JPS6356337B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は順引き技法模様顕出用緯糸の製造法に
関する。

従来の技術 織物に模様を顕出する方法の一つとして、表面
に模様を施した紙、プラスチツクフイルム等から
なる切箔原反を経方向沿いに細幅（通常0.336mm）
の平糸にスリツトして得られた切箔を模様顕出用
糸とし、これを所定の順に一本宛、緯糸れするこ
とにより、上記原反に当初あらわされていた模様
を織物上に再現する、順引き技法と称される方法
がある。

この技法によれば、糸にではなく紙、プラスチ
ツクフイルム等というシート状物に模様が施され
るので、その模様の絵柄に制約を受けないし、ま
た図柄の形態的定性性はプリント模様と遜色がな
く、従つて織物に絵画調のようなこみ入つた感じ
の模様でもこれを余り絵崩れなしに顕出すること
ができる。しかしながら、模様顕出用糸が切箔と
いう一種の平糸であるため、織物上の顕出模様は
先染め撚糸の織込みによる模様程に深みのある風
合いとはならない。また模様顕出用糸である切箔
が緯入れ時に裏返つて、その部分で一部模様が欠
落することがあり、これを回避すべく紙、プラス
チツクフイルム等の基材シートを表、裏両面絵柄
付きとすれば、それだけ絵柄付けコストが嵩み、
また表、裏絵柄の位置合せ及び色合い整合が必要
となり、高い生産性は得られない。

視覚上の風合いが絵柄的には切箔による顕出模
様と遜色がなく、また先染め撚糸による模様の顕
出のような深みのあるものとして織物に模様を緯
糸で表現するには、上記の切箔を芯糸に巻きつけ
て撚糸としたものを適用すると効果があるであろ
う。しかしこの構想を従来法で製造された順引き
技法模様顕出用緯糸の適用の下に実施するには、
次の点で問題がある。

従来の順引き技法模様顕出用緯糸の製造法とし
ては、表面に絵柄付きの切箔原反を、収得糸の順
引き緯入れで所要の模様を再現するのに即応する
よう、織物の織幅に対応する長さのものにつく
り、これを所要幅にスリツトして切箔とする古典
的な方法と、本発明者の一人の先提案に係る特公
昭56−25532号公報の発明である改良された方法、
即ち前者従来法における切箔原反を筒状化し、こ
れをスパイラル状にスリツトして、収得糸を長尺
化する技術的思想のものであつて、収得糸をボビ
ンに巻取り、ボビン糸の形、換言すれば順引き緯
入れでない通常、一般的な緯入れの場合と同程度
の容易さで緯入れできるものとがある。

前者従来法は切箔原反が織物の織幅に対応する
長さにつくられるため、織物に所要の模様を顕出
するには、和服の帯の場合で一般に4.5〜５枚と
いうように、少なくない枚数を充当する必要があ
り、斯くて模様顕出用緯糸の総緯入れ数は厖大な
ものとなり、得られた全ての切箔を一本宛、芯糸
に巻きつけて撚糸に仕上げるには、著しく長時間
を費すことを余儀なくされ、生産性の点で実際的
ではない。

後者従来法はこのような難点はないが、筒状化
された切箔原反をスパイラル状にスリツトするの
に、例えば筒状化切箔原反を軸線の周りの方向に
回転させつゝ、これに対し刃物を筒状化切箔原反
の軸線方向に移動させるという或いはこれに類す
る特別な切断手段が必要となり、通常の切箔原反
のスリツトに慣用されているロールカツター多数
個並列型スリツターによるような、能率的な切断
を採用できず、従つて得られる切箔が長尺ではあ
つてもこれを芯糸に巻きつけて撚糸とする場合、
生産性の面で必ずしも充分ではない。

