JPS6358041B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6358041B2 JPS6358041B2 JP12008783A JP12008783A JPS6358041B2 JP S6358041 B2 JPS6358041 B2 JP S6358041B2 JP 12008783 A JP12008783 A JP 12008783A JP 12008783 A JP12008783 A JP 12008783A JP S6358041 B2 JPS6358041 B2 JP S6358041B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- face
- thermite
- thermite agent
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003832 thermite Substances 0.000 claims description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- -1 iron oxide Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋳片の端面を処理する方法および装
置に関し、詳しくは連続鋳造鋳片の端面を局部的
に加熱し溶融させる処理方法および装置に関す
る。
置に関し、詳しくは連続鋳造鋳片の端面を局部的
に加熱し溶融させる処理方法および装置に関す
る。
連続鋳造装置により鋳造した鋳片の中心部に
は、収縮孔であるセンターキヤビテイ（以下単に
キヤビテイと称する）が点在している。そしてこ
の鋳片を圧延に先立つて加熱炉で加熱すると、鋳
片端面に露出したキヤビテイ部から酸化および脱
炭が内部まで進行する端面酸化が生じるので、品
質維持のため鋳片の両端部を圧延後それぞれ80〜
100Kg程度切捨てる必要があり、不経済であつた。
またこの端面酸化を防止するために鋳片の端面を
溶接したり、バーナにより局部溶融させたり、モ
ルタルペーストを塗布したりしてキヤビテイを封
止する方法が試みられたが、熱鋳片の場合はいず
れも鋳造の1000℃以上もある鋳片の近傍で作業す
る必要があるので難渋作業であり、冷鋳片の場合
でも手間がかかるものであつた。
は、収縮孔であるセンターキヤビテイ（以下単に
キヤビテイと称する）が点在している。そしてこ
の鋳片を圧延に先立つて加熱炉で加熱すると、鋳
片端面に露出したキヤビテイ部から酸化および脱
炭が内部まで進行する端面酸化が生じるので、品
質維持のため鋳片の両端部を圧延後それぞれ80〜
100Kg程度切捨てる必要があり、不経済であつた。
またこの端面酸化を防止するために鋳片の端面を
溶接したり、バーナにより局部溶融させたり、モ
ルタルペーストを塗布したりしてキヤビテイを封
止する方法が試みられたが、熱鋳片の場合はいず
れも鋳造の1000℃以上もある鋳片の近傍で作業す
る必要があるので難渋作業であり、冷鋳片の場合
でも手間がかかるものであつた。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、
鋳片の端面酸化防止処理を迅速容易におこなうこ
とができる鋳片の端面処理方法および装置を提供
しようとするものである。
鋳片の端面酸化防止処理を迅速容易におこなうこ
とができる鋳片の端面処理方法および装置を提供
しようとするものである。
この目的を達成するためにこの発明において
は、鋳片の端面中央部に粉末状のテルミツト剤を
圧接し、上記テルミツト剤を加熱して着火させ、
上記テルミツト剤の反応熱により上記鋳片の上記
テルミツト剤圧接部付近を溶融させたのち固化さ
せ、上記端面に露出するセンターキヤビテイを封
止するようにした。
は、鋳片の端面中央部に粉末状のテルミツト剤を
圧接し、上記テルミツト剤を加熱して着火させ、
上記テルミツト剤の反応熱により上記鋳片の上記
テルミツト剤圧接部付近を溶融させたのち固化さ
せ、上記端面に露出するセンターキヤビテイを封
止するようにした。
この発明におけるテルミツト剤としては、アル
ミニウム粉末と酸化鉄などの酸化金属の混合物
に、塩素酸ソーダなどの酸化剤、氷晶石などの助
燃剤等を添加したものを用いる。この酸化剤と助
燃剤の配合量により着火速度をコントロールする
ことができる。
ミニウム粉末と酸化鉄などの酸化金属の混合物
に、塩素酸ソーダなどの酸化剤、氷晶石などの助
燃剤等を添加したものを用いる。この酸化剤と助
燃剤の配合量により着火速度をコントロールする
ことができる。
以下第１図によりこの発明の一実施例を説明す
る。
る。
図中、１はレール２上を走行自在な台車形式の
移動台で、減速電動機３により往復駆動される。
４はテルミツト剤受入用の穴５を有する筒体で、
移動台１に固設されている。６は穴５に摺動自在
