JPS6356522A - 制振材 - Google Patents
制振材Info
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- JPS6356522A JPS6356522A JP19894086A JP19894086A JPS6356522A JP S6356522 A JPS6356522 A JP S6356522A JP 19894086 A JP19894086 A JP 19894086A JP 19894086 A JP19894086 A JP 19894086A JP S6356522 A JPS6356522 A JP S6356522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- damping material
- acid
- mol
- vibration
- dicarboxylic acid
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/3605—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by their material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は制振材に関し、詳しくは高温領域とくに８０〜
１００℃付近で優れた割振性能を示し、オイルパンなと
のエンジン周辺部品の高温制振材として有用な制振材に
関する。
１００℃付近で優れた割振性能を示し、オイルパンなと
のエンジン周辺部品の高温制振材として有用な制振材に
関する。
従来、各種の機械装置、電気装置、構造物等から発生す
る騒音や振動を抑制し、または防止するために、粘弾性
を有する樹脂や樹脂組成物を制振材として金属板のよう
な基板間に積層介在させ、上記制振材の剪断変形による
内部摩擦を利用して、制振性能を発現させるようにした
制振複合積層体が提案され、あるいは実用化されている
。このような制振材組成物の一例としては、特開昭５４
−４３２５１号公報あるいは特開昭５４−４３２５２号
公報には、ポリイソブチレンを主成分とし、これにジエ
ン系炭化水素重合体または環状オレフィン重合体と無機
充填剤とを配合した組成物が記載されている。特開昭５
７−３４９４９号公報には、エチレン・酢酸ビニル共重
合体とからなる制振材が記載されている。
る騒音や振動を抑制し、または防止するために、粘弾性
を有する樹脂や樹脂組成物を制振材として金属板のよう
な基板間に積層介在させ、上記制振材の剪断変形による
内部摩擦を利用して、制振性能を発現させるようにした
制振複合積層体が提案され、あるいは実用化されている
。このような制振材組成物の一例としては、特開昭５４
−４３２５１号公報あるいは特開昭５４−４３２５２号
公報には、ポリイソブチレンを主成分とし、これにジエ
ン系炭化水素重合体または環状オレフィン重合体と無機
充填剤とを配合した組成物が記載されている。特開昭５
７−３４９４９号公報には、エチレン・酢酸ビニル共重
合体とからなる制振材が記載されている。
特開昭６１−８９８４２号公報には、特定の性質を有す
るポリエステルあるいはポリエステルとポリオレフィン
からなる制振材が記載されている。
るポリエステルあるいはポリエステルとポリオレフィン
からなる制振材が記載されている。
また、制振材としての記載はないが、特開昭５５＝１２
３４５８号公報には、ジカルボン酸成分としてテレフタ
ル酸と少量のイソフタル酸を用いた非品性ポリエチレン
テレフタレートと金属との複合積層体が記載されている
。
３４５８号公報には、ジカルボン酸成分としてテレフタ
ル酸と少量のイソフタル酸を用いた非品性ポリエチレン
テレフタレートと金属との複合積層体が記載されている
。
さらに、本発明の制振材を構成するポリエステルの一種
と同じものが特開昭５８−１６７６１７号に記載されて
いる。
と同じものが特開昭５８−１６７６１７号に記載されて
いる。
上述した従来の技術のうち、特開昭５４−４３２５１号
公報、特開昭５４−４３２５２号公報、特開昭５７−３
４９４９号公報に開示されたものは制振性が充分でなく
、とくに高温での割振性能が悪く、たとえばエンジンの
周辺部の高温制振材として使用できないという問題があ
る。
公報、特開昭５４−４３２５２号公報、特開昭５７−３
４９４９号公報に開示されたものは制振性が充分でなく
、とくに高温での割振性能が悪く、たとえばエンジンの
周辺部の高温制振材として使用できないという問題があ
る。
特開昭６１−８９８４２号公報に開示されたものは、比
較的伸びが太き（て軟かい非結晶性ポリエステルを制振
材に応用したものであり、また、その記載中で、テレフ
タル酸とイソフタル酸の共重合ポリエステルとして例示
されているイーストマン・コダック社のＫＯＤＡＲ＠Ｐ
ＣＴＡ樹脂Ａ−１５０はイソフタル酸含量が２５モル％
と少ない、しかも温度の損失係数ηに対する影響は非常
に大きく、高いη値を示す温度領域が極端に狭い。特開
昭５５−１２３４５８号公報には、前述したように制振
材としての利用については全く示唆がないうえ、実施例
中に記載されている非結晶性ポリエチレンテレフタレー
トはイソフタル酸含量が２０モル％と少ない。そして仮
にこのイソフタル酸含量の少ない共重合ポリエステルを
制振材として評価してみても、成る程従来の制振材に比
べて高温領域での割振性能が優れるものの、と（にエン
ジン周辺の制振材として求められる８０〜１００℃の温
