JPS63560B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63560B2 JPS63560B2 JP55089448A JP8944880A JPS63560B2 JP S63560 B2 JPS63560 B2 JP S63560B2 JP 55089448 A JP55089448 A JP 55089448A JP 8944880 A JP8944880 A JP 8944880A JP S63560 B2 JPS63560 B2 JP S63560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- uneven pattern
- fiberboard
- pattern
- papermaking
- Prior art date
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は住宅の天井材、壁面材等の建築用板と
して使用する凹凸模様を有する繊維板の製造法に
係りシヤープな凹凸模様が容易に形成でき且つ凹
凸模様形成時に機械的強度の不均一や材料損失を
生ずる恐れがない凹凸模様を有する繊維板の製造
法を提供するものである。
して使用する凹凸模様を有する繊維板の製造法に
係りシヤープな凹凸模様が容易に形成でき且つ凹
凸模様形成時に機械的強度の不均一や材料損失を
生ずる恐れがない凹凸模様を有する繊維板の製造
法を提供するものである。
従来、この種の凹凸模様を有する繊維板の製造
する場合にはあらかじめ繊維状材料を抄造乾燥し
て表面が平滑な繊維板を製造した後、該繊維板の
上に凹凸模様を有する賦型板を当接せしめて加圧
するか或いは該繊維板表面に所望の切り抜き模様
を有する型板を載置せしめてその上から砂、鋼球
等を吹きつけて切り抜き模様部分を触刻し凹凸模
様を形成せしめていた。しかしながら、一般に繊
維板は材料自身に弾性を有するため前者の方法に
よつて凹凸模様を形成せしめた場合にはシヤープ
な凹凸模様は得難く且つ賦型板を当接せしめて加
圧したときに凹部及び凸部に密度差を生じ、それ
が故に機械的強度が不均一になるという欠点があ
り後者の方法にあつてはシヤープな凹凸模様が形
成されるが触刻より材料損失が大きく経済的に不
利であり且つ非常に手間のかかる方法であつた。
さらに加うるに、上記の方法にあつてはいずれも
凹凸模様を形成せしめる際に繊維が切断されて凹
凸面に毛ばたちを生ずるため凹凸面を後加工しな
ければならないという欠点があつた。
する場合にはあらかじめ繊維状材料を抄造乾燥し
て表面が平滑な繊維板を製造した後、該繊維板の
上に凹凸模様を有する賦型板を当接せしめて加圧
するか或いは該繊維板表面に所望の切り抜き模様
を有する型板を載置せしめてその上から砂、鋼球
等を吹きつけて切り抜き模様部分を触刻し凹凸模
様を形成せしめていた。しかしながら、一般に繊
維板は材料自身に弾性を有するため前者の方法に
よつて凹凸模様を形成せしめた場合にはシヤープ
な凹凸模様は得難く且つ賦型板を当接せしめて加
圧したときに凹部及び凸部に密度差を生じ、それ
が故に機械的強度が不均一になるという欠点があ
り後者の方法にあつてはシヤープな凹凸模様が形
成されるが触刻より材料損失が大きく経済的に不
利であり且つ非常に手間のかかる方法であつた。
さらに加うるに、上記の方法にあつてはいずれも
凹凸模様を形成せしめる際に繊維が切断されて凹
凸面に毛ばたちを生ずるため凹凸面を後加工しな
ければならないという欠点があつた。
この発明は係る点に鑑みてなされたものであり
上記従来の欠点を悉く解消したものである。
上記従来の欠点を悉く解消したものである。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明はたとえば岩綿（鋼滓綿）、石綿等の無
機質繊維やパルプ、その他の有機繊維や飽和ポリ
エステル繊維、レーヨン、ナイロン等の合成繊維
の如き繊維状材料を抄造機で抄造して抄造ユニツ
トを抄造するに際して含水率40乃至80重量％に抄
成して抄造マツト状に所望の凹凸模様を有する凹
凸模様賦型材を当接押圧して凹凸模様を有する抄
造マツトを抄造し、次いで乾燥機にて乾燥して凹
凸模様を有する繊維板を製造することを特徴とす
る凹凸模様を有する繊維板の製造法に関するもの
である。
機質繊維やパルプ、その他の有機繊維や飽和ポリ
エステル繊維、レーヨン、ナイロン等の合成繊維
の如き繊維状材料を抄造機で抄造して抄造ユニツ
トを抄造するに際して含水率40乃至80重量％に抄
