JPS6355271A - 静的破砕材の形状およびその充填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリート構造物および岩石等による被
破砕物の破壊や解体を行う静的破砕材の形状およびその
充填方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来におけるこの種の静的破砕材（例えば粉体または固
形化した石灰に水をかけて膨張させることにより、コン
クリート構造物や岩石等を静的に破砕するもの）として
は、図示しないが、（１）粉体の破砕材と水を混練して
スラリー状にした形状のもの。（２）粉体の破砕材を充
填したのちに注水する形状のもの。（３）粉体の破砕材
を袋詰めのパックにして充填する形状のもの。（４）板
状に固形化した破砕材を充填する形状のもの等がある。

また静的破砕材の充填方法としては、図示しないが、（
１）被破砕物にドリル等により穴をあけて形成した挿入
凹所内へ静的破砕材を充填する方法。（２）被破砕物に
ダイヤモンドカッターやウォータジェット等により切削
溝を掘って形成した挿入凹所内へ静的破砕やオを充填す
る方法等がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記した従来における静的破砕材の形状およびその充填
方法には次のような問題点があった。

（１１従来の粉体そのものによる静的破砕材の形状やそ
の充填方法では、被破砕物に対して下向きに充填すると
きは、充填された静的破砕材が破砕に至るまで安定した
状態を維持することができる。

しかし立面壁や天井面のように挿入凹所が横向きや上向
きのときは、この凹所の開口部位置にシール材を張らな
いと、充填された静的破砕材が破砕に至る前に振動や自
重により、挿入凹所からだれ出たり、′７Ｆｔ下したり
して静的破砕が達成できなかった。

（２）また袋詰めのバックや固形化した静的破砕材の形
状やその充填方法では、被破砕物に形成された挿入凹所
に寸法のバラツキがあると、この凹所が横向きや上向き
のときには、充填された静的破砕材が破砕に至る前に振
動や自重により、挿入凹所から落下して静的破砕が達成
できなかった。

（問題点を解決するための手段〕 この発明は、上記した従来技術の問題点を解決するもの
であり、固形化される静的破砕材の表面に、被破砕物の
凹所内壁面を超える寸法の凸部がある凹凸部を設けて、
その各凸部を被破砕物の凹所内壁面に磨滅により圧接さ
せることにより、被破砕物の挿入凹所に寸法のバラツキ
があっても、またその挿入凹所が横向きや上向きであっ
ても、充填された静的破砕材が破砕に至る前に振動や自
重で、挿入凹所からだれ出たり、落下するのが防止され
、これによって静的破砕が容易確実に達成できる静的破
砕材の形状およびその充填方法を提供することにある。

この発明の特徴とするところは、被破砕物の挿入凹所内
へ充填する静的破砕材の摺接表面に、上記被破砕物の凹
所内壁差し渡し寸法値よりも幾分大きい凸部厚寸法値が
混在する凹凸部を設けた静的破砕材の形状にしたことに
あり、また上記被破砕物に所望量の破砕に適する挿入凹
所を形成し、この挿入凹所内には、被破砕物と摺接する
表面に凹凸部を設けた静的破砕材を、Ｊ−記聞凸部中の
各凸部が上記被破砕物の凹所内壁面に磨滅により圧接し
て静的破砕材が破砕に至るまで固定態様を維持するよう
に充窮したことにある。