度領域での割振性能が充分とは言えず、さらに改良が望
まれている。
較的伸びが太き（て軟かい非結晶性ポリエステルを制振
材に応用したものであり、また、その記載中で、テレフ
タル酸とイソフタル酸の共重合ポリエステルとして例示
されているイーストマン・コダック社のＫＯＤＡＲ＠Ｐ
ＣＴＡ樹脂Ａ−１５０はイソフタル酸含量が２５モル％
と少ない、しかも温度の損失係数ηに対する影響は非常
に大きく、高いη値を示す温度領域が極端に狭い。特開
昭５５−１２３４５８号公報には、前述したように制振
材としての利用については全く示唆がないうえ、実施例
中に記載されている非結晶性ポリエチレンテレフタレー
トはイソフタル酸含量が２０モル％と少ない。そして仮
にこのイソフタル酸含量の少ない共重合ポリエステルを
制振材として評価してみても、成る程従来の制振材に比
べて高温領域での割振性能が優れるものの、と（にエン
ジン周辺の制振材として求められる８０〜１００℃の温
度領域での割振性能が充分とは言えず、さらに改良が望
まれている。
特開昭５８−１６７６１７公報には、本発明の制振材を
構成する共重合ポリエステルの一種がガスバリヤ−性に
優れよって中空容器や包装用フィルムに有用である旨し
か示されておらず、制振性能に優れて制振材として有用
であることについては全く示唆がない。
構成する共重合ポリエステルの一種がガスバリヤ−性に
優れよって中空容器や包装用フィルムに有用である旨し
か示されておらず、制振性能に優れて制振材として有用
であることについては全く示唆がない。
本発明の目的は、新規な制振材を提供することにある。
本発明の他の目的は、制振性能を示す温度領域幅の広い
制振材を提供することにある。さらに他の目的は、高温
領域での割振性能に優れる制振材に関する。また別の目
的は、制振性能を示す損失係数ηの値が８０〜１００℃
の間で高い値を示す制振材を提供することにある。本発
明のさらに他の目的は、本明細書の記載から明らかにな
るであろう。
制振材を提供することにある。さらに他の目的は、高温
領域での割振性能に優れる制振材に関する。また別の目
的は、制振性能を示す損失係数ηの値が８０〜１００℃
の間で高い値を示す制振材を提供することにある。本発
明のさらに他の目的は、本明細書の記載から明らかにな
るであろう。
すなわち本発明は、ジカルボン酸成分の４０〜１００モ
ル％がイソフタル酸であり０〜６０モル％が他のジカル
ボン酸である共重合ポリエステルからなる制振材である
。
ル％がイソフタル酸であり０〜６０モル％が他のジカル
ボン酸である共重合ポリエステルからなる制振材である
。
本発明の制振材を構成する共重合ポリエステルは、ジカ
ルボン酸成分がイソフタル酸と他のジカルボン酸とから
なり、イソフタル酸が４０〜１００モル％とくに５０〜
１００モル％さらに好ましくは８０〜１００モル％であ
り、他のジカルボン酸が０〜６０モル％とくに０〜５０
モル％さらに好ましくは０〜２０モル％の共重合ポリエ
ステルである。イソフタル酸含量が４０モル％未満では
、高温用制振材として重要な因子である８０〜１００℃
での振制性能が悪い。
ルボン酸成分がイソフタル酸と他のジカルボン酸とから
なり、イソフタル酸が４０〜１００モル％とくに５０〜
１００モル％さらに好ましくは８０〜１００モル％であ
り、他のジカルボン酸が０〜６０モル％とくに０〜５０
モル％さらに好ましくは０〜２０モル％の共重合ポリエ
ステルである。イソフタル酸含量が４０モル％未満では
、高温用制振材として重要な因子である８０〜１００℃
での振制性能が悪い。
イソフタル酸と共に使用することのできる他のジカルボ
ン酸成分は、テレフタル酸、２．６−ナフタリンジカル
ボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、
アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸などの
脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂
環族ジカルボン酸、あるいはこれらの２種以上から選ば
れたものであり、これらのなかでもとくにテレフタル酸
が最も一般的である。
ン酸成分は、テレフタル酸、２．６−ナフタリンジカル
ボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、
アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸などの
脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂
環族ジカルボン酸、あるいはこれらの２種以上から選ば
れたものであり、これらのなかでもとくにテレフタル酸
が最も一般的である。
共重合ポリエステルの他の成分であるジヒドロキシ化合
物は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１
，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキ
サメチレングリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘ
キサンジメタツール等の脂環族グリコール、ビスフェノ
ール、１．３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の
芳香族ジヒドロキシ化合物、あるいはこれらの２以上か
