JPS5854318A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- JPS5854318A JPS5854318A JP15265481A JP15265481A JPS5854318A JP S5854318 A JPS5854318 A JP S5854318A JP 15265481 A JP15265481 A JP 15265481A JP 15265481 A JP15265481 A JP 15265481A JP S5854318 A JPS5854318 A JP S5854318A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Liquid Crystal (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば情報処理入出力端末機器等のディスプレ
イパネル部における液晶表示パネルに係シ、骸パネル電
極（端子）と対向基板側透明電極との知絡！！統部形成
が容易に行なわれ、かつ又ガラス基板間に設けるスペー
サ部の形成が容易が主として表示パネル組立に係る手段
を提示する液晶表示パネルの製造方法に関す。
イパネル部における液晶表示パネルに係シ、骸パネル電
極（端子）と対向基板側透明電極との知絡！！統部形成
が容易に行なわれ、かつ又ガラス基板間に設けるスペー
サ部の形成が容易が主として表示パネル組立に係る手段
を提示する液晶表示パネルの製造方法に関す。
従来からこの種液晶光示パネルは腕時計や電卓等の数字
表示パネル等に実用化されている。しかしながら、表示
パネル面を更に拡大すると共にかかる広域面で、安定な
かつ均一な高コントラストの表示体を低コストで実現す
るには、従来困難あるいは厄介とされていた前記複数の
短絡接続部（以下短絡部と呼ぶ）の形成や基板間におけ
る微小空隙設定に対する高精度のスペーサ配置形成郷幾
多の問題点を解決する必要がある。
表示パネル等に実用化されている。しかしながら、表示
パネル面を更に拡大すると共にかかる広域面で、安定な
かつ均一な高コントラストの表示体を低コストで実現す
るには、従来困難あるいは厄介とされていた前記複数の
短絡接続部（以下短絡部と呼ぶ）の形成や基板間におけ
る微小空隙設定に対する高精度のスペーサ配置形成郷幾
多の問題点を解決する必要がある。
従来のこの種表示パネルについて第１図のパネル正面図
と第２図のパネル側断面図とを参照してその構成概ｌ［
１１ｉ−説明する０ 図において、１はパネル組立基体をなすガラス基板（Ａ
側ガラス基板）、２はＡ側ガラス基板と微小空隙３で対
向するガラス基板（Ｂ＠ガラス基板）、４と５は前記対
向基板それぞれの面上Ｋｌｌ化インジウム（Ｉｎｇｏ、
）等を蒸着した光透過性のどこの位置でも均一な平行的
空隙とされ核空隙空間には液晶体が充填され、６ｉｊ液
晶閉ぢこめのシール部（パネル表示面周辺の斜線図示部
分）であると共と空隙形成のスペーサ部でもある。７は
液晶充填後の封止部である。
と第２図のパネル側断面図とを参照してその構成概ｌ［
１１ｉ−説明する０ 図において、１はパネル組立基体をなすガラス基板（Ａ
側ガラス基板）、２はＡ側ガラス基板と微小空隙３で対
向するガラス基板（Ｂ＠ガラス基板）、４と５は前記対
向基板それぞれの面上Ｋｌｌ化インジウム（Ｉｎｇｏ、
）等を蒸着した光透過性のどこの位置でも均一な平行的
空隙とされ核空隙空間には液晶体が充填され、６ｉｊ液
晶閉ぢこめのシール部（パネル表示面周辺の斜線図示部
分）であると共と空隙形成のスペーサ部でもある。７は
液晶充填後の封止部である。
パネル正面図は継手の多桁表示をなす画素エレメント８
が配列されるを例示する。画素エレメント８は単数字当
り７セグメントの電極構成とされ、これを前記透明電極
５側に形成すれば、対向の透明電極４側はベタ状の共通
電極に形成される、しかし共通電極４は適冗分割するこ
とによシ低抵抗の電極とされ、液晶セル駆動時表示コン
トラストの低下を防ぐ。９は本発明対象に係る複数の短
絡部、これは前記の共通電極４と導通してガラス基板２
側パネル電極端子１０へ接続する部所である。
が配列されるを例示する。画素エレメント８は単数字当
り７セグメントの電極構成とされ、これを前記透明電極
５側に形成すれば、対向の透明電極４側はベタ状の共通
電極に形成される、しかし共通電極４は適冗分割するこ
とによシ低抵抗の電極とされ、液晶セル駆動時表示コン
トラストの低下を防ぐ。９は本発明対象に係る複数の短
絡部、これは前記の共通電極４と導通してガラス基板２
側パネル電極端子１０へ接続する部所である。
図示せず）ディスプレイ表示の光セルが形成される。光
セルは透明電極４と５の特定のＩＩＥ極間に低電圧交流