発明が解決しようとする問題点 そこで本発明は視覚上の風合いが絵柄的には切
箔による顕出模様と遜色がなく、そして先染め撚
糸による模様の顕出のような深みのあるものとし
て織物に模様を表現することができ、しかも従来
通常の切箔原反のスリツトに慣用されているロー
ルカツター多数個並列型スリツターの適用が可能
な長尺の順引き技法模様顕出用緯糸を得ることが
できる方法を提供しようというものである。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための本発明の順引き技法
模様顕出用緯糸は、経方向に長尺でその経方向沿
いにスリツトされる紙、プラスチツクフイルム等
のストリツプを基材とし、これの表面に基材長手
方向についての織物織幅対応長さを１スパンとし
て、その各スパンの隣接するスパン相互で対称を
なす横軸線上において模様を、該模様が、隣接す
るスパン相互において対称横軸線上の模様同士で
相互に、スリツト幅相当分宛、スパンの基材経方
向並列順に順次、基材横方向に片側へずれて行
き、それが基材の適当スパン数に亘れば、逆の側
へ同様な要領でずれて行くという仕様の下に、施
したものを切箔原反とし、これを経方向沿いに所
要幅にスリツトして得られた切箔を芯糸に巻きつ
けて撚糸とすることを特徴としている。

本発明において上記切箔を芯糸に巻きつけるに
は、適当な撚糸機、例えばパイプ錘式撚糸機によ
り行えばよい。芯糸に対する切箔の撚りは広い範
囲で可変であるが、一般的には15〜20回／cm程度
とすることができ、芯糸は非加撚或いは弱加撚下
に、切箔との撚り合わせを行えばよい。

切箔は芯糸との上記撚り合わせで短縮する、換
言すれば切箔の部分模様、即ち模様構成素子は芯
糸に対する切箔の巻きつけのため長さ、幅が縮小
するので、本発明では基材ストリツプ表面に対す
る模様はこの長さ、幅の縮小に見合う長さ、幅の
拡大されたものとして施される。

本発明で芯糸としては撚糸、フイラメント糸を
初めとし種々の形のものを使用でき、その材質は
テトロン、ナイロン、レーヨン、絹等を代表的な
ものとして挙げることができる。

発明の効果 本発明に従えば、上述のように模様を表面に施
した基材ストリツプからなる切箔原反を所要幅に
スリツトして得られた切箔を芯糸に巻きつけるの
で、目的製品は芯糸に対する切箔の前記巻きつけ
により模様構成素子が施された実質的に撚糸の形
で得られることになり、そしてその模様構成素子
は基材ストリツプの当初模様に従う絵柄のもの、
即ち絵柄に制約を受けないしかも図柄の形態的定
性性の優れたものである。

従つて本発明によれば、視覚上の風合いが絵柄
的には切箔による顕出模様と遜色がなく、しかも
先染め撚糸による模様の顕出のような深みのある
ものとして織物に模様を表現することができる順
引き技法模様顕出用緯糸が得られる。

更にまた本発明では従来、通常の切箔原反のス
リツトに慣用されているロールカツター多数個並
列型スリツターを適用して切箔の収得が可能であ
る。それは下記の理由による。

本発明において切箔原反の模様は基材スパンの
基材経方向並列順に、模様の所定のもの同士が相
互にスリツト幅相当分宛、順次基材の横方向にず
らせて配置されているので、本発明の切箔原反を
スリツトして得られる切箔には、模様構成素子で
ある部分模様が、該切箔をそのまゝ緯入れしたと
仮定して、その緯入れ順の順位のものが上記スパ
ンの並列順に並ぶことになる。即ち、本発明によ
れば、切箔の模様構成素子の順位配列が従来のよ
うな原反横方向の並びではなく、原反の長手方向
に並ぶ順位となる。しかも上記模様の横方向への
所定のずれは、基材の適当スパン数に達すれば、
逆の側へずれた配置とするので、後記するように
本発明の切箔原反を然るべき個所で幅について所
謂ワイドカツト（スリツトし得られる切箔の多数
本並列体に相当する幅のカツト）すると共に、然
るべきスパン並列数宛に長さについて分断してセ
グメントとし、所定の部位の模様と模様が重なる
よう、該セグメントを接続することにより、その
各セグメント接続体をそれにおける各スパンの模
様が全体としてスパンの基材経方向並列順に、順
次所要ピツチ宛、同じ方向にずれたものとして収
得できる。斯くて、上記セグメント接続体を似
て、従来、通常の切箔原反のスリツトに慣用され
ているロールカツター多数個並列型スリツターを
適用しての切箔の収得が可能となる。