ら選ばれたジヒドロキシ化合物を使用することができる
。また共重合ポリエステルは熱可塑性を示す限り、少量
のトリオールやトリカルボン酸の如き３価以上のポリヒ
ドロキシ化合物やポリカルボン酸などで変性されていて
もよい。
物は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１
，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキ
サメチレングリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘ
キサンジメタツール等の脂環族グリコール、ビスフェノ
ール、１．３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の
芳香族ジヒドロキシ化合物、あるいはこれらの２以上か
ら選ばれたジヒドロキシ化合物を使用することができる
。また共重合ポリエステルは熱可塑性を示す限り、少量
のトリオールやトリカルボン酸の如き３価以上のポリヒ
ドロキシ化合物やポリカルボン酸などで変性されていて
もよい。
前記共重合ポリエステルの中でも、ジカルボン酸成分の
残部がテレフタル酸およびジヒドロキシ化合物の５ない
し９０モル％、とくに１０ないし１５モル％−が１．３
−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンあるいは１
．４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンおよび
１０ないし９５モル％、とくには７５〜９０モル％がエ
チレングリコールとからなる共重合ポリエステルが、制
振性能のピーク温度が９０±５℃の範囲に来るうえ、損
失係数ηの値も大きくて高温用制振材として好適である
。
残部がテレフタル酸およびジヒドロキシ化合物の５ない
し９０モル％、とくに１０ないし１５モル％−が１．３
−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンあるいは１
．４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンおよび
１０ないし９５モル％、とくには７５〜９０モル％がエ
チレングリコールとからなる共重合ポリエステルが、制
振性能のピーク温度が９０±５℃の範囲に来るうえ、損
失係数ηの値も大きくて高温用制振材として好適である
。
本発明の共重合ポリエステルはイソフタル酸含量が多い
ことから非品性である。また、ガラス転移温度（Ｔｇ）
は組成によって変化するが、好ましくは５０〜７０℃の
範囲のものがよい。
ことから非品性である。また、ガラス転移温度（Ｔｇ）
は組成によって変化するが、好ましくは５０〜７０℃の
範囲のものがよい。
本発明における非品性とは、１９０℃の雰囲気下で３時
間以上放置した場合に結晶化による失透を生じない樹脂
であり、かつＤＳＣによる測定では明確な結晶化或いは
結晶融解ピークを持たない樹脂である。
間以上放置した場合に結晶化による失透を生じない樹脂
であり、かつＤＳＣによる測定では明確な結晶化或いは
結晶融解ピークを持たない樹脂である。
ＴｇはＤＳＣにより昇温速度１０℃／Ｉｎ１ｎで昇温時
の潜熱の転移点から求めた値である。分子量はフィルム
形成性を阻害しないものであれば特に限定はされないが
、通常０−クロロフェノール２５℃におけるＩ、Ｖ、が
０．６ｄＩ／ｇ以上、好ましくは０．８〜０．９ｄ！／
ｇの範囲のものである。
の潜熱の転移点から求めた値である。分子量はフィルム
形成性を阻害しないものであれば特に限定はされないが
、通常０−クロロフェノール２５℃におけるＩ、Ｖ、が
０．６ｄＩ／ｇ以上、好ましくは０．８〜０．９ｄ！／
ｇの範囲のものである。
本発明の制振材の使用形態としては、金属板との複合積
層体の形態で使用することも可能であるし、複合組成物
の形態で使用することも可能である。
層体の形態で使用することも可能であるし、複合組成物
の形態で使用することも可能である。
共重合ポリエステルを複合積層体からなる制振材として
利用する方法について次に説明する。該制振材用複合積
層体は少なくとも外側層を金属とし、少なくとも中間層
の１層を前記共重合ポリエステルとするものであり、金
属層は外側層のみならず、中間層の１層を形成しても差
しつかえない、該複合積層体の構成としては、次の構成
のものを例示することができる。
利用する方法について次に説明する。該制振材用複合積
層体は少なくとも外側層を金属とし、少なくとも中間層
の１層を前記共重合ポリエステルとするものであり、金
属層は外側層のみならず、中間層の１層を形成しても差
しつかえない、該複合積層体の構成としては、次の構成
のものを例示することができる。
（ｉ）金属／共重合ポリエステル
（ｉｉ）金属／共重合ポリエステル／金属（ｉｉｉ ）
金属／共重合ポリエステル／金属／共重合ポリエステル （ｉｖ）金属／共重合ポリエステル／金属／共重合ポリ
エステル／金属 これらの構成の複合積層体のうちでは（ｉｉ）の三層構
造の複合積層体がとくに好適に使用される。該複合積層
体の構造は、板状体、円筒状体、角柱状体、その他の任
意の構造の形状体として利用することができる。
金属／共重合ポリエステル／金属／共重合ポリエステル （ｉｖ）金属／共重合ポリエステル／金属／共重合ポリ
エステル／金属 これらの構成の複合積層体のうちでは（ｉｉ）の三層構
造の複合積層体がとくに好適に使用される。該複合積層
体の構造は、板状体、円筒状体、角柱状体、その他の任