を選択的に印加し、特定電極間液晶分子の配向軸を回転
させて光表示に用いる。尚透明電極面は沿晶分子の配向
を容易ならしめる前面処理がされる。
セルは透明電極４と５の特定のＩＩＥ極間に低電圧交流
を選択的に印加し、特定電極間液晶分子の配向軸を回転
させて光表示に用いる。尚透明電極面は沿晶分子の配向
を容易ならしめる前面処理がされる。
ところで、従来の前記構成パネルの組立は、Ａ側ガラス
基板１とＢ側ガラス基板２とを貼り合せあるいは両基板
の接着によシ行なう。かかる組立は、先づ微小空隙を確
保するスペーサ部（又はシール部）ｔ−Ａ側ガラス基板
側に形成し、他方Ｂ＠ガラス基板側には前記シール部６
で囲まれた面内に粒状スペーサを均一分散せしめて平行
とする微小空隙を生成する０次いでＢ側ガラス基板は予
形成のパネル電極所要位置に銀基材ペーストがスクリー
ン印刷法によシ塗着され複数の短絡部が形成される。然
る後人側並びＫＢ側ガラス基板とを接着するが、とのさ
い次の問題がある。
基板１とＢ側ガラス基板２とを貼り合せあるいは両基板
の接着によシ行なう。かかる組立は、先づ微小空隙を確
保するスペーサ部（又はシール部）ｔ−Ａ側ガラス基板
側に形成し、他方Ｂ＠ガラス基板側には前記シール部６
で囲まれた面内に粒状スペーサを均一分散せしめて平行
とする微小空隙を生成する０次いでＢ側ガラス基板は予
形成のパネル電極所要位置に銀基材ペーストがスクリー
ン印刷法によシ塗着され複数の短絡部が形成される。然
る後人側並びＫＢ側ガラス基板とを接着するが、とのさ
い次の問題がある。
（１）スペーサ予形成のＢ側ガラス基板上での導電ペー
スト印刷は、シルク等からなるスクリーンに粒状スペー
サが付着して持ち去られてしまう０（２）前記スクリー
ン原版が直接、ガラス基板上の透明電極に接触すると、
電極表面の配向処理面を損傷し液晶配向不良のドメイン
が発生しやすい。
スト印刷は、シルク等からなるスクリーンに粒状スペー
サが付着して持ち去られてしまう０（２）前記スクリー
ン原版が直接、ガラス基板上の透明電極に接触すると、
電極表面の配向処理面を損傷し液晶配向不良のドメイン
が発生しやすい。
（３） 前記（１）項の不都合をさけるためＡ側ガラ
ス基板に導電ペーストの印刷は予形成のシール部にスク
リーン原版が接触してシール剤塗膜厚さが変化する。
ス基板に導電ペーストの印刷は予形成のシール部にスク
リーン原版が接触してシール剤塗膜厚さが変化する。
（４）前記（１）項の状態でパネル組立てをすれば、基
板間平行空隙が維接されないため、パネル表示面に干渉
縞が発生する。
板間平行空隙が維接されないため、パネル表示面に干渉
縞が発生する。
本発明の目的は前記の問題点を解決して、量産しやすい
パネル組立方法を示すもので、その特徴とすふところは
前記シール部はガラス基板のＡ側に形成し、又スペーサ
Ｓはガラス基板Ｂ側の全面に均一に分散させて形成した
後、これらＡ側並びにＢ側ガラス基板を貼り合せて表示
パネルの組立てをなす液晶表示パネルの製造方法である
０第３図乃至第６図は本発明の詳細な説明する図である
。
パネル組立方法を示すもので、その特徴とすふところは
前記シール部はガラス基板のＡ側に形成し、又スペーサ
Ｓはガラス基板Ｂ側の全面に均一に分散させて形成した
後、これらＡ側並びにＢ側ガラス基板を貼り合せて表示
パネルの組立てをなす液晶表示パネルの製造方法である
０第３図乃至第６図は本発明の詳細な説明する図である
。
第３図はＡ側ガラス基板１０基板周辺に沿って前記シー
ル部６をスクリーン印刷して般社友斜視図、又第４図は
Ｂ側方ラス基板２０面内に微細な粒状スペーサ１１が均
一に分散塗布され、かつ前記スペーサ塗布に続いて前記
の短絡部９がこれもスクリーン印刷して同時に多数設け
られた基板斜視図である。尚第３図並びに第４図の前記
ガラス基板１と２には図示されないが前記透明電極が予
形成しである。
ル部６をスクリーン印刷して般社友斜視図、又第４図は
Ｂ側方ラス基板２０面内に微細な粒状スペーサ１１が均
一に分散塗布され、かつ前記スペーサ塗布に続いて前記
の短絡部９がこれもスクリーン印刷して同時に多数設け
られた基板斜視図である。尚第３図並びに第４図の前記
ガラス基板１と２には図示されないが前記透明電極が予
形成しである。
第３図のシール部６Ｆｉ、対向する基板間微小空隙３（
第２図参照）の借と直接関係し、対向のガラス基板２と
の熱圧着組立加工後、５〜１５μｍの範囲内適正な空隙
値となる様な印刷膜厚を形成する。
第２図参照）の借と直接関係し、対向のガラス基板２と
の熱圧着組立加工後、５〜１５μｍの範囲内適正な空隙
値となる様な印刷膜厚を形成する。
図の７はシール部６の隅部を切欠いた液晶注入孔骸当部
である（第１図参照）。
である（第１図参照）。
第４図のＢ側方ラス基板２面内無数に分散塗布したスペ