に嵌装された厚肉円板状の押圧部材で、移動台１
に取付けたエアシリンダーなどの押圧駆動機７に
よつて穴５の軸線Ｘ方向に往復駆動されるように
なつている。筒体４および押圧部材６はテルミツ
ト反応による高温にさらされるため、黒鉛または
耐熱金属で構成するのが望ましく、また耐熱金属
製の場合は筒体４の穴開口端部４ａ付近を図示し
ない水冷装置により部分的に水冷するのも好まし
い。また１０はテルミツト剤供給装置で、移動台
１に立設した支柱１１に固定したテルミツトホツ
パ１２と、このホツパの出口に接続したロータリ
ーバルブなどの定量切出弁１３と、筒体４の中間
部に設けた投入口８と定量切出弁１３の出口とを
接続する供給管１４とから成る。テルミツトホツ
パ１２には、アルミニウム粉末21％（重量％、以
下同じ）、酸化鉄（スケール）73％、塩素酸ソー
ダ２％、氷晶石４％の配合比を有するテルミツト
剤１５が収容してある。
移動台で、減速電動機３により往復駆動される。
４はテルミツト剤受入用の穴５を有する筒体で、
移動台１に固設されている。６は穴５に摺動自在
に嵌装された厚肉円板状の押圧部材で、移動台１
に取付けたエアシリンダーなどの押圧駆動機７に
よつて穴５の軸線Ｘ方向に往復駆動されるように
なつている。筒体４および押圧部材６はテルミツ
ト反応による高温にさらされるため、黒鉛または
耐熱金属で構成するのが望ましく、また耐熱金属
製の場合は筒体４の穴開口端部４ａ付近を図示し
ない水冷装置により部分的に水冷するのも好まし
い。また１０はテルミツト剤供給装置で、移動台
１に立設した支柱１１に固定したテルミツトホツ
パ１２と、このホツパの出口に接続したロータリ
ーバルブなどの定量切出弁１３と、筒体４の中間
部に設けた投入口８と定量切出弁１３の出口とを
接続する供給管１４とから成る。テルミツトホツ
パ１２には、アルミニウム粉末21％（重量％、以
下同じ）、酸化鉄（スケール）73％、塩素酸ソー
ダ２％、氷晶石４％の配合比を有するテルミツト
剤１５が収容してある。
上記構成の端面処理装置２０を用いて鋳片の端
面処理をおこなうには、先ず移動台１を第１図示
の後退位置に、また押圧部材６を実線図示の後退
位置にそれぞれ位置させる。次に定量切出弁１３
を駆動して所定量のテルミツト剤１５を筒体４の
穴５内に供給しておく。次に連続鋳造され切断さ
れた直後の鋳片２１が第１図示のようにローラ２
２上の所定位置に停止したら、減速電動機３を駆
動して移動台１を矢印Ｙ方向に移動させ、筒体４
の穴開口端部４ａを鋳片２１の端面２３に圧接す
る。この状態で押圧駆動機７により押圧部材６を
鎖線２４で示す前進位置に移動させ、穴５内のテ
ルミツト剤１５を鋳片２１の端面２３の中央部に
圧接する。このテルミツト剤１５は鋳片２１の保
有する熱により加熱されて圧接後約20〜30秒で着
火し、約５〜10秒間のテルミツト反応により酸化
鉄は還元され、その反応熱により鋳片２１の端面
２３のテルミツト剤圧接部付近が局部的に溶融す
る。テルミツト反応終了後移動台１をもとの位置
に後退させ、自然放冷すれば、端面２３の溶融部
およびテルミツト剤中の酸化鉄の溶融物は凝固
し、これによつて端面２３に露出していたキヤビ
テイ２５が封止されるのである。端面処理ずみの
鋳片２１は側方（鋳片長手方向に直交する方向）
に横移動させ、次の鋳片について同様にして端面
処理をおこなえばよい。
面処理をおこなうには、先ず移動台１を第１図示
の後退位置に、また押圧部材６を実線図示の後退
位置にそれぞれ位置させる。次に定量切出弁１３
を駆動して所定量のテルミツト剤１５を筒体４の
穴５内に供給しておく。次に連続鋳造され切断さ
れた直後の鋳片２１が第１図示のようにローラ２
２上の所定位置に停止したら、減速電動機３を駆
動して移動台１を矢印Ｙ方向に移動させ、筒体４
の穴開口端部４ａを鋳片２１の端面２３に圧接す
る。この状態で押圧駆動機７により押圧部材６を
鎖線２４で示す前進位置に移動させ、穴５内のテ
ルミツト剤１５を鋳片２１の端面２３の中央部に
圧接する。このテルミツト剤１５は鋳片２１の保
有する熱により加熱されて圧接後約20〜30秒で着
火し、約５〜10秒間のテルミツト反応により酸化
鉄は還元され、その反応熱により鋳片２１の端面
２３のテルミツト剤圧接部付近が局部的に溶融す
る。テルミツト反応終了後移動台１をもとの位置
に後退させ、自然放冷すれば、端面２３の溶融部
およびテルミツト剤中の酸化鉄の溶融物は凝固
し、これによつて端面２３に露出していたキヤビ
テイ２５が封止されるのである。端面処理ずみの
鋳片２１は側方（鋳片長手方向に直交する方向）
に横移動させ、次の鋳片について同様にして端面
処理をおこなえばよい。
上記の端面処理を施した鋳片は、加熱炉におけ
る加熱後の端面酸化特有の点状スケールの発生が
極めて少なく、実験によると端面処理を施さない
鋳片に比べて鋳片端部の圧延後の切捨所要量は約
１／１０程度に減少する。
る加熱後の端面酸化特有の点状スケールの発生が
極めて少なく、実験によると端面処理を施さない