意の構造の形状体として利用することができる。
該複合積層体を構成する金属としては、鉄、鋼、銅、ア
ルミニウム、ステンレススチール、真ちゅうなどを例示
することができる。該金属の厚さは任意であるが、通常
は ０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．３〜ＩＩＩＩＩ１
１の範囲である。
ルミニウム、ステンレススチール、真ちゅうなどを例示
することができる。該金属の厚さは任意であるが、通常
は ０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．３〜ＩＩＩＩＩ１
１の範囲である。
該複合積層体を構成する中間層としては共重合ポリエス
テルを単独で使用することもできるし、他の重合体をブ
レンドして使用することも可能であるし、さらには種々
の無機充填剤を配合することも可能である。たとえば、
金属への接着性を向上するためにあるいは制振パターン
を変化させるために変性ポリオレフィン類を配合しても
差しつかえない。変性ポリオレフィン類としては、アク
リル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、ビシクロ（２，２，１）ヘプト−２−エン
−５，６−ジカルボン酸などの不飽和カルボン酸、その
酸無水物、その塩またはそのエステルからなる不飽和カ
ルボン酸誘導体成分単位をグラフト共重合した変性オレ
フィン系重合体を配合することが好適である。オレフィ
ン共重合としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン
、４−メチル−１ペンテン、トヘキセン、１−オクテン
、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−
へキサデセン、１−オクタデセンなどのα−オレフィン
の単独重合体であっても差しつかえないし、二種以上の
共重合体であっても差しつかえない。共重合ポリエステ
ルに必要に応じ配合される無機充填剤して具体的には、
グラファイト、マイカ、チタン酸化物、亜鉛華、クレイ
、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カーボ
ンブラックが例示できる。
テルを単独で使用することもできるし、他の重合体をブ
レンドして使用することも可能であるし、さらには種々
の無機充填剤を配合することも可能である。たとえば、
金属への接着性を向上するためにあるいは制振パターン
を変化させるために変性ポリオレフィン類を配合しても
差しつかえない。変性ポリオレフィン類としては、アク
リル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、ビシクロ（２，２，１）ヘプト−２−エン
−５，６−ジカルボン酸などの不飽和カルボン酸、その
酸無水物、その塩またはそのエステルからなる不飽和カ
ルボン酸誘導体成分単位をグラフト共重合した変性オレ
フィン系重合体を配合することが好適である。オレフィ
ン共重合としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン
、４−メチル−１ペンテン、トヘキセン、１−オクテン
、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−
へキサデセン、１−オクタデセンなどのα−オレフィン
の単独重合体であっても差しつかえないし、二種以上の
共重合体であっても差しつかえない。共重合ポリエステ
ルに必要に応じ配合される無機充填剤して具体的には、
グラファイト、マイカ、チタン酸化物、亜鉛華、クレイ
、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カーボ
ンブラックが例示できる。
中間層とからなる共重合ポリエステル層の厚さは任意で
あるが、通常は０．０２〜３ｍｍ−、好ましくは０．０
３〜０．１５ｍｍの範囲である。
あるが、通常は０．０２〜３ｍｍ−、好ましくは０．０
３〜０．１５ｍｍの範囲である。
共重合ポリエステル又はそれを含む組成物を金属板上又
は複数の金属板の中間層とした複合積層板の作成方法と
しては、従来から公知の方法を採用することができる。
は複数の金属板の中間層とした複合積層板の作成方法と
しては、従来から公知の方法を採用することができる。
本発明によれば、高温領域とくに８０〜１００℃の間で
の割振性能に優れる制振材を提供でき、よってオイルパ
ン、シリンダーへラドカバー等のエンジン周辺部の高温
制振材として優れた特性を発揮することができる。
の割振性能に優れる制振材を提供でき、よってオイルパ
ン、シリンダーへラドカバー等のエンジン周辺部の高温
制振材として優れた特性を発揮することができる。
以下に本発明の好適な例でもって本発明の内容を詳説す
るが、とくにことわりのない限り本発明は何らこれらの
例に制限されるものではない。
るが、とくにことわりのない限り本発明は何らこれらの
例に制限されるものではない。
尚表中、ＴＡはテレフタル酸、ＩＡはイソフタル酸、Ｔ
ＭＡは１，２．３−１−リカルボキシルベンゼン、ＥＧ
はエチレングリコール、ＴＨＭＰはトリヒドロキシメチ
ルペンクンである。
ＭＡは１，２．３−１−リカルボキシルベンゼン、ＥＧ
はエチレングリコール、ＴＨＭＰはトリヒドロキシメチ
ルペンクンである。
実施例１及び比較例１〜２
表１に示す組成割合のテレフタル酸、イソフタル酸、エ