本発明における切箔原反の模様は基材の各スパ
ンの隣接するスパン相互で対称をなす横軸線上に
配置されているので、本発明の切箔原反をスリツ
トして得られた長尺の切箔を芯糸に巻きつけてな
る撚糸における模様構成素子は当該配置に従う関
係位置を占めることになり、従つて該撚糸を緯入
れすると、該糸の模様構成素子は所要のものが織
物上の所要の位置をとつて、模様を顕出する。

本発明のかかる切箔原反の模様配置によると、
模様が多色等の複数種の場合でも、切箔原反の模
様をそれに応じた複数種で前示の所定配置とする
と共に、隣接するスパン相互で近似対称位置を占
める模様同仕を同種とすれば、本発明の切箔原反
から得られた切箔を芯糸に巻きつけてなる撚糸の
緯入れにより、所要の複数種模様を織物上にあら
わすことができる。

本発明においては切箔原反の模様は上記のよう
に規則的に所定のずれを似つて配置されるので、
所要の部位に模様付け手段を有する印捺ローラー
（印刷ローラーを含む）によるローラー印捺法、
或いは印捺スクリーン（より好ましくはロータリ
ー型印捺スクリーン）によるスクリーン印捺法に
より、切箔原反の基材ストリツプに対し該印捺ロ
ーラー或いは印捺スクリーンを所要時に所要方向
へ所定量変位させて、基材ストリツプに模様付け
を工業的に容易に行うことができる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。

第１図に本発明法の実施に使用する切箔原反の
好ましい一例が示されている。本例のものは第２
図に示す織物Ａ−１の模様２０…〔円形の部分〕
を顕出する撚糸用の切箔を得るのに適している。
本例では切箔原反をスリツトして得られる下記の
切箔１００における模様構成素子である部分模様
１，２，３に基づく模様２０…顕出の基本的原理
の理解を容易にする便宜上、部分模様１，２，３
からなる模様２０′を模様２０と同じ長さ、幅の
ものとしてあらわし、また模様を一種のものとす
ると共に、模様２０を三分割した形、つまり３回
の緯入れで模様２０を織物Ａ−１上にあらわすも
のとして示されている。後記する他の実施例のも
のについても同様（但し第１１図に示すものは模
様を四分割数として示した。）である。いうまで
もなく、実際には模様２０は従来と同じように緯
糸の多数回の緯入れで顕出されるものであり、従
つて模様２０の分割数もそれに応じた多数であ
る。

第１図で１０が本発明で使用する切箔原反であ
り、該切箔原反１０は下記のようにしてつくつた
ものが適用できる。経方向に長尺の紙、好ましく
は和紙、プラスチツクフイルム等のストリツプを
基材とし、これに基材長手方向についての織物Ａ
−１緯幅ａ対応長さを１スパンa′として、その各
スパンa′の横中心線上に模様２０′…を所定間隔
で施すと共に、該模様２０′…を隣接するスパン
a′相互の模様同士（隣接するスパン相互において
対称横軸線上の模様同士でもある）で相互に、下
記スリツト幅相当分宛、スパンa′の基材経方向並
列順に順次、基材横方向に片側へずらせて行き、
それが基材の適当スパン数〔織物織幅、切箔の
幅、即ちスリツト幅、模様２０の織物長さ方向の
寸法、模様２０の繰返しピツチによつて定めれば
よい〕、一般的には織物に顕出する模様２０の織
物長さ方向の寸法を模様顕出用緯糸の緯入れピツ
チで除した数、即ち模様２０の分割数に相当する
スパン数以上、例えば模様２０が三分割（三回の
緯入れで模様構成）でかつ模様２０と２０の間の
空白が三回の緯入れ相当の場合で８スパン数、或
いは７スパン数に亘れば、逆の側へ同様な要領で
ずらせるという状態の下に、規則的にスリツト幅
相当分宛、左右にずらせて配置する仕様で、印捺
ローラー（印刷ローラーを含む）、印捺スクリー
ンにより模様２０′を施す。