鋳片に比べて鋳片端部の圧延後の切捨所要量は約
１／１０程度に減少する。
この発明は上記実施例例に限定されるものでは
なく、たとえばテルミツト剤の原料配合比は上記
以外のものとしてもよい。また鋳片の搬送経路に
よつて移動台１を鋳片２１の長手方向位置に設置
するのが都合が悪い場合は、移動台１を上下に昇
降あるいは側方へ横移動する形式のものとしても
よい。またテルミツト剤供給装置１０は移動台１
に固設するかわりに基礎上に固設し、移動台後退
状態において供給管１４の先端を筒体４の投入口
８に臨ませるようにしてもよい。また上記実施例
においては切断直後の鋳片に端面処理をおこなつ
たので鋳片の保有する熱を最も有効にテルミツト
剤の着火のために利用できるとともに、その後の
加熱炉等への搬送中における端面酸化も防止され
るという利点があるが、鋳造後の鋳片の搬送経路
の都合などによつては加熱炉装入直前部などで上
記端面処理をおこなつてもよい。
なく、たとえばテルミツト剤の原料配合比は上記
以外のものとしてもよい。また鋳片の搬送経路に
よつて移動台１を鋳片２１の長手方向位置に設置
するのが都合が悪い場合は、移動台１を上下に昇
降あるいは側方へ横移動する形式のものとしても
よい。またテルミツト剤供給装置１０は移動台１
に固設するかわりに基礎上に固設し、移動台後退
状態において供給管１４の先端を筒体４の投入口
８に臨ませるようにしてもよい。また上記実施例
においては切断直後の鋳片に端面処理をおこなつ
たので鋳片の保有する熱を最も有効にテルミツト
剤の着火のために利用できるとともに、その後の
加熱炉等への搬送中における端面酸化も防止され
るという利点があるが、鋳造後の鋳片の搬送経路
の都合などによつては加熱炉装入直前部などで上
記端面処理をおこなつてもよい。
以上は熱鋳片の端面処理について説明したが、
この発明は冷鋳片の端面処理にも適用でき、この
場合はたとえば筒体に付設したガスバーナ等の加
熱源を用いてテルミツト剤を加熱して着火させれ
ばよい。
この発明は冷鋳片の端面処理にも適用でき、この
場合はたとえば筒体に付設したガスバーナ等の加
熱源を用いてテルミツト剤を加熱して着火させれ
ばよい。
以上説明したようにこの発明によれば、テルミ
ツト剤を用いて鋳片端面の局部溶融をおこなうよ
うにしたので、簡潔な処理工程により迅速容易に
鋳片の端面酸化防止処理をおこなうことができ、
処理装置の自動化も容易である。
ツト剤を用いて鋳片端面の局部溶融をおこなうよ
うにしたので、簡潔な処理工程により迅速容易に
鋳片の端面酸化防止処理をおこなうことができ、
処理装置の自動化も容易である。
第１図はこの発明の一実施例を示す端面処理装
置の一部切欠正面図である。 １……移動台、２……レール、３……減速電動
機、４……筒体、４ａ……穴開口端部、５……
穴、６……押圧部材、７……押圧駆動機、１０…
…テルミツト剤供給装置、１３……定量切出弁、
１５……テルミツト剤、２０……端面処理装置、
２１……鋳片、２３……端面。
置の一部切欠正面図である。 １……移動台、２……レール、３……減速電動
機、４……筒体、４ａ……穴開口端部、５……
穴、６……押圧部材、７……押圧駆動機、１０…
…テルミツト剤供給装置、１３……定量切出弁、
１５……テルミツト剤、２０……端面処理装置、
２１……鋳片、２３……端面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳片の端面中央部に粉末状のテルミツト剤を
圧接し、上記テルミツト剤を加熱して着火させ、
上記テルミツト剤の反応熱により上記鋳片の上記
テルミツト剤圧接部付近を溶融させたのち固化さ
せることを特徴とする鋳片の端面処理方法。 ２ 鋳片の保有する熱によりテルミツト剤を加熱
して着火させる特許請求の範囲第１項記載の鋳片
の端面処理方法。 ３ テルミツト剤受入用の穴を有する筒体と、上
記穴に嵌装され該穴の軸線方向に移動自在な押圧
部材と、上記押圧部材を上記軸線方向に往復駆動
する押圧駆動機と、上記筒体と上記往復駆動機を
支持する移動台と、上記移動台を駆動して上記筒
体の上記穴開口端部を鋳片の端面に接近離間させ
る移動台駆動装置と、上記筒体の上記穴内にテル
ミツト剤を供給するテルミツト剤供給装置とをそ
なえたことを特徴とする鋳片の端面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12008783A JPS6012202A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 鋳片の端面処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12008783A JPS6012202A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 鋳片の端面処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012202A JPS6012202A (ja) | 1985-01-22 |
