JPS6355171A - 化粧繊維板及びその製造方法 - Google Patents
化粧繊維板及びその製造方法Info
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- JPS6355171A JPS6355171A JP20066786A JP20066786A JPS6355171A JP S6355171 A JPS6355171 A JP S6355171A JP 20066786 A JP20066786 A JP 20066786A JP 20066786 A JP20066786 A JP 20066786A JP S6355171 A JPS6355171 A JP S6355171A
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- colored
- decorative
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- fiberboard
- fibrous material
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- Pending
Links
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、装飾天井板などとして用いられる化粧Ｍ＆維
継板びその！！！遣方法に関するものである。
継板びその！！！遣方法に関するものである。
［背景技術］
無ｍ繊維や有８！繊維によって形成されるｗｌ、継板、
例えばロックウール板は、ロックウールをバインダーと
なるでんぷんと共に水に分散させてスラリーを調製し、
このスラリーを抄造すると共に抄造した板を脱水乾燥さ
せることによって得られる。
例えばロックウール板は、ロックウールをバインダーと
なるでんぷんと共に水に分散させてスラリーを調製し、
このスラリーを抄造すると共に抄造した板を脱水乾燥さ
せることによって得られる。
そしてこのロックウール板を装飾天井板などとして用い
る場合にはロックウール板の表面に塗装を施して化粧を
することになる。
る場合にはロックウール板の表面に塗装を施して化粧を
することになる。
しかし塗装によっては、複雑な模様などの形成が困難で
あり、また一定のパターンの模様となって種々の柄表現
をおこなうことは難しいという問題がある。また、ロッ
クウール板など繊維板から装飾天井板などを仕上げる場
合、表面に凹凸を設けたり肉厚を一定に揃えたり、ある
いは側端面に実加工をしたりする際に多量の切削粉や切
削粒、破砕粒が発生するが、現状ではこれらの粉粒体は
廃棄されており材料ロスという点で問題になっている。
あり、また一定のパターンの模様となって種々の柄表現
をおこなうことは難しいという問題がある。また、ロッ
クウール板など繊維板から装飾天井板などを仕上げる場
合、表面に凹凸を設けたり肉厚を一定に揃えたり、ある
いは側端面に実加工をしたりする際に多量の切削粉や切
削粒、破砕粒が発生するが、現状ではこれらの粉粒体は
廃棄されており材料ロスという点で問題になっている。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、材料
ロスのおそれがなく、しかも種々の柄模様を形成させる
ことができる化８１″繊維板及びその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
ロスのおそれがなく、しかも種々の柄模様を形成させる
ことができる化８１″繊維板及びその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
［発明の開示１
しかして本発明に係る化粧繊維板は、化粧繊維板の廃棄
粉粒体を成形した着色小片と、繊維質材料とが混合され
た状想でバインダーで集合結合されて成ることを特徴と
するものであり、また本発明に係る化粧繊維板の製造方
法は、繊維質材料をバインダーと混合して繊維質材料を
バインダーで集合結合させることによって化［繊維板を
製造するにあたって、化粧繊維板の廃棄粉粒体を着色す
ると共に所定形状に成形して着色小片を作成し、この着
色小片をｗＬ維質材料とともにバインダーと混合するこ
とを特徴とするものであり、化粧繊維板の廃棄粉粒体を
利用して着色小片を作成してこの着色小片で模様を形成
させるようにしたことによって上記目的を達成したもの
であって、以下本発明を実施例により詳述する。
粉粒体を成形した着色小片と、繊維質材料とが混合され
た状想でバインダーで集合結合されて成ることを特徴と
するものであり、また本発明に係る化粧繊維板の製造方
法は、繊維質材料をバインダーと混合して繊維質材料を
バインダーで集合結合させることによって化［繊維板を
製造するにあたって、化粧繊維板の廃棄粉粒体を着色す
ると共に所定形状に成形して着色小片を作成し、この着
色小片をｗＬ維質材料とともにバインダーと混合するこ
とを特徴とするものであり、化粧繊維板の廃棄粉粒体を
利用して着色小片を作成してこの着色小片で模様を形成
させるようにしたことによって上記目的を達成したもの
であって、以下本発明を実施例により詳述する。
繊維質材料としてはロックウールなどの無機繊ｍやその
池有機繊維を用いることができ、この繊維質材料を用い
て化粧繊維板を製造するにあたっては、例えばこの繊維
質材料をでんぷんなどのバインダーとともにパルパーに
投入して水と混合混練させることによってスラリーを調
製し、そしてこのスラリーを抄造することによって得ら
れるウェットマットを脱水して乾燥し、サングーなどで
板の表面を切削して板厚調整をしたり凹凸模様を形成し
たり、あるいは板の端面に実加工をしたのちに、さらに
必要に応じて表面を塗装することによっておこなうこと