〔作用〕

上記の構成により、静的破砕材の形状は、被破砕物と摺
接する表面に、この被破砕物の凹所内壁面を超える寸法
の凸部がある凹凸部を設けるようにしたので、この形状
の静的破砕材を用いると、被破砕物の挿入凹所内へ静的
破砕材を押し込んだ際に、上記の各凸部が磨滅による圧
接体となり、凹所内壁面に対して摩擦力を発揮するため
、上記の挿入凹所内へ充填された静的破砕材は、その充
填態様を安定的に維持することができる。さらに被破砕
物を静的破砕する目的で、この被破砕物に所望量の破砕
に適する挿入凹所を形成して、この挿入凹所内へ上記の
静的破砕材を押し込むと、この静的破砕材の摺接表面に
は凹所内壁面を超える寸法の凸部が設けられているため
、この各凸部が凹所内壁面に摺接した際に磨滅しながら
圧接することになる。従って被破砕物の挿入凹所に寸法
のバラツキがあっても、またこの挿入凹所が横向きや上
向きであっても、充填された静的破砕材はシール等を用
いることなく、破砕乙こ至るまで振動や自重等で挿入凹
所からだれ出たり、落下するのが防止され、これによっ
て静的破砕を容易確実に達成することができる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図から第３図まではこの発明の第１実施例を示すも
のである。まずこの実施例における静的破砕材１の形状
を説明すると、この静的破砕材１は、例えば生石灰を主
成分にしてこの生石灰をセメント等の固化剤で固形化す
るものである。そしてその固形化するときの形状は、第
１図および第２図に示すように、全体が棒状に形成され
て、この静的破砕材１を被破砕物３にドリル等で穿孔さ
れる挿入凹所４内へ充填する際に、この挿入凹所４の内
壁面５と摺接することになる周面には、上記凹所内壁面
５の直径にあたる凹所内壁差し渡しマ１法値Ｂよりも１
〜２ｍ１程度大きな凸部厚寸法値Ｃの直径となる山形状
の凸部２ｂを、対称的な谷形の四部２ａ間に隔個毎に混
在させる形状の凹凸部２が形成されている。この場合上
記の凹凸部２は、被破砕物３の挿入凹所４内へ押し込ん
だ際に容易に磨滅する程度の固さに成形されている。な
おこの態様により成形された静的破砕材１は、静的破砕
の作業時に押し込みによる充填に適する定尺長さの形状
に形成されている。

上記の構成により、静的破砕材１の形状は、被破砕物３
と摺接する表面に、この被破砕物３の凹所内壁面５の直
径にあたる凹所内壁差し渡し寸法値Ｂよりも１〜２■１
程度大きい直径となる設定の凸部２ｂを凹部２間に隔個
毎に混在させるようにして凹凸部２を設けたので、この
形状の静的破砕材１を用いると、被破砕物３の挿入凹所
４内へ静的破砕材１を押し込んだとき、上記の各凸部２
ｂが磨滅による圧接体となり、その位置毎の凹所内壁面
５に対して充分な摩擦力を発揮することになる。従って
上記の挿入凹所４内へ充填された静的破砕材ｌは、凸部
２が圧接している凹所内壁面５との摩擦力により、その
充填態様を安定的に維持することができる。

上記の形状による静的破砕材１は次のようにして被破砕
物３の挿入凹所４内に充填するものである。すなわち第
２図および第３図に示すように、まず静的破砕材１を充
填して静的破砕を行うための例えばコンクリート構造物
或いは岩石等による被破砕物３に、静的破砕に必要な所
定径および深さの穿孔状による挿入凹所４をドリル等を
用いて形成する。次にこの挿入凹所４内には、上記の被
破砕物３と摺接する棒状の周面に凹凸部２を設けた前記
態様の静的破砕材１を、上記凹凸部２中の各凸部２ｂが
この凸部２ｂと対応する位置毎の被破砕物３の凹所内壁
面５に摺接して、その磨滅により静的破砕材１の周面が
凹所内壁面５に圧接するようにして押し込むと、この静
的破砕材１の摺接表面には、被破砕物３の凹所内壁面５
の直径にあたる凹所内壁差し渡し寸法値Ｂよりも１〜２
１程度大きな直径となる凸部２ｂを、この凸部２ｂと対
称的な四部２間の周面に配置した凹凸部２が設けられて
いるため、この凸部２ｂの各頂面が被破砕物３の凹所内
壁面５に摺接した際に磨滅しながら圧接することになる
。従って被破砕物３の挿入凹所４に寸法のバラツキがあ
っても、またこの挿入凹所４が横向きや上向きであって
も、上記の押し込みにより充填された静的破砕材１は、
事前における寸法合わせや事後におけるシール等の添付
を要することなく、破砕に至るまで振動や自重等で挿入
凹所からだれ出たり、落下するのが防止され、これによ
って静的破砕を容易確実に達成することができる。なお
上記の静的破砕材１は適宜な定尺体に形成されているの
で、各種入凹所４に押し込んだのちに切断することによ
り、最適な量の静的破砕材１を被破砕物３の挿入凹所４
に充填することができる。

