッドの周囲に上記ガラス微粒子を充填して底形
した後焼結することを特徴とする元ファイバー用母材の
製造方法である。密閉容器の中心に透明ガラスロッドを
設置し、その周囲にガラス微粒子を振動を加えつつ充填
し、その後該密閉容器全体を加圧することにより成形す
ることは特に好ましい実施態様である。
後焼結することによｐ透明ガラス体を得る方法において
、元ファイバーのコアとクラッドの一部とからなる透明
ガラスロッドの周囲に上記ガラス微粒子を充填して底形
した後焼結することを特徴とする元ファイバー用母材の
製造方法である。密閉容器の中心に透明ガラスロッドを
設置し、その周囲にガラス微粒子を振動を加えつつ充填
し、その後該密閉容器全体を加圧することにより成形す
ることは特に好ましい実施態様である。
すなわち本発明は、コアとクラッドの一部とから成るガ
ラスロッドの周囲に気相反応で得られ次ガラス微粒子を
振動或いは圧力を加えつつ充填・成形し、次に得られた
ガラスロッド、ガラス微粒子の複合体を加熱・焼結する
ことにより透明ガラス化して元ファイバー用母材を得る
ものである。
ラスロッドの周囲に気相反応で得られ次ガラス微粒子を
振動或いは圧力を加えつつ充填・成形し、次に得られた
ガラスロッド、ガラス微粒子の複合体を加熱・焼結する
ことにより透明ガラス化して元ファイバー用母材を得る
ものである。
このときのガラス微粒子の組成は上記クラッドの一部と
同じになるようにする。ガラス微粒子としては粒径５０
μｍ以下のサイズのものが好ましく、このような細かい
粒径のガラス微粒子としては、気相反応により得られた
ものが挙げられる。気相反応の原料ガスとしては５ｉＣ
ｔ４゜Ｓｉ、ＨＣｌ５ 、５ｉＨｚＣｊ！＊ 等が挙げ
られ、例えば５１ｃｔ４ ＋ Ｏ，→５ＩＬＯ！ ＋
２Ｃ１ｚ ％５ｉＣ４＋ ２Ｈ２Ｏ→５ｉＯ１＋ ４Ｈ
Ｃ１、等の反応によればよい。
同じになるようにする。ガラス微粒子としては粒径５０
μｍ以下のサイズのものが好ましく、このような細かい
粒径のガラス微粒子としては、気相反応により得られた
ものが挙げられる。気相反応の原料ガスとしては５ｉＣ
ｔ４゜Ｓｉ、ＨＣｌ５ 、５ｉＨｚＣｊ！＊ 等が挙げ
られ、例えば５１ｃｔ４ ＋ Ｏ，→５ＩＬＯ！ ＋
２Ｃ１ｚ ％５ｉＣ４＋ ２Ｈ２Ｏ→５ｉＯ１＋ ４Ｈ
Ｃ１、等の反応によればよい。
またコアとクラッドの一部から成るガラスロッドとして
は、ｖＡＤ法又はロッドインチューブ法により作成し、
コア径ｄとクラッドの一部の外径りの比Ｄ／ｄを約４〜
５としたものを用いることが好ましい。必ができるだけ
小さいものを用いる方が、製造効率上はメリットが大き
いわけであるが、嗟が余り小さいと、クラツド材中の水
、金属等の不純物による伝送損失といった影響を受ける
ので上記の程度の径比が必要である。
は、ｖＡＤ法又はロッドインチューブ法により作成し、
コア径ｄとクラッドの一部の外径りの比Ｄ／ｄを約４〜
５としたものを用いることが好ましい。必ができるだけ
小さいものを用いる方が、製造効率上はメリットが大き
いわけであるが、嗟が余り小さいと、クラツド材中の水
、金属等の不純物による伝送損失といった影響を受ける
ので上記の程度の径比が必要である。
コアとクラッドの一部からなるガラスロッドの周囲にガ
ラス微粒子を充填・成形する具体的方法としては、後述
する実施例のように弾性体製の密閉容器中にガラスロッ
ドを設置し、振動又は圧力を加えつつ充填・底形する方
法や、ガラスロッドを中心に保持できる円筒半割シ形容
器にガラス微粒子を充填しておき、これをプレス成形す
る方法等を用いる。
ラス微粒子を充填・成形する具体的方法としては、後述
する実施例のように弾性体製の密閉容器中にガラスロッ
ドを設置し、振動又は圧力を加えつつ充填・底形する方
法や、ガラスロッドを中心に保持できる円筒半割シ形容
器にガラス微粒子を充填しておき、これをプレス成形す
る方法等を用いる。
上記した本発明の方法で元ファイバー用母材の製造を行
なうことによフ複雑な制御を要せずに母材クラッド部の
大型化が容易に行える。またコアの直接の外周部分はｖ
ＡＤ法又はロッドインチューブ法で作成するのでコアー
クラッド境界面に構造不整を生じることがなく、かつ、
ガラス微粒子中の不純物の影響２少なくすることができ
る。又、振動を加えることによシガラスロッドの周囲に
均一にガラス微粒子を成形することができ、或いは圧力
を加えることでガラス微粒子成形体のカサ密度が上がり
焼結工程での気泡発生、割れなどの問題も起こらなくな
り、安定な製造を収率良く、短時間で行なうことができ
る。
なうことによフ複雑な制御を要せずに母材クラッド部の
大型化が容易に行える。またコアの直接の外周部分はｖ
ＡＤ法又はロッドインチューブ法で作成するのでコアー
クラッド境界面に構造不整を生じることがなく、かつ、
ガラス微粒子中の不純物の影響２少なくすることができ
る。又、振動を加えることによシガラスロッドの周囲に
均一にガラス微粒子を成形することができ、或いは圧力
を加えることでガラス微粒子成形体のカサ密度が上がり
焼結工程での気泡発生、割れなどの問題も起こらなくな
り、安定な製造を収率良く、短時間で行なうことができ
る。
また気相反応によるガラス微粒子としては、市販品を用
いてもよいので原料入手が容易であるに加え、簡単な装
置で行える点も有利である。
いてもよいので原料入手が容易であるに加え、簡単な装
置で行える点も有利である。