ーサ１１は例えばプラスチックビーズもしくはガラスピ
ーズ等からなり、これは所額スピナー塗布して容易に実
施することが出来る。しかして、スピナー塗布後の該ガ
ラス基板２Ｋｍ絡部９を生成する賛部手段を、第５図と
第６図のスクリーン印刷手段管示す図によシ説明する。
ーサ１１は例えばプラスチックビーズもしくはガラスピ
ーズ等からなり、これは所額スピナー塗布して容易に実
施することが出来る。しかして、スピナー塗布後の該ガ
ラス基板２Ｋｍ絡部９を生成する賛部手段を、第５図と
第６図のスクリーン印刷手段管示す図によシ説明する。
第５図において、１２社スクリーン印刷枠、１３は印刷
用のスキージ、１４は印刷パターンが形成省れたスクリ
ーン、及び１５＃ｉスクリーンマスキングをなす乳剤塗
着面である。しかし図示スクリーン１４の中央部１６で
示す部分は通常の印刷用スクリーンとは異なるスクリー
ン及び乳剤塗着面とされておシ、下方密着の短絡部印刷
の基板に当接しないスクリーン構造となっている。これ
と言うのもスキージ１３による導電ペースト印刷時、基
板に予形成された前記スペーサの残存保持を行かうため
である。
用のスキージ、１４は印刷パターンが形成省れたスクリ
ーン、及び１５＃ｉスクリーンマスキングをなす乳剤塗
着面である。しかし図示スクリーン１４の中央部１６で
示す部分は通常の印刷用スクリーンとは異なるスクリー
ン及び乳剤塗着面とされておシ、下方密着の短絡部印刷
の基板に当接しないスクリーン構造となっている。これ
と言うのもスキージ１３による導電ペースト印刷時、基
板に予形成された前記スペーサの残存保持を行かうため
である。
第６図は第５図とは異なる他の実施例を示すもので、ス
ペーサ残存保持を表すため、前記スキージ自体１３に図
示１７の如き凹部を設けて目的達成の手段としたもので
ある。
ペーサ残存保持を表すため、前記スキージ自体１３に図
示１７の如き凹部を設けて目的達成の手段としたもので
ある。
前記の様な短絡部形成手段を用いたＢ側ガラス基板（第
４図の斜視図ｍ−）とシール部形成のＡ似ガラス基板と
を、重ね合わせ所定温度下で加圧し所定の微小空隙で接
合して基板パネルの組立てが完了する。
４図の斜視図ｍ−）とシール部形成のＡ似ガラス基板と
を、重ね合わせ所定温度下で加圧し所定の微小空隙で接
合して基板パネルの組立てが完了する。
前記の本発明の短絡部形成手段によれば、次の様な利点
及び効果が期待できる０ （１） 表示パネルの中央領域にスペーサがあるため
均一な表示コントラストが取得される。
及び効果が期待できる０ （１） 表示パネルの中央領域にスペーサがあるため
均一な表示コントラストが取得される。
（乃 表示電極面あるいは液晶配向膜面に水分、ゴミ等
の汚れが付着することが々〈建クロドメイン、ミクロ配
向不良が無くな）安定な液晶表示パネルを形成すること
が出来る。
の汚れが付着することが々〈建クロドメイン、ミクロ配
向不良が無くな）安定な液晶表示パネルを形成すること
が出来る。
（３）従来あり九様な短絡部膜厚の不均一が解消され、
接続部の信頼性が向上する。
接続部の信頼性が向上する。
（４）高信頼性かつ長寿命の液晶パネル′ｆ：実現する
ことが出来る。
ことが出来る。
かかる観点から本発明になる液晶表示パネルの製造方法
は量産性のよい工業的効果の高いものがある。
は量産性のよい工業的効果の高いものがある。
第１図は従来の液晶表示パネル構成を説明するパネル正
面図、第２図は前回パネルの断面図、第３図は本発明に
係るＡ匈ガラス基板の斜視図、第４図は本発明要部手段
になるＢ側ガラス基板の斜視図、第５図と第６図は第４
図基板側の短絡部形成をなすスクリーン印刷手段を説明
する断面図である。 図中、ｌと２は透明電極が被着されたＡ側ガラス基板と
Ｂ側ガラス基板、３社液晶充填の微小空隙、６ｔｊシ一
ル部、８はパネル表示のセグメント１ｍ、 ９Ｆｉ短
絡部、１１はプラスチックビーズ等からなるスペーサ、
１２はスクリーン印刷枠、１３はスキージ、１４祉スク
リーン、及び１５は乳剤塗着面である。 弗１図 第２図 ：４５図
面図、第２図は前回パネルの断面図、第３図は本発明に
係るＡ匈ガラス基板の斜視図、第４図は本発明要部手段
になるＢ側ガラス基板の斜視図、第５図と第６図は第４
図基板側の短絡部形成をなすスクリーン印刷手段を説明
する断面図である。 図中、ｌと２は透明電極が被着されたＡ側ガラス基板と
Ｂ側ガラス基板、３社液晶充填の微小空隙、６ｔｊシ一
ル部、８はパネル表示のセグメント１ｍ、 ９Ｆｉ短
絡部、１１はプラスチックビーズ等からなるスペーサ、
１２はスクリーン印刷枠、１３はスキージ、１４祉スク
リーン、及び１５は乳剤塗着面である。 弗１図 第２図 ：４５図
Claims (1)
- （１）透明電極が被着され微小空隙で対向するＡ側ガラ