第４図から第７図まではこの発明の第２実施例を示すも
のである。この実施例における静的破砕材１の形状を説
明すると、この静的破砕材１は、前記実施例と同様の材
質により固形化するものである。そしてその固形化する
ときの形状は、第４図および第７図に示すように、単体
では所定幅および厚みを持つ畏方面の板状体に形成され
ているが、全体としては、この単体板を積層状に積み重
ねて角棒状の静的破砕材群Ａに形成されている。

従って単体板の静的破砕材１として使用するときは、上
記の静的破砕材群Ａからこの角棒状の長手方向に直交す
る方向へ単体板の静的破砕材１を、その端部に対して一
方向から押し出し操作を与えることにより、所望数の単
体板による静的破砕材ｌを上記の静的破砕材群Ａから分
離できるように構成されている。また上記の単体板によ
る静的破砕材１は、この静的破砕材１を被破砕物３に形
成される溝形の挿入凹所４内へ充填する際に、この挿入
凹所４の平行状による内壁面５と摺接することになる広
域表面には、上記凹所内壁面５同士をもって幅となる凹
所内壁差し渡し寸法値Ｂよりも１〜２關程度大きい凸部
厚寸法値Ｃの厚みを持つ山形状の凸部２ｂを、この凸部
２ｂと対称的な谷形の凹部２ａ間に隔個毎に混在させる
形状の凹凸部２が形成されている。この場合上記の凹凸
部２は、被破砕物３の挿入凹所４内へ押し込んだ際には
、前記の実施例と同様に、容易に磨滅する程度の固さに
成形されている。

上記の構成により、単体板による静的破砕材１の形状は
、被破砕物３と摺接する表面に、この被破砕物３の凹所
内壁面５の幅にあたる凹所内壁差し渡し寸法値Ｂよりも
１〜２鰭程度大きい厚みを持つ設定の凸部２ｂを凹部２
ａ間に隔個毎に混在させるようにして凹凸部２を設けた
ので、この形状の静的破砕材１を用いると、被破砕物３
の挿入凹所４内へ静的破砕材１を押し込んだとき、前記
の実施例と同様に、上記の各凸部２ｂが磨滅による圧接
体となり、その位置毎の凹所内壁面５に対して充分な摩
擦力を発揮することになる。従って上記の挿入凹所４内
へ充填された静的破砕材１は、凸部２ｂが圧接している
凹所内壁面５との摩擦力により、その充填態様を安定的
に維持することができる。

この第２実施例における静的破砕材１は次のようにして
被破砕物３の挿入凹所４内に充填するものである。すな
わち第６図および第７図に示すように、まず静的破砕材
１を充填して静的破砕を行うための例えばコンクリート
構造物或いは岩石等による被破砕物３に、静的破砕に必
要な所定幅の溝形による挿入凹所４を図示しない切削工
具等を用いて形成する。次にこの挿入凹所４内には、上
記の被破砕物３と摺接する板状の広域表面に凹凸部２を
設けた前記態様の静的破砕材１を、上記凹凸部２中の各
凸部２ｂがこの凸部２ｂと対応する位置毎の被破砕物３
の凹所内壁面５に摺接して、その磨滅により凸部２ｂが
その位置毎の凹所内壁面５に圧接するようにして押し込
むと、この静的破砕材１の摺接表面には、被破砕物３の
凹所内壁面５の幅にあたる凹所内壁差し渡し寸法値Ｂよ
りも１〜２１１程度大きな厚みを持つ凸部２を、この凸
部２と対称的な凹部２ａ間の周面に隔個毎に配置した凹
凸部２が設けられているため、この凸部２ｂの頂面が被
破砕物３の凹所内壁面５に摺接した際に磨滅しながら圧
接することになる。従ってこの実施例でも、被破砕物３
の挿入凹所４に寸法のバラツキがあっても、またこの挿
入凹所４が横向きや上向きであっても、上記の押し込み
により充填された静的破砕材１は、事前における寸法合
わせや事後におけるシール等の添付を要することなく、
破砕に至るまで振動や自重等で挿入凹所からだれ出たり
、落下するのが防止され、これによって静的破砕を容易
確実に達成することができる。