下記切箔１００を目的撚糸を得るべく下記芯糸
３００に巻きつけると、切箔の部分模様である模
様構成素子は芯糸３００への切箔１００の巻きつ
けで長さ、幅が縮むので、上記基材ストリツプ表
面に対する模様は当該長さ、幅の縮小に見合う長
さ、幅の拡大されたものとして施す。その拡大
は、織物業界で糸の繊度の一表現として称されて
いる一掛け（120デニール前後に相当）の撚糸
（但し芯糸は巻取りのみでこれに切箔を約20回／
cmで巻きつけたもの）の場合で、一般的には織物
に顕出される模様に対し長さ（経方向）が約1.2
倍、幅（経方向）が約３倍でよい。

第１図で切箔原反１０の模様２０′中における
算用符号が模様２０構成要素である、切箔の部分
模様を示し、経方向の細い実線がスリツトされる
部位を示している。該部分模様１，２，３，１，
２，３…は同じ切箔上で長さの方向に並ぶ順位の
もの同士の集合に基づき模様２０を構成する。

上記切箔原反１０を幅について然るべき個所、
例えば線ｌ１…の個所で所謂ワイドカツトすると
共に、長さについて然るべきスパン数宛、例えば
線Ｌ〜の個所で分断し、こうして得られた切箔原
反１０のセグメントＡ，Ｂの合体、セグメント
Ｃ，Ｄの合体、セグメントＥ，Ｆの合体、及び
Ｇ，Ｈの合体のうち、前二者で同位相同士の模様
２０′と模様２０′が重なるようにして、経方向に
接合し、後二者でも同様な要領で経方向に接合す
ることにより、第３図（第二者の接合）或いは第
４図（後二者の接合）に示すセグメント接続体と
する。

或いは切箔原反１０を幅について線ｌ１…と更
に他の然るべき個所、例えば線ｌ２…の個所でも
ワイドカツトし、長さの方向については上述した
と同様に分断し、得られた切箔原反１０のセグメ
ントＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨのうち、
前四者をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの順で同位相同士の模様
２０′と模様２０′が重なるようにして、経方向に
接合し、後四者も同じような要領で経に接合し、
以て第５図−第６図（前四者の接続）或いは第７
図−第８図（後四者の接続）に示すセグメント接
続体とする。なお、第５図、第６図、第７図及び
第８図は用紙の大きさの関係で別に示されている
が、第５図−第６図が相互に、第７図−第８図が
相互に一連に続く。その第５図と第６図の連続、
第７図と第８図の連続は、第５図の末端のスパン
（鎖線図示）が第６図の始端のスパンに相当し、
第７図と第８図の間の接続もそれと同様である。
これ等のセグメント接続体はセグメントの接合部
の重なつた下側部分は切除する方がよい。

上記の各セグメント接続体は第３図〜第８図に
も明らかなように、それにおける各スパンの模様
２０′…が全体として、経方向に関し、スパンの
並列順に順次、スリツト幅相当分宛、各セグメン
ト接続体の個々において同じ方向に横ずれしてい
る。従つてそれ等各セグメント接続体を経方向の
細い実線の個所でスリツトして得られる切箔は、
必要部分に所要の部分模様１，２，３，１，２，
３…が所要順位に並んだ形のものとなる。第３，
５，６図に示すセグメント接続体から得られる切
箔を用いた撚糸は切箔の部分模様がその算用符号
順に並ぶように或いはその逆となるようにして、
緯入れすればよく、第４，７，８図のセグメント
接続体からの切箔を適用した撚糸も同様な順引き
での緯入れをすればよい。

