JPS635756B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は上下一対の電極基板間に電気光学物質
を封入してなる電気光学表示セル、特にその製造
方法に関するものである。

上下一対の電極基板間に電気光学物質を封入し
た電気光学表示セルとして、例えば液晶表示セル
がある。この液晶表示セルは、第１図及び第２図
に示すように、下面にセグメント電極３，３が形
成された上部電極基板１と、下面にコモン電極４
が形成された下部電極基板２とを、枠状のスペー
サ５を介して接着重合し、両電極基板１，２間の
間〓ａに電気光学物質の一種である液晶を封入し
てなるもので、従来の液晶表示セルは、上部電極
基板１を下部電極基板２より広巾なものとして、
下部電極基板２の側縁より突出する上部電極基板
１の側縁部下面に外部より駆動電圧を入力する為
の電極端子６，６を配列した構造とされている。
すなわち、従来の液晶表示セルは、上部電極基板
１の側縁部下面に前記セグメント電極３，３及び
コモン電極４の電極端子６，６（コモン電極４の
電極端子６は、スペーサ挾持部においてスペーサ
５に貫通されたコネクタを介してコモン電極４の
リード端子と接続される）を導出形成したもの
で、この液晶表示セルは、前記上部電極基板１の
側縁部と回路基板との間に前記電極端子６，６と
回路基板上に配列された電極とを接続するインタ
コネクタを挾持した状態で電子機器の表示部に実
装されるようになつている。

しかしながら、上記従来の液晶表示セルは、上
部電極基板１の側縁部を、インタコネクタを介し
て回路基板上の電極と接続される電極端子６，６
の配列部としているために、セル全体の面積（上
部電極基板１の面積）に対する表示面積（スペー
サ５によつて囲まれた液晶封入部の面積）の割合
が小さく、従つて必要とする表示面積に比べてセ
ルがあまりにも大型であるし、また前記電極端子
６，６が配列される基板側縁部に十分な機械的強
度をもたせるために上部電極基板１を厚くしなけ
ればならないから、セルの薄型化も図れない欠点
があつた。また、液晶表示セルなどの電気光学表
示セルなどの電気光学表示セルの製造方法とし
て、２枚の電極基板素材にそれぞれセル複数個分
の電極を形成し、両電極基板素材を接着した後に
個々のセルに分離するマルチ製法といわれる製法
（特願昭53−76263号の明細書及び図面に詳しく記
載されている）があるが、前記のような構造とさ
れている従来のセルは上部と下部の電極基板の大
きさが異なるために、前記マルチ製法で製造する
場合は個々のセルに分離する作業が面倒である欠
点もあつた。

本発明は上記のような実情にかんがみてなされ
たもので、実効表示面積が大きく、且つ薄型の電
気光学表示セルを簡単に製造することができ、且
つ量産性にも優れた電気光学表示セルの製造方法
を提供するものである。

以下、本発明の一実施例を液晶表示セルを例に
とつて図面に従い説明する。

第３図及び第４図において、１１は下面にセグ
メント電極１３，１３及びそのリード端子部１３
ａ，１３ａを形成した上部電極基板、１２は上面
にコモン電極１４及びそのリード端子（図示せ
ず）を形成した下部電極基板である。前記上部電
極基板１１と下部電極基板１２は同一形状で且つ
略同一大のものであつて、この両電極基板１１，
１２はその周縁部間を全周に亘つてシールするス
ペーサ１５を介して、液晶封入間〓ａを存して接
着重合されている。また前記上部電極基板１１の
下面側縁部には、下部電極基板１２上のリード端
子と対向するコモン電極用リード端子部（図示せ
ず）が前記セグメント電極１３，１３のリード端
子１３ａ，１３ａとともに外端部が前記スペーサ
１５の外側に露出するようにならべて形成されて
おり、このコモン電極用リード端子部と下部電極
基板１２上のリード端子とは前記スペーサ１５を
貫通するコネクタ（図示せず）を介して導通接続
されている。なお、電界効果型の液晶表示セルで
は、前記両電極基板１１，１２の電極形成面に全
面に亘つて絶縁膜或いは配向膜が形成される。

また、１６は前記上部電極基板１１の下面側縁
部に導出形成されたリード端子部１３ａ，１３ａ
（コモン電極用リード端子部を含む）を該上部電
極基板１１の側面に導出する第１の蒸着金属層で
あり、この第１の蒸着金属層１６，１６は、前記
リード端子部１３ａ，１３ａから上部電極基板１
１の側面に亘つて各リード端子部１３ａ，１３ａ
ごとに形成されている。また１７は前記下部電極
基板１２の側面から下面側縁部に亘つて形成され
た第２の蒸着金属層であり、この第２の蒸着金属
層１７，１７は、前記上部電極基板１１に形成さ
れた第１の蒸着金属層１６，１６と基板側面にお
いて上下に対向するように前記第１の蒸着金属層
１６，１６と同一数形成されている。前記蒸着金
属層１６，１７は、その詳細は後述するが上部電
極基板１１と下部電極基板１２とをスペーサ１５
を介して接着重合した後に、マスク蒸着法によつ
てクロム、ニツケル、金などの金属を一層或いは
多層に蒸着形成したものである。

