JPS6358175B2 - - Google Patents
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- JPS6358175B2 JPS6358175B2 JP13580280A JP13580280A JPS6358175B2 JP S6358175 B2 JPS6358175 B2 JP S6358175B2 JP 13580280 A JP13580280 A JP 13580280A JP 13580280 A JP13580280 A JP 13580280A JP S6358175 B2 JPS6358175 B2 JP S6358175B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
本発明は、比較的密度の高いポリエチレンを主
基材とする耐衝撃性能、耐破壊伝播性能、熱シー
ル性能などの特性に優れたフイルムを与えるフイ
ルム形成用ポリエチレン樹脂組成物に関する。 近年、中低圧法による高密度ポリエチレンフイ
ルムが、比較的薄肉でも高強度であることから、
包装材、あるいは産業資材として応用されるよう
になつてきた。 しかしながら、高密度ポリエチレンフイルムは
比較的薄肉で高強度である利点を持つ反面、包装
袋とする場合などにおける熱シール性能、あるい
は包装袋とした場合などにおける落下などに対す
る耐衝撃性能、あるいは微小破壊発生後における
破壊伝播性能などに問題がみられ、応用分野が限
定されており、広く応用していくうえで強く改良
が望まれていた。 従来、ポリエチレンの耐衝撃性などの改良のた
めに、スチレンブタジエン系や特開昭49―20247
号で開示されるエチレン―プロピレン共重合体の
ごときブロツク共重合ゴムのブレンド法が提案さ
れているが、しかしながら、その改良は実用に供
しうるには十分でなく広い範囲で実用に供しうる
耐衝撃性等を得るためには、ポリエチレンに対
し、スチレンブタジエン系のごときブロツク共重
合ゴムの高いブレンド量が必要であつた。このた
め、フイルムの生産時の焼け等の不都合が生じや
すく、又、ポリエチレン本来の特性、等に本発明
の目的とするような高い密度のポリエチレンか
ら、薄肉性で高強度なフイルムを得る等などの上
で不都合であつた。 又、ポリエチレンの耐衝撃性の改良などのため
に、熱可塑性エチレンαオレフイン共重合弾性体
あるいはエチレンαオレフイン共重合ゴムなどの
ブレンド法が応用される場合があるが、熱シール
性能などの特性面に必ずしも良い効果がみられず
不都合であつた。 本発明者らは、高密度ポリエチレンフイルムを
包装袋などに広く応用する上で、前記性能の改良
が是非とも必要であるとのもとに種々検討した結
果、特定の密度の高いポリエチレンに、熱可塑性
共役ジエン―ビニル芳香族炭化水素ブロツク共重
合体と、熱可塑性エチレンαオレフイン共重合弾
性体又はエチレンαオレフイン共重合ゴムから選
ばれた１種又は２種の特定量を用いることにより
極めて効果的な相乗効果により本発明の目的を達
成できることを見いだし、本発明を完成するに至
つた。 すなわち、本発明は、密度0.940〜0.970のポリ
エチレン100重量部当り、熱可塑性共役ジエン―
ビニル芳香族炭化水素ブロツク共重合体２〜25重
量部、熱可塑性エチレンαオレフイン共重合弾性
体及びエチレンαオレフイン共重合ゴムから選ば
れた１種又は２種５〜80重量部、且つ、熱可塑性
共役ジエン―ビニル芳香族炭化水素共重合体と熱
可塑性エチレンαオレフイン共重合弾性体及びエ
チレンαオレフイン共重合ゴムから選ばれた１種
又は２種の総和が、密度0.940〜0.970のポリエチ