第９図に本発明法の実施に使用する切箔原反の
他の例が示されている。本例の切箔原反１０′は
第１０図に示す織物Ａ−１０の色違い等複数種
（三種）の模様３０，４０，５０を顕出する撚糸
用の切箔を得るのに適したもので、切箔原反１
０′における模様３０′，４０′，５０′を各スパン
a′…でその横中心線を中心とする対称配置とし、
かつその対称配置の模様同士を同種とした状態下
で、各模様３０′，４０′，５０′を隣接するスパ
ン相互で対称をなす横軸線上において配置した点
を除き、第１図の切箔原反と実質的に基本構成が
同じである。第１０図で第２図と同符号は同部分
を示している。

本発明法の実施に使用する切箔原反の更に別の
例が第１１図に示され、本例の切箔原反１０″は
第１２図に示す織物Ａ−１２の色違い等、複数種
（二種）で一部が相互に重複した模様６０，７０
の顕出のための撚糸用の切箔を得るのに適したも
ので、切箔原反１０″における模様６０′，７０′
を模様６０，７０に対応する一部重複とした点を
除き、第９図の切箔原反と基本構成が実質的に同
じであり、第９図と同符号は同部分を示してい
る。第１２図で第２図と同符号は同部分を示して
いる。

第９図及び第１１図のものも、所要の個所でス
リツトして切箔を得るに当つては、第１図の切箔
原反におけると同じような要領でセグメント接続
体をつくり、それを切箔スリツテイング素材とす
ればよい。得られた切箔を用いた撚糸の緯入れの
順引きも第１図の切箔原反の場合と同様である。

切箔原反１０，１０′，１０″の基材であるスト
リツプに所要の模様を施すに当つて、隣接するス
パンでの模様の所要のずれ施行は、基材ストリツ
プに対し印捺ローラー（印刷ローラーを含む）或
いは印捺スクリーンを所要時に所要の側へ所定量
横ずれ変位させることによつて、行えばよい。模
様付けが印捺ローラー或いはロータリー型印捺ス
クリーンによる場合、その回転即ち機械的変位量
を電気的乃至電子的に量子化（一般的にはパルス
に変換が可）して、発信器よりカウンターに発信
し、その所定カウント数計数に基づき、印捺ロー
ラー或いはロータリー型印捺スクリーンの横ずれ
時機を決定制御することができ、印捺ローラー或
いは印捺スクリーンの基材ストリツプに対する横
ずれ移動は適当な送り手段、例えば一般のローラ
ー印刷機における印刷ローラー位置調整用スパイ
ラルギヤーを長尺化したものに相当する送り手段
により行い得る。

切箔原反１０，１０′，１０″は長い程、好まし
いが、一般的には和服の帯用のもので、模様顕出
緯糸の緯入れ総長（約2500ｍ）に相当する長さも
あれば充分過ぎる程であり、1000mでも充分であ
る。

切箔はスリツト加工でのボビン巻き、芯糸との
撚合せ、撚糸のチーズ巻き或いはボビン巻きとい
うように、後続加工毎に前、後が反転するため、
その前、後を容易に見定め得るようにしておくこ
とが好ましい。これは然るべき手段、例えば上記
切箔原反のセグメント接続体の織物一枚分相当長
さの帯域の前端寄りの個所に、切箔の下記の始端
側表示マークPsのためのマーク（図示せず）を、
後端寄りの個所に、切箔の下記の終端側表示マー
クPeのためのマーク（図示せず）を施すことに
より行えばよい。当該前端寄り個所のマーク、後
端寄り個所のマークは何れか片方を省略しても構
わない。当該マークは切箔原反の横方向に延びる
ストライプ状のマークを適用でき、切箔原反から
得られる切箔の部分模様１，２，３，１，２，
３，…と色相対比、明度対比、彩度対比の少なく
とも何れかにおいて明確に見分けられるものが好
ましい。同マークを切箔始端側用と終端側用の二
種、施す場合は、それ等も容易に見分けられるも
の、例えば異なる幅等の然るべきものにすること
が望ましい。