第５図及び第６図はスペーサ１５を介して接着
重合された前記両電極基板１１，１２に蒸着金属
層１６，１７を形成する方法を示したもので、１
８は前記リード端子部１３ａ，１３ａの配列間隔
に相当する間隔で前記リード端子部１３ａ，１３
ａと同数のスリツト１９，１９を形成した蒸着マ
スク板、２０ａ，２０ｂは電極基板１１，１２の
重合体、即ち、表示セル本体２１を所定角度傾け
た状態で挾持する保持部材であり、多数の前記表
示セル本体２１を被蒸着側を下に向けて前記保持
部材２０ａ，２０ｂ間にならべ、これを蒸着マス
ク板１８上に置いて下方からクロムなどの金属蒸
着を行う。この場合、各表示セル本体２１の露出
部は下面の側縁部と側面だけであるので、一度の
蒸着工程で上部電極基板１１下面のリード端子部
１３ａ，１３ａから基板側面に亘る蒸着金属層１
６，１６並びに下部電極基板１２の下面側縁部か
ら基板側面に亘る蒸着金属層１７，１７が多数の
表示セル本体２１において同時に形成される。２
２は上部電極基板１１、スペーサ１５及び下部電
極基板１２のそれぞれの側面に亘つて一体に被着
された導電ペースト或いは低融点金属からなる被
着導体で、この被着導体２２は、前記第１の蒸着
金属層１６，１６と第２の蒸着金属層１７，１７
の上下に対向するもの同士を両電極基板１１，１
２の側面部において電気的に接続するためのもの
である。被着導体２２を形成する最も簡単な方法
はスクリーン印刷方法による導電ペーストの印刷
であり、この場合電極基板１１，１２を接着重合
してなる表示セル本体２１を垂直に立てた状態で
多数ならべ、その上に第５図で示した蒸着マスク
板１８と同様なマスクを載置し、導電ペースト印
刷することにより形成される。

上記実施例で述べた液晶表示セルは、スペーサ
１５を介して重合接着された略同一大の上下一対
の電極基板１１，１２と、上部電極基板１１の下
面側縁部に導出形成されたリード端子部１３ａ，
１３ａを該上部電極基板１１の側面に導出すべく
前記リード端子部１３ａ，１３ａから基板側面に
亘つて形成された第１の蒸着金属層１６，１６
と、この第１の蒸着金属層１６，１６と基板側面
において対向させて下部電極基板１２の側面から
下面側縁部に亘つて形成された第２の蒸着金属層
１７，１７と、前記第１の蒸着金属層１６，１６
と第２の蒸着金属層１７，１７とを基板側面部に
おいて電気的に接続する被着導体２２，２２とか
らなるもので、前記下部電極基板１２の下面に形
成された第２の蒸着金属層１７，１７は前記リー
ド端子部１３ａ，１３ａと導通する電極端子１７
ａ，１７ａとされてインタコネクタを介して回路
基板上の電極と接続されるようになつている。

つまり、この液晶表示セルは、上部電極基板１
１から電極端子の配列部をなくし、下部電極基板
１２を上部電極基板１１と略同一大のものとする
ことにより、従来のセルにおいて電極端子が形成
されていた位置にスペーサ１５を移したものであ
り、従つてこの液晶表示セルによれば従来の液晶
表示セルに比べてセル全体の面積に対する表示面
積の割合を大きくすることができるから、セルの
大きさを従来のセルと同じにした場合には表示文
字、数字、記号等を大きくすること、或いは表示
する文字、数字、記号等の量を増すことができ、
また表示面積を従来のセルと同じにした場合はセ
ル全体の面積を小さくしてその小型化を図ること
ができる。更に、この液晶表示セルは、インタコ
ネクタを介して回路基板上の電極と接続される電
極端子１７ａ，１７ａがセルの下面側縁部に形成
されているから、従来の上部電極基板の側縁部下
面に電極端子を形成したセルのように上部電極基
板を厚くする必要はなく、従つて上下の電極基板
１１，１２を薄くすることができるからセル薄型
化も図ることができる。