チレングリコールからなる共重合ポリエステルのフィル
ムの両面にホットプレスでもって鋼を積層し、鋼／樹脂
／鋼＝ ０．８１０．１１０．８ （単位ｍｍ）の複合
積層体を得た。
チレングリコールからなる共重合ポリエステルのフィル
ムの両面にホットプレスでもって鋼を積層し、鋼／樹脂
／鋼＝ ０．８１０．１１０．８ （単位ｍｍ）の複合
積層体を得た。
この複合積層体を用いて、色々な周波数における振動損
失係数ηを片持梁共振点振動減衰による方法で測定した
。結果を表１、第１図及び第２図に示す。
失係数ηを片持梁共振点振動減衰による方法で測定した
。結果を表１、第１図及び第２図に示す。
なお、本測定法では加振停止時の加振力過渡特性より、
η測定値の上限が０．６程度に制限されるため、η＝０
．２〜０．６の範囲は、実際の値よりやや低めに圧縮さ
れ°たものとなっていること附記する。
η測定値の上限が０．６程度に制限されるため、η＝０
．２〜０．６の範囲は、実際の値よりやや低めに圧縮さ
れ°たものとなっていること附記する。
これらの結果を見ても判るとおり、本発明の如きイソフ
タル酸含量の多い共重合ポリエステルは、８０〜１００
°Ｃの間での損失係数が太き（、よって制振性能の優れ
ることが判る。
タル酸含量の多い共重合ポリエステルは、８０〜１００
°Ｃの間での損失係数が太き（、よって制振性能の優れ
ることが判る。
実施例２〜４および比較例３
ジカルボン酸成分がイソフタル酸とテレフタル酸、ジヒ
ドロキシ化合物成分がエチレングリコール、さらにトリ
オールまたはトリカルボン酸からなる共重合ポリエステ
ルを用いて、実施例１と同様に測定した、結果を表２に
示す。
ドロキシ化合物成分がエチレングリコール、さらにトリ
オールまたはトリカルボン酸からなる共重合ポリエステ
ルを用いて、実施例１と同様に測定した、結果を表２に
示す。
実施例５
本実施例はジヒドロキシ化合物成分に１．３−ビス（２
−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンを導入した例を示す。
−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンを導入した例を示す。
ジカルボン酸成分としてイソフタル酸９０モル、テレフ
タル酸１０モル、ジヒドロキシ化合物成分として１．３
−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン１５モル、
エチレングリコール８５モル、さらにトリオール成分と
してトリヒドロキシメチルペンクン０．３モルとからな
る１、Ｖ、 −０，８５ｄ！／ ｇの共重合ポリエステ
ルを用いる以外は実施例１と同様に行った。その結果、
５００Ｈｚでの１員失係数ηは２５°Ｃで０．００５６
．７０℃で０．０３２．８０°Ｃで０．１１．９０℃で
０．３４、１００℃で０．２６であり、ηのヒーク温度
が９０℃付近に存在することが判る。よって８０〜１０
０℃の間での制振性能が非常に優れる。
タル酸１０モル、ジヒドロキシ化合物成分として１．３
−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン１５モル、
エチレングリコール８５モル、さらにトリオール成分と
してトリヒドロキシメチルペンクン０．３モルとからな
る１、Ｖ、 −０，８５ｄ！／ ｇの共重合ポリエステ
ルを用いる以外は実施例１と同様に行った。その結果、
５００Ｈｚでの１員失係数ηは２５°Ｃで０．００５６
．７０℃で０．０３２．８０°Ｃで０．１１．９０℃で
０．３４、１００℃で０．２６であり、ηのヒーク温度
が９０℃付近に存在することが判る。よって８０〜１０
０℃の間での制振性能が非常に優れる。
参考までに結果を第３図に示す。
実施例６
テレフタル酸１０モル、イソフタル酸９０モル、エチレ
ングリコール９２．５モル、１，４−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ヘンゼン７．５モル、トリヒドロキシメ
チルペンクン０．３モルとからなるＩ、Ｖ、−０，８６
ｄ！／ ｇの共重合ポリエステルを用いる以外は実施例
１と同様に行った。その結果５００）１ｚでの損失係数
は、７０℃で０．０３．８０℃で０．０９．９０℃で０
．３０、１００℃で０．２７であった。
ングリコール９２．５モル、１，４−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ヘンゼン７．５モル、トリヒドロキシメ
チルペンクン０．３モルとからなるＩ、Ｖ、−０，８６
ｄ！／ ｇの共重合ポリエステルを用いる以外は実施例
１と同様に行った。その結果５００）１ｚでの損失係数
は、７０℃で０．０３．８０℃で０．０９．９０℃で０
．３０、１００℃で０．２７であった。
第１図〜第３図は、本発明品と対象品の割振性能を示す
図であり、第１図と第３図は周波数５００Ｈ２、第２図
はＩ ＫＨ２での測定結果である。
図であり、第１図と第３図は周波数５００Ｈ２、第２図
はＩ ＫＨ２での測定結果である。
Claims (8)
- （１）ジカルボン酸成分の４０〜１００モル％がイソフ
タル酸であり０〜６０モル％が他のジカルボン酸である
共重合ポリエステルからなる制振材。 - （２）ジカルボン酸成分の５０〜１００モル％がイソフ
タル酸であり０〜５０モル％が他のジカルボン酸である
特許請求の範囲第１項記載の制振材。 - （３）共重合のポリエステルが３価以上のポリヒドロキ