前示の切箔原反セグメント接続体を従来、通常
の切箔原反のスリツテイングに慣用されているス
リツターにより常法に従い所要幅にスリツトし
つゝ、該スリツト加工で得られる切箔をボビンに
巻取る、即ちボビン巻きにする。切箔は模様構成
素子である部分模様を省略した形で第１３図に示
され、符号１００により指示されている。

上記切箔のボビン糸及び別に用意された芯糸を
パイプ錘式撚糸機により撚糸にすると共に、該撚
糸をチーズ巻き或いはボビン巻きにする。斯くて
目的製品である順引き技法模様顕出用緯糸が得ら
れる。その緯糸は第１４図に示され、符号２００
により指示されている。第１４図で符号３００が
芯糸である。

切箔１００のマークPs，Peは上述した使用目
的の他に、緯糸２００或いは切箔１００が切断し
た場合、それ等を所要個所で糸継ぎするのに必要
とする口出しの目的に活用すればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法の実施に使用する切箔原反の
一例を示す平面図、第２図は第１図の切箔原反を
スリツトして得られた切箔を用いた撚糸の緯入れ
により模様を顕出される織物を一部省略してかつ
模式的に示す平面図、第３図から第８図までは第
１図の切箔原反から得られる異なるセグメント接
続体の例示図、第９図は本発明法の実施例に使用
する切箔原反の他例を示す平面図、第１０図はそ
の切箔原反から得られた切箔を使用した撚糸の緯
入れで模様をあらわされる織物の一部省略模式的
平面図、第１１図は本発明法の実施に使用する切
箔原反の更に別の例を示す平面図、第１２図は当
該切箔原反からの切箔を適用した撚糸の緯入れに
なる顕出模様の織物の一部省略模式的平面図、第
１３図は切箔の一部省略平面図、第１４図は第１
３図の切箔を芯糸に巻きつけてなる撚糸である本
発明緯糸の斜視図である。 １，２，３は部分模様、１０，１０′，１０″は
切箔原反、Ａ−１，Ａ−１０，Ａ−１２は織物、
２０，３０，４０，５０，６０，７０は織物の模
様、２０′，３０′，４０′，５０′，６０′，７
０′は切箔原反の模様、ａは織物織幅、a′はスパ
ン、Psは切箔の始端側表示マーク、Peは切箔の
終端側表示マーク、１００は切箔、２００は順引
き技法模様顕出用緯糸、３００は芯糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 経方向に長尺でその経方向沿いにスリツトさ
   れる紙、プラスチツクフイルム等のストリツプを
   基材とし、これの表面に基材長手方向についての
   織物織幅対応長さを１スパンとして、その各スパ
   ンの隣接するスパン相互で対称をなす横軸線上に
   おいて模様を、該模様が、隣接するスパン相互に
   おいて対称横軸線上の模様同士で相互に、スリツ
   ト幅相当分宛、スパンの基材経方向並列順に順
   次、基材横方向に片側へずれて行き、それが基材
   の適当スパン数に亘れば、逆の側へ同様な要領で
   ずれて行くという仕様の下に、施したものを切箔
   原反とし、これを経方向沿いに所要幅にスリツト
   して得られた切箔を芯糸に巻きつけて撚糸とする
   ことを特徴とする順引き技法模様顕出用緯糸の製
   造法。