レン100重量部当り10〜100重量部になるように配
合してなるフイルム形成用ポリエチレン樹脂組成
物である。 本発明の組成物はフイルム成形性にすぐれ、そ
のフイルムは薄肉でも高強度性であるとともに、
高度な熱シール性能、耐衝撃性能、耐破壊伝播性
能などを有し、包装材など極めて広範囲な応用に
供しうるものである。 次に本発明の内容を詳細に説明する。 本発明において主基材となるポリエチレンと
は、エチレンの重合体、あるいはエチレンと少量
の他のαオレフインとの共重合体であり、23℃で
の密度が0.940〜0.970でMIが0.002〜0.5の範囲に
あるものである。ここで、MIとはASTM Ｄ―
1238に従つて、温度190℃、荷重2.16Kgで測定し
たメルトフローインデツクスである。 MIが0.5以上では強度の高い薄肉のフイルムを
得るうえで好ましくなく、MIが0.002以下ではフ
イルム成形上好ましくない。 本発明における熱可塑性共役ジエン―ビニル芳
香族炭化水素ブロツク共重合体とは、一般式 Ａ−Ｂ−Ａ （Ａ−Ｂ）o Ｂ−（Ａ−Ｂ）o （Ａ−Ｂ）―oＡ （Ａ−Ｂ）―nＸ （ここで、Ａは実質的にスチレン、αメチルス
チレン等、又はスチレン・αメチルスチレン等を
主体とするビニル芳香族炭化水素重合体ブロツ
ク、Ｂは実質的にブタジエン、イソプレン等、又
はブタジエン、イソプレン等を主体とする共役ジ
エン炭化水素重合体ブロツク、ｎは２〜10の整
数、ｍは３〜７の整数、Ｘはｍ個の重合体鎖が結
合している多官能性カツプリング剤を表わす。） で示される、Ａが全重合体当り15〜50重量％、好
ましくは25〜45重量％の熱可塑性共役ジエン―ビ
ニル芳香族炭化水素ブロツク共重合体である。熱
可塑性共役ジエン・ビニル芳香族炭化水素ブロツ
ク共重合体は、好ましくはASTM Ｄ―1238に従
つて温度200℃、荷重５Kgで測定したメルトフロ
ーインデツクスが、0.01〜40のものがフイルム成
形に、又、得られるフイルムの性能上好ましい。 本発明における熱可塑性エチレンαオレフイン
共重合弾性体とは、熱可塑性をを有する、（すな
わち、融点および結晶化温度を保有する）エチレ
ンを主体とするエチレンと、プロピレン、ブテン
１、ヘキセン１のごときαオレフインとの共重合
弾性体である。 本発明におけるエチレンαオレフイン共重合ゴ
ムとは、熱可塑性を有しない（すなわち融点およ
び結晶化温度を保有しない）エチレンを主体とす
るプロピレンのごときαオレフインとの共重合ゴ
ムである。 本発明における組成物は、密度0.940〜0.970の
ポリエチレン100重量部当り、熱可塑性共役ジエ
ン―ビニル芳香族炭化水素ブロツク共重合体２〜
25重量部、好ましくは２〜20重量部、熱可塑性エ
チレンαオレフイン共重合弾性体及びエチレンα
オレフイン共重合ゴムから選ばれた１種又は２種
５〜80重量部、好ましくは５〜60重量部を配合し
たものであり、熱可塑性共役ジエン―ビニル芳香
族炭化水素共重合体と熱可塑性エチレンαオレフ
イン共重合弾性体及びエチレンαオレフイン共重
合ゴムから選ばれた１種又は２種の総和が、密度
0.940〜0.970のポリエチレン100重量部当り10〜
100重量部の範囲にあるものである。 該組成物範囲未満では本発明の目的とする性能
を十分達しえず、又、組成範囲以上ではポリエチ
レンとしての性質を失い他の目的である薄肉性か
つ高強度をうる点から好ましくない。 本発明のフイルム成形用ポリエチレン樹脂組成
物は、各成分をブレンダーなどでドライブレンド
したものをそのまま又はドライブレンド後、押出
機などにより溶融混合・ペレタイジングしたコン
パウンドを用い、通常のフイルム成形手法により
フイルムに成形しうる。 フイルムの成形方法は通