成して抄造マツト状に所望の凹凸模様を有する凹
凸模様賦型材を当接押圧して凹凸模様を有する抄
造マツトを抄造し、次いで乾燥機にて乾燥して凹
凸模様を有する繊維板を製造することを特徴とす
る凹凸模様を有する繊維板の製造法に関するもの
である。
以下、本発明の実施例を記述する。
配 合
岩 綿 100重量部
澱粉 ４乃至12重量部
パラフイン 0.2乃至0.4重量部
水 2000乃至5000重量部
上記配合物を円網式抄造機にて下記条件で抄造
する。
する。
抄造条件
抄造速度 1.5r.p.m
抄造ロール直径 2.5ｍ
抄造ロール表面模様 虫食い模様、花模様
プレスロール直径 1.5ｍ
抄造時真空度 250mmHg
プレスロール綿圧 0.2Kg／cm2
抄造してできたマツトは連続的に乾燥機に搬送
し180℃，２時間加熱乾燥して12mmの凹凸模様を
有する繊維板を得た。
し180℃，２時間加熱乾燥して12mmの凹凸模様を
有する繊維板を得た。
尚、本発明において抄造バツト状に凹凸模様賦
型材を当接押圧して凹凸模様を有する抄造バツト
を抄造する場合にはたとえば第１図乃至第３図に
示す如く、繊維状材料と防水材（たとえばロジン
サイズ、パラフイン、その他）、結合剤（たとえ
ば澱粉、尿素樹脂、その他）と水とを混合して抄
造液１を抄成すると共に抄造バツト２と円網式の
抄造ドラム３とプレスロール４よりなる抄造機Ａ
の抄造バツト２中に前記抄造液１を貯溜し且つ抄
造ドラム３の金網の表面に多数のピン５，５……
を突設してなる凹凸模様賦型材６で抄造し、さら
に抄造時の抄造マツト８の含水率が前記重量％範
囲内になるように前記プレスロール４のプレス圧
を調整して当接押圧することによつて凹凸模様７
を有する抄造マツト８を製造したり或いは抄造し
て得た抄造マツト８の含水率を前記重量％範囲内
に調整し直ちに該抄造マツト８上に凹凸模様を有
する賦型板より成る凹凸模様賦型材を当接押出し
て凹凸模様７を有する抄造マツト８を製造したり
すればよい。
型材を当接押圧して凹凸模様を有する抄造バツト
を抄造する場合にはたとえば第１図乃至第３図に
示す如く、繊維状材料と防水材（たとえばロジン
サイズ、パラフイン、その他）、結合剤（たとえ
ば澱粉、尿素樹脂、その他）と水とを混合して抄
造液１を抄成すると共に抄造バツト２と円網式の
抄造ドラム３とプレスロール４よりなる抄造機Ａ
の抄造バツト２中に前記抄造液１を貯溜し且つ抄
造ドラム３の金網の表面に多数のピン５，５……
を突設してなる凹凸模様賦型材６で抄造し、さら
に抄造時の抄造マツト８の含水率が前記重量％範
囲内になるように前記プレスロール４のプレス圧
を調整して当接押圧することによつて凹凸模様７
を有する抄造マツト８を製造したり或いは抄造し
て得た抄造マツト８の含水率を前記重量％範囲内
に調整し直ちに該抄造マツト８上に凹凸模様を有
する賦型板より成る凹凸模様賦型材を当接押出し
て凹凸模様７を有する抄造マツト８を製造したり
すればよい。
又、第２図において９はピン５，５……を固定
する溶接材、第１図において１０は抄造マツト８
を搬送するローラーコンベアである。
する溶接材、第１図において１０は抄造マツト８
を搬送するローラーコンベアである。
又、本発明において、抄造マツト８の含水率を
40乃至80重量％に限定した理由は含水率40重量％
未満の場合には凹部と凸部との境界が不明確にな
りシヤープな凹凸模様が現出しがたく、他方、含
水率80重量％を越えた場合には凹凸模様形成時に
凹凸模様の型くずれが起きやすく凹凸模様が確実
に形成できないのに対して含水率を40乃至80重量
％に調整した場合にはシヤープな凹凸模様が容易
に形成できるためである。又、抄造マツトを乾燥
して凹凸模様を有する繊維板を製造する場合には
たとえば第４図に示す如く、前記凹凸模様７を有
する抄造マツト８を乾燥機１１にて乾燥して凹凸
模様を有する繊維板１２を製造し、さらに必要に
応じて該繊維板１２を鋸刃などの切断機１３にて
切断して塗装機１４にて塗料１５を塗布して製品
１６にすれば良い。
40乃至80重量％に限定した理由は含水率40重量％
未満の場合には凹部と凸部との境界が不明確にな
りシヤープな凹凸模様が現出しがたく、他方、含
水率80重量％を越えた場合には凹凸模様形成時に
凹凸模様の型くずれが起きやすく凹凸模様が確実
に形成できないのに対して含水率を40乃至80重量
％に調整した場合にはシヤープな凹凸模様が容易
に形成できるためである。又、抄造マツトを乾燥
して凹凸模様を有する繊維板を製造する場合には
たとえば第４図に示す如く、前記凹凸模様７を有
する抄造マツト８を乾燥機１１にて乾燥して凹凸