ス基板とＢ側ガラス基板、該基板間の前記空隙を平行的
に設けるスペーサ部と空隙内に液晶を注入し封止するシ
ール部と、該シール部外側のＢｌｌガラス基板上にてＡ
＠ガラス基板に対するｗｅの透明電極短絡部を配列せし
めて構成する液晶表示パネルにおいて、前記シール部は
ガラス基板Ａ側に形成し、他方スペーサ部はガラス基板
Ｂ側の全面に均一分散させて形成したのち、前記Ａ側と
Ｂ−側のガラス基板を貼シ合せて表示パネル組立てをな
すこと１＊像とする液晶表示パネルの製造方法。 （匂 前項記載の製造方法において、Ｂ側ガラス基板に
配列形成の複数短絡部は、前記スペーサ部、形成後の基
板のパネル電極部に導電ペーストをスクリーン印刷して
形成することを特徴とする特許 ルの製造方法。 《３》前記特許請求の範囲第Ｑ》項におけるスクリーン
印刷κおいて、スクリーン原版は前記Ｂ側ガラス基板の
スペーサ形成面に密着しない凹部が般社られ、該基板の
スペーサに対する残存保腰をなす印刷手段を特徴とする
特許請求の範囲第《２》項記載の液晶表示パネルの製造
方法〇（４） 前記特許請求の範囲第（２）項記載の
スフ、リーン印刷において、印刷用スキージが、前記Ｂ
側ガラス基板上スベーサ形成面を圧接しない凹部が設け
られるととκよ）、前記Ｂ側ガラス基板のスペーサ残存
保饅をなす印刷手段としたことを特徴とする特許請求の
範囲第（２）項記載の液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15265481A JPS5854318A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15265481A JPS5854318A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854318A true JPS5854318A (ja) | 1983-03-31 |
Family
ID=15545149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15265481A Pending JPS5854318A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127996A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-16 | 東京電力株式会社 | 圧力流体の漏洩閉止方法 |
| US8178777B2 (en) * | 2003-10-08 | 2012-05-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing solar cell and solar cell manufactured thereby |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52149091A (en) * | 1976-06-04 | 1977-12-10 | Hitachi Ltd | Liquid crystal display device |
| JPS53123950A (en) * | 1977-04-05 | 1978-10-28 | Sharp Corp | Liquid crystal display device and production of the same |
-
1981
- 1981-09-26 JP JP15265481A patent/JPS5854318A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52149091A (en) * | 1976-06-04 | 1977-12-10 | Hitachi Ltd | Liquid crystal display device |
| JPS53123950A (en) * | 1977-04-05 | 1978-10-28 | Sharp Corp | Liquid crystal display device and production of the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8178777B2 (en) * | 2003-10-08 | 2012-05-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing solar cell and solar cell manufactured thereby |
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