実施例１
出発材としてｖＡＤ法にて作成したコアがＧｅＯ２−８
ｉＯ，ガラス、クラッドが５１０１ガラスで嗟＝４．５
の透明ガラス棒を用い、気相反応によるガラス微粒子と
しては市販品のアエロゾ〃抵粒径５０μｍのものを用い
、本発明による光フアイバー用母材を作表した。
ｉＯ，ガラス、クラッドが５１０１ガラスで嗟＝４．５
の透明ガラス棒を用い、気相反応によるガラス微粒子と
しては市販品のアエロゾ〃抵粒径５０μｍのものを用い
、本発明による光フアイバー用母材を作表した。
ガラス微粒子充填容器としては第１図に示すような、そ
の上、下部にゴム製蓋１，２全有するゴムチューブ３を
用い、まずチューブ３の片端に蓋２を取ｐつけシールを
確実に行った後、透明ガラス棒４ｔ−容器中心部に設置
し、その周囲に上記アエロゾ／Ｌ＠を振動を加えつつ充
填した。十分に充填した後上蓋１をかぶせ、ゴムチュー
ブ３内部を密閉状態とした後、該容器全体ｔ′液体中に
入れ、液圧により２０００稽１０ｎ”にて１０分間加圧
した。その後容器より取ｐ出した成形ロンドを加熱炉中
にて約１８００℃、移動速度３ｗ／分の条件で焼結し透
明ガラス化しｆｃ。
の上、下部にゴム製蓋１，２全有するゴムチューブ３を
用い、まずチューブ３の片端に蓋２を取ｐつけシールを
確実に行った後、透明ガラス棒４ｔ−容器中心部に設置
し、その周囲に上記アエロゾ／Ｌ＠を振動を加えつつ充
填した。十分に充填した後上蓋１をかぶせ、ゴムチュー
ブ３内部を密閉状態とした後、該容器全体ｔ′液体中に
入れ、液圧により２０００稽１０ｎ”にて１０分間加圧
した。その後容器より取ｐ出した成形ロンドを加熱炉中
にて約１８００℃、移動速度３ｗ／分の条件で焼結し透
明ガラス化しｆｃ。
このようにして得られたクラツド径を太径にした大型光
フアイバー用母材からは、従来法により得たものより低
損失な光ファイバが得られた。
フアイバー用母材からは、従来法により得たものより低
損失な光ファイバが得られた。
実施例２
出発材としてロンドインチューブ法にて作放した、コア
が８１０２ガラス、クラッドがＳｉＯ，−ＦガラスでＤ
／ｄ ＝ ５の透明ガラス棒について、平均粒径５０μ
ｍのアエロジル■を用いて、実施例１と同様にして成形
ロンドを得た。
が８１０２ガラス、クラッドがＳｉＯ，−ＦガラスでＤ
／ｄ ＝ ５の透明ガラス棒について、平均粒径５０μ
ｍのアエロジル■を用いて、実施例１と同様にして成形
ロンドを得た。
次に核ロンドを加熱炉中にて温度約１０００℃のＳｉＦ
４雰囲気中、移動速度２瓢／分の条件で加熱しＦ添加を
行った。次に温度を１６００℃とじやはりＳｉＦ４雰囲
気中移動速度２ ｍ ７分で加熱して透明化した。
４雰囲気中、移動速度２瓢／分の条件で加熱しＦ添加を
行った。次に温度を１６００℃とじやはりＳｉＦ４雰囲
気中移動速度２ ｍ ７分で加熱して透明化した。
得られ友大型元ファイバー用母材からの元ファイバは実
施例１と同様、従来品より低損失な優れたものであった
。
施例１と同様、従来品より低損失な優れたものであった
。
以上説明したように本発明はコアの外周にクラッド部の
一部を有する透明ガラス棒を出発材として用いるので、
従来のコア用ガラス棒を出発する方法に比して、コアー
クラッド境界面での構造不整が少なく、不純物の影響も
受けにくく−よシ低損失な元ファイバー用母材を得るこ
“とができる。またクラッド層の大部分はガラス微
粒子の充填・成形により作製し、その後焼結するので、
製造が簡便で容易であり、原料収率が高く短時間で大径
の元ファイバー用母材全得ることができる。
一部を有する透明ガラス棒を出発材として用いるので、
従来のコア用ガラス棒を出発する方法に比して、コアー
クラッド境界面での構造不整が少なく、不純物の影響も
受けにくく−よシ低損失な元ファイバー用母材を得るこ
“とができる。またクラッド層の大部分はガラス微
粒子の充填・成形により作製し、その後焼結するので、
製造が簡便で容易であり、原料収率が高く短時間で大径
の元ファイバー用母材全得ることができる。
さらに市販の気相合成ガラス微粒子を用いれば、原料入
手が容易であるに加え、簡単な装置でよいのでコスト的
にも有利である。
手が容易であるに加え、簡単な装置でよいのでコスト的
にも有利である。
第１図は本発明に用いる装置の概略を示す断面図である
。
。
Claims (3)
- （１）気相反応によつて得られたガラス微粒子を成形後
焼結することにより透明ガラス体を得る方法において、
光ファイバーのコアとクラッドの一部とからなる透明ガ
ラスロッドの周囲に上記ガラス微粒子を充填して成形し
た後焼結することを特徴とする光ファイバー用母材の製
造方法。 - （２）上記ガラスロッドの周囲に圧力を加えつつガラス
微粒子を成形する特許請求の範囲第（１）項記載の光フ
ァイバー用母材の製造方法。 - （３）上記ガラスロッドの周囲に振動を加えつつガラス
微粒子を充填する特許請求の範囲第（１）項記載の光フ