そして、この液晶表示セルは、前述した構成か
ら明らかなように、第１の蒸着金属層を形成する
位置及び第２の蒸着金属層を形成する位置がとも
に接着重合された上下一対の電極基板の外部露出
領域であるため、前記マルチ製法で製造すること
が可能であり、この場合には、個々のセルへの分
離に際して従来のように上下両面から切断しなく
ても一面側からの一度の切断で分離することがで
き、また、液晶表示セル下面への電極端子の導出
は、リード端子部３ａが両側縁に導出されている
場合でも、わずか２回の金属蒸着と導電ペースト
の印刷だけで行えるので製造が極めて容易であ
る。しかもこの電極端子の導出は複数のセルにお
いて同時に行うものであり、量産性の向上をはか
ることが出来る。

なお、上記実施例では液晶表示セルを例にとつ
て説明したが、本発明の電気光学表示セルは、液
晶表示セルに限らず、電気泳動表示セルやエレク
トロクロミツク表示セルなど、液状の電気光学物
質を封入した表示セル総てに適用できるものであ
る。

以上詳述した如く、本発明の電気光学表示セル
の製造方法は、上下一対の電極基板が略同形同大
で且つ上部電極基板の下面側縁部に形成したリー
ド端子部の外端部がスペーサの外側に露出する構
成の表示セル本体を製造した後、この表示セル本
体を同様にして製造された他の表示セル本体とと
もにリード端子部形成側の側面及び下面側縁部が
金属蒸着源に対向するように前記蒸着金属源に対
して所定角度傾けた状態で密着配列してマスク蒸
着を行い、複数の表示セル本体に対して、同時
に、上部電極基板のリード端子部が形成されてい
る下面側縁部から同電極基板の側面に至る第１の
蒸着金属層と下部電極基板の側面から同電極基板
の下面側縁部に至る第２の蒸着金属層とを形成
し、しかる後に、表示セル本体の側面に前記第１
の蒸着金属層と第２の蒸着金属層とを導通させる
導電ペースト或いは低融点金属を被着するもので
あるので、下部電極基板の下面側縁部へのリード
端子部の導出が確実に行える。また、リード端子
部が表示セル本体の一側縁に導出されている場合
には１回、両側縁に導出されている場合でもわず
かに２回の金属蒸着と導電ペースト或いは低融点
金属の被着を行えば良いので、上下一対の電極基
板が略同形動大で実効表示面積が大きく且つ薄型
の電気光学表示セルを簡単に製造することができ
る。しかも、本発明は第１及び第２の蒸着金属層
の形成を、複数の表示セル本体を金属蒸着源に対
して所定角度傾けて配列し、各表示セル本体でそ
れぞれ隣りの表示セル本体の下面の蒸着領域を規
制する方式で行つているので、量産化が図れると
同時に、蒸着マスク板のマスクパターンがリード
端子に対応したスリツトを全長に亘つて形成した
単純パターンで済むという効果もある。更に、本
発明によれば、表示セル本体を一度に複数個製造
する技術、及び表示セル本体の側面への導電ペー
スト等の被着を複数の表示セル本体に対して同時
に行う技術が即に確立されているので、これらの
技術を併用することにより、より一層の量産化を
はかることも出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の電気光学表示セルを
示す斜視図及び縦断正面図、第３図及び第４図は
本発明の一実施例を示す斜視図及び縦断正面図、
第５図及び第６図は同じく蒸着金属層の形成方法
を示す斜視図及び蒸着状態の拡大正面図である。 １１……上部電極基板、１２……下部電極基
板、１３……セグメント電極、１３ａ……リード
端子部、１４……コモン電極、１５……スペー
サ、１６……第１の蒸着金属層、１７……第２の
蒸着金属層、１７ａ……電極端子、１８……蒸着
マスク板、２１……セル本体、２２……被着導
体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下面に電極が形成され且つその側縁部にリー
   ド端子部が形成された上部電極基板とこの上部電
   極基板と略同形同大で上面に電極が形成された下
   部電極基板とを前記リード端子部の外端より内側
   においてスペーサを介して接着重合し、リード端
   子部の外端部がスペーサの外側に露出した構成の
   表示セル本体を製造する工程と、この工程で製造
   された複数の表示セル本体を各表示セル本体のリ
   ード端子部形成側の側面及び下面側縁部が金属蒸
   着源に対向するように前記金属蒸着源に対して所
   定角度傾けた状態で密着配列した後、前記リード
   端子部に対応したスリツトの形成された蒸着マス
   ク板を介して金属蒸着を行い、前記複数の表示セ
   ル本体に対して同時に、上部電極基板のリード端
   子部が形成されている下面側縁部から同電極基板
   の側面に至る第１の蒸着金属層と下部電極基板の
   側面から同電極基板の下面側縁部に至る第２の蒸
   着金属層とを形成する工程と、この工程の後、前
   記表示セル本体の側面に前記第１の蒸着金属層と
   第２の蒸着金属層とを導通させる導電ペースト或
   いは低融点金属を被着する工程とを具備したこと
   を特徴とする電気光学表示セルの製造方法。