シ化合物／またはポリカルボン酸で変性されている特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の制振材。 - （４）他のジカルボン酸はテレフタル酸である特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の制振材。 - （５）ジヒドロキシ化合物成分の５〜９０モル％がが１
，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンおよび
／または１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベン
ゼン、１０〜９５モル％がエチレングリコールである特
許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の制
振材。 - （６）損失係数ηのピーク温度が９０±５℃の範囲にあ
る特許請求の範囲第５項記載の制振材。 - （７）共重合ポリエステルが金属と積層されている特許
請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の制振
材。 - （８）エンジン・オイルパンまたはシリンダーヘッドカ
バー用である特許請求の範囲第１項ないし第７項のいず
れかに記載の制振材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198940A JPH078903B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 制振材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198940A JPH078903B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 制振材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356522A true JPS6356522A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH078903B2 JPH078903B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=16399497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198940A Expired - Lifetime JPH078903B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 制振材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078903B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006052377A (ja) * | 2004-03-01 | 2006-02-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 高制振性樹脂組成物 |
| JP2007051735A (ja) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 配管用制振部材 |
| WO2009063837A1 (ja) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | 制振材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5183640A (ja) * | 1975-01-20 | 1976-07-22 | Yokohama Rubber Co Ltd | Jushisoseibutsu |
| JPS5472296A (en) * | 1977-11-21 | 1979-06-09 | Teijin Ltd | Low resilient resin having vibration damping properties and its composition |
| JPS6038149A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-27 | 川崎製鉄株式会社 | 制振積層体 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61198940A patent/JPH078903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| US8357742B2 (en) | 2007-11-13 | 2013-01-22 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Vibration damping material |
| JP5440175B2 (ja) * | 2007-11-13 | 2014-03-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 制振材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078903B2 (ja) | 1995-02-01 |
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