なお上記の静的破砕材１は単体板を積層方向に積み重ね
るようにして一連の静的破砕材群Ａに形成されているた
め、被破砕物３の挿入凹所４の幅が破砕上の理由により
、通常よりも広（形成されているときは、第７図のよう
に、この幅広な挿入凹所４内へ複ＢＸ体の静的破砕材１
を一度に押し込むことにより、静的破砕材群Ａから分離
された最適な頃の静的破砕材１を被破砕物３の挿入凹所
４へ円滑に充填することができる。

〔発明の効果〕

この発明は、被破砕物の挿入凹所内へ充填する静的破砕
材の摺接表面に、上記被破砕物の凹所内壁差し渡し寸法
値よりも幾分大きい凸部厚寸法値が混在する凹凸部を設
けた静的破砕材の形状にしたことにあり、また上記の被
破砕物に所望猶の破砕に適する挿入凹所を形成し、この
挿入凹所内には、被破砕物と摺接する表面に凹凸部を設
けた静的破砕材を、上記凹凸部中の各凸部がこの凸部と
対応する位置毎の上記被破砕物の凹所内壁面に磨滅によ
り圧接して静的破砕材が破砕に至るまで固定態様を維持
するように充填したことを特徴とするものである。従っ
て静的破砕材を被破砕物の挿入凹所内へ押し込んだ際に
、凸部がその位置毎の凹所内壁面に磨滅しなから圧接す
るため、仮に被破砕物の挿入凹所に寸法のバラツキがあ
ったり、たまその挿入凹所が横向きや上向きであったり
しても、挿入凹所内に充填された静的破砕材は、落下防
止作を講じなくても、破砕に至るまで充填当初の固定態
様が安定的に維持されることになり、これによって静的
破砕材の充填作業が機械化やロボット化を容易にして、
危険な作業環境を安全なものにすることができる等の効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例による静的破砕材の斜視
図、第２図は同破砕材と被破砕物の四所との寸法差を示
す説明図、第３図は同破砕材を被破砕物の凹所に充填し
た態様を示す断面図、第４図は同第２実施例による静的
破砕材の単体板を示す斜視図、第５図は同破砕材と被破
砕物の凹所との寸法差を示す説明図、第６図は同破砕材
を被破砕物の凹所に充填した態様を示す断面図、第７図
は静的破砕材群中から必要数の単体板による同破砕材を
被破砕物の挿入凹所内へ充填する動作図である。 １・・・静的破砕材　　　　２・・・凹凸部２ｂ・・・
凸部　　　　　　　３・・・被破砕物４・・・挿入凹所
　　　　　５・・・凹所内壁面Ａ・・・静的破砕材群 Ｂ・・・凹所内壁差し渡し寸法値 Ｃ・・・凸部原寸法値 特許出願人　　大成建設株式会社 代理人　弁理士　　磯　野　道　造− ）７図 者 欠３ｚ ２く

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被破砕物の挿入凹所内へ充填する静的破砕材の摺
   接表面に、前記被破砕物の凹所内壁差し渡し寸法値より
   も幾分大きい凸部厚寸法値が混在する凹凸部を設けたこ
   とを特徴とする静的破砕材の形状。
2. （２）被破砕物に所望量の破砕に適する挿入凹所を形成
   し、この挿入凹所内には、被破砕物と摺接する表面に凹
   凸部を設けた静的破砕材を、前記凹凸部中の各凸部が前
   記被破砕物の凹所内壁面に磨滅により圧接して静的破砕
   材が破砕に至るまで固定態様を維持するように充填した
   ことを特徴とする静的破砕材の充填方法。