| JPS6358041B2 true JPS6358041B2 (ja) | 1988-11-14 |
Family
ID=14777583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12008783A Granted JPS6012202A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 鋳片の端面処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315776U (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-18 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102228966B (zh) * | 2011-07-29 | 2014-06-11 | 田志恒 | 自动加保护渣装置 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP12008783A patent/JPS6012202A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315776U (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6012202A (ja) | 1985-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6358041B2 (ja) | ||
| CN1038419A (zh) | 高速焊剂 | |
| JPH0144401B2 (ja) | ||
| JPS6471573A (en) | Method and device for deviding casting strand in longitudinal direction | |
| US3672038A (en) | Method and apparatus for producing extruded steel shapes | |
| JPS60253785A (ja) | 溶解炉用装入装置 | |
| US4030532A (en) | Method for casting steel ingots | |
| JPS60158965A (ja) | 鋳片の端面処理方法 | |
| US3890167A (en) | Method and apparatus for producing a casting having a satisfactory surface with a continuous casting operation | |
| US4350324A (en) | Method of removal of slag deposits from the bottom of a furnace | |
| JPS61269961A (ja) | 鋳片端面処理装置 | |
| JPS61176488A (ja) | 圧延材の接合方法 | |
| SU632515A1 (ru) | Способ кислородно-флюсовой резки | |
| Shirai | Repeating operation of hot tundish without preheating in the process of continuous casting | |
| JPH0732104A (ja) | 連続鋳造用パウダーの供給方法 | |
| JP2788020B2 (ja) | インゴット折り機 | |
| JPH0985403A (ja) | 連続鋳造開始用モールドパウダー | |
| JPH049261A (ja) | アルミニウムダイカスト品の製造方法 | |
| JPH05329636A (ja) | 鋼材の連続切断方法 | |
| RU2113503C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки | |
| JPH06218532A (ja) | 自動連続溶解鋳造装置 | |
| US4703790A (en) | Solidified surface monitored continuous metal casting system | |
| JPS60191682A (ja) | 熱間圧延における圧延材の接合方法 | |
| JPS5851782B2 (ja) | ダイカストマシンの射出方法 | |
| SU825279A1 (ru) | Способ отделения элементов литниковых систем от отливок i |