模様を有する繊維板１２を製造し、さらに必要に
応じて該繊維板１２を鋸刃などの切断機１３にて
切断して塗装機１４にて塗料１５を塗布して製品
１６にすれば良い。
以上の如く、本発明は含水率40乃至80重量％に
調整し抄造マツト上に凹凸模様賦型材を当接押圧
して凹凸模様を有する抄造マツトを製造し次いで
乾燥して凹凸模様を有する繊維板を製造している
ので凹部と凸部との境界がシヤープな凹凸模様が
容易に形成でき、且つ凹凸模様抄成時に凸部と凹
部に密度差を生じて機械的強度が不均一になつた
り蝕刻による材料損失を生じたりすることもな
い。
調整し抄造マツト上に凹凸模様賦型材を当接押圧
して凹凸模様を有する抄造マツトを製造し次いで
乾燥して凹凸模様を有する繊維板を製造している
ので凹部と凸部との境界がシヤープな凹凸模様が
容易に形成でき、且つ凹凸模様抄成時に凸部と凹
部に密度差を生じて機械的強度が不均一になつた
り蝕刻による材料損失を生じたりすることもな
い。
第１図は本発明の製造法に用いた抄造機の側断
面図、第２図はピンを穿設した賦型材を示す一部
を拡大した側面図と平面図、第３図は模様の刻成
状態を示す要部の拡大側面図、第４図は本発明の
製造法の一連の工程を示す概略工程図である。 Ａ……抄造機、１……抄造板、２……抄造バツ
ト、３……抄造ドラム、４……プレスロール、５
……ピン、６……賦型材、７……凹凸模様、８…
…抄造マツト。
面図、第２図はピンを穿設した賦型材を示す一部
を拡大した側面図と平面図、第３図は模様の刻成
状態を示す要部の拡大側面図、第４図は本発明の
製造法の一連の工程を示す概略工程図である。 Ａ……抄造機、１……抄造板、２……抄造バツ
ト、３……抄造ドラム、４……プレスロール、５
……ピン、６……賦型材、７……凹凸模様、８…
…抄造マツト。
Claims (1)
- １ 繊維状材料を抄造機によつて抄造して抄造マ
ツトを製造するに際して、含水率40乃至80重量％
に抄成せる抄造マツト上に凹凸模様を設けた賦型
材を当接押圧して凹凸模様を有する抄造マツトを
製造し、次いで乾燥して凹凸模様を有する繊維板
を製造することを特徴とする凹凸模様を有する繊
維板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8944880A JPS5717000A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Production of fiberboard having embossed pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8944880A JPS5717000A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Production of fiberboard having embossed pattern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5717000A JPS5717000A (en) | 1982-01-28 |
| JPS63560B2 true JPS63560B2 (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=13970959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8944880A Granted JPS5717000A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Production of fiberboard having embossed pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5717000A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617480B2 (ja) * | 1972-02-04 | 1981-04-22 |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP8944880A patent/JPS5717000A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5717000A (en) | 1982-01-28 |
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