ができる。
池有機繊維を用いることができ、この繊維質材料を用い
て化粧繊維板を製造するにあたっては、例えばこの繊維
質材料をでんぷんなどのバインダーとともにパルパーに
投入して水と混合混練させることによってスラリーを調
製し、そしてこのスラリーを抄造することによって得ら
れるウェットマットを脱水して乾燥し、サングーなどで
板の表面を切削して板厚調整をしたり凹凸模様を形成し
たり、あるいは板の端面に実加工をしたのちに、さらに
必要に応じて表面を塗装することによっておこなうこと
ができる。
そしてこのとき切削によって発生する粉や粒、破砕粒等
の化粧ｗＬ維継板廃棄粉粒体を本発明では再生利用する
ものであり、この廃棄粉粒体を必要に応じて粉砕したの
ちに着色顔料及びでんぷんなどのバインダーと混合し、
造粒機などによって着色小片１に成形する。着色小片１
としては第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように球状や
板状、針状なと任意の形状に成形することができる。し
かして本発明ではこのように作成した着色小片１を繊維
質材料やでんぷんなどのバインダーとともにパルパーで
水と混合してスラリーを１４整するものであり、そして
このスラリーを抄造することによって着色小片１が混在
されたウェットマット２を作成し、このウェットマット
２を脱水乾燥して、切削等の加工をしたのちに、さらに
必要に応じて表面を塗装することによって化粧繊維板Ａ
を製造するのである。このようにして得た化粧ｉ＆維継
板にあっては、第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように
その表面に着色小片１が露出して現れてこの着色小片１
で柄模様が形成されることになる。このとき着色小片１
としては種々の色を付けたものを用いることができて、
複数の色表現が可能になるものであり、しかも着色小片
１は種々の形状に成形することがでさると共に種々の色
を付けた多種のものを用いることができて、無数の柄表
現をおこなうことができることになる。従って、廃棄粉
粒体を再生利用することができるという材料ロスの低減
だけでなく、柄表現の点において化粧繊維板Ａに付加価
値や他の製品との差別化を造出することができることに
なる。
の化粧ｗＬ維継板廃棄粉粒体を本発明では再生利用する
ものであり、この廃棄粉粒体を必要に応じて粉砕したの
ちに着色顔料及びでんぷんなどのバインダーと混合し、
造粒機などによって着色小片１に成形する。着色小片１
としては第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように球状や
板状、針状なと任意の形状に成形することができる。し
かして本発明ではこのように作成した着色小片１を繊維
質材料やでんぷんなどのバインダーとともにパルパーで
水と混合してスラリーを１４整するものであり、そして
このスラリーを抄造することによって着色小片１が混在
されたウェットマット２を作成し、このウェットマット
２を脱水乾燥して、切削等の加工をしたのちに、さらに
必要に応じて表面を塗装することによって化粧繊維板Ａ
を製造するのである。このようにして得た化粧ｉ＆維継
板にあっては、第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように
その表面に着色小片１が露出して現れてこの着色小片１
で柄模様が形成されることになる。このとき着色小片１
としては種々の色を付けたものを用いることができて、
複数の色表現が可能になるものであり、しかも着色小片
１は種々の形状に成形することがでさると共に種々の色
を付けた多種のものを用いることができて、無数の柄表
現をおこなうことができることになる。従って、廃棄粉
粒体を再生利用することができるという材料ロスの低減
だけでなく、柄表現の点において化粧繊維板Ａに付加価
値や他の製品との差別化を造出することができることに
なる。
尚、上記実施例では第３図（ａ）に示すようにスラリー
の抄造によって得られる一層のウェットマット２のみに
よって化粧ａｍ板Ａを作成するようにしだが、着色小片
１を配合しないスラリーによってウェットマット２を抄
造し、このウェットマット２の上に着色小片１を混合し
たベースｋを積層することによって、第３図（ｂ）や第
４図に示すようなウェットマット２とペースト層３との
二層の構造で化粧繊維板Ａを製造することもできる。ペ
ーストは例えば着色小片１と繊維質材料やでんぷんなど
のバインダーを少量の水と混線すること１こよりで調製
することができる。また、着色小片１に成形する廃棄粉
粒体としては化粧繊維板Ａと同質あるいは類似の材質で
あればよい。
の抄造によって得られる一層のウェットマット２のみに
よって化粧ａｍ板Ａを作成するようにしだが、着色小片
１を配合しないスラリーによってウェットマット２を抄
造し、このウェットマット２の上に着色小片１を混合し
たベースｋを積層することによって、第３図（ｂ）や第
４図に示すようなウェットマット２とペースト層３との
二層の構造で化粧繊維板Ａを製造することもできる。ペ
ーストは例えば着色小片１と繊維質材料やでんぷんなど
のバインダーを少量の水と混線すること１こよりで調製
することができる。また、着色小片１に成形する廃棄粉
粒体としては化粧繊維板Ａと同質あるいは類似の材質で
あればよい。
次ぎにロックウール吸音天井板についの具体例を示す。
゛
ロックウール吸音天井板の表面をサングーがけして得ら
れた１０〜１００μの粒径の廃棄粉粒体を顔料及びでん
ぷんと混練し、これを造粒機で造粒することによって直
径が１〜２ｍ論の球形の着色小片を成形した。このとき
着色小片は黄色、緑色、黒色の３色のものを形成した。
れた１０〜１００μの粒径の廃棄粉粒体を顔料及びでん