ァイバー用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19898186A JPS6355132A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19898186A JPS6355132A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355132A true JPS6355132A (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=16400133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19898186A Pending JPS6355132A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355132A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244485A (en) * | 1991-04-30 | 1993-09-14 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a silica glass preform |
| US5352259A (en) * | 1992-01-30 | 1994-10-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing optical fiber preform |
| US5711903A (en) * | 1993-11-15 | 1998-01-27 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a porous preform for an optical fiber |
| WO2010036310A1 (en) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Corning Incorporated | Soot radial pressing for optical fiber overcladding |
| US10494291B2 (en) | 2014-10-23 | 2019-12-03 | Corning Incorporated | Hygroscopic additives for silica soot compacts and methods for forming optical quality glass |
| US10793466B2 (en) | 2015-02-27 | 2020-10-06 | Corning Incorporated | Nanoparticle additives for silica soot compacts and methods for strengthening silica soot compacts |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP19898186A patent/JPS6355132A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244485A (en) * | 1991-04-30 | 1993-09-14 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a silica glass preform |
| US5352259A (en) * | 1992-01-30 | 1994-10-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing optical fiber preform |
| US5711903A (en) * | 1993-11-15 | 1998-01-27 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a porous preform for an optical fiber |
| WO2010036310A1 (en) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Corning Incorporated | Soot radial pressing for optical fiber overcladding |
| US8578736B2 (en) | 2008-09-23 | 2013-11-12 | Corning Incorporated | Soot radial pressing for optical fiber overcladding |
| US10494291B2 (en) | 2014-10-23 | 2019-12-03 | Corning Incorporated | Hygroscopic additives for silica soot compacts and methods for forming optical quality glass |
| US10793466B2 (en) | 2015-02-27 | 2020-10-06 | Corning Incorporated | Nanoparticle additives for silica soot compacts and methods for strengthening silica soot compacts |
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