ぷんと混練し、これを造粒機で造粒することによって直
径が１〜２ｍ論の球形の着色小片を成形した。このとき
着色小片は黄色、緑色、黒色の３色のものを形成した。
つぎにロックウールウェットマットとこの３色の着色小
片とを重量比で１００：５となるように配合して混練す
ることによってペーストを調製した。次ぎに抄造によっ
て得られた９ＩＩＩＩ１１厚のロックウール吸音板の表
面にペーストを４１厚みで積層し、これを２００〜２５
０°Ｃ１１時間の条件で乾燥したのちに、全体の厚みが
１２ａ＋ａ＋になるように表面にサングーをかけて仕上
げることによって、３色の水玉模様の表面を有するロッ
クウール吸音天井板を得た。
片とを重量比で１００：５となるように配合して混練す
ることによってペーストを調製した。次ぎに抄造によっ
て得られた９ＩＩＩＩ１１厚のロックウール吸音板の表
面にペーストを４１厚みで積層し、これを２００〜２５
０°Ｃ１１時間の条件で乾燥したのちに、全体の厚みが
１２ａ＋ａ＋になるように表面にサングーをかけて仕上
げることによって、３色の水玉模様の表面を有するロッ
クウール吸音天井板を得た。
［発明の効果］
上述のように本発明にあっては、化粧繊維板の廃秦粉粒
体を利用して作成される着色小片で模様を形成させるこ
とができるものであり、廃棄粉粒体の再生利用で材料ロ
スのおそれなく、しかも着色小片の色や形状、分布など
のｓ化で種々の柄模様を形成することができるものであ
る。
体を利用して作成される着色小片で模様を形成させるこ
とができるものであり、廃棄粉粒体の再生利用で材料ロ
スのおそれなく、しかも着色小片の色や形状、分布など
のｓ化で種々の柄模様を形成することができるものであ
る。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の各実施例を示す斜
視図、第２図（ａ）（ｂＨｃ）は本発明で用いる着色小
片の錯視図、第３図（ａ）（ｂ）は同上の各実施例の斜
視図、第４図は第３図（ｂ）の一部の拡大断面図である
。 １は着色小片、Ａは化粧繊維板である。
視図、第２図（ａ）（ｂＨｃ）は本発明で用いる着色小
片の錯視図、第３図（ａ）（ｂ）は同上の各実施例の斜
視図、第４図は第３図（ｂ）の一部の拡大断面図である
。 １は着色小片、Ａは化粧繊維板である。
Claims (2)
- （１）化粧繊維板の廃棄粉粒体を成形した着色小片と、
繊維質材料とが混合された状態でバインダーで集合結合
されて成ることを特徴とする化粧繊維板。 - （２）繊維質材料をバインダーと混合して繊維質材料を
バインダーで集合結合させることによって化粧繊維板を
製造するにあたって、化粧繊維板の廃棄粉粒体を着色す
ると共に所定形状に成形して着色小片を作成し、この着
色小片を繊維質材料とともにバインダーと混合すること
を特徴とする化粧繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20066786A JPS6355171A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 化粧繊維板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20066786A JPS6355171A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 化粧繊維板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355171A true JPS6355171A (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=16428225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20066786A Pending JPS6355171A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 化粧繊維板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355171A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57148604A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Kubota Ltd | Manufacture of fiber reinforced decorative cement board |
| JPS5832060A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-24 | 大同特殊鋼株式会社 | スラツジから固形物を製造する方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP20066786A patent/JPS6355171A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57148604A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Kubota Ltd | Manufacture of fiber reinforced decorative cement board |
| JPS5832060A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-24 | 大同特殊鋼株式会社 | スラツジから固形物を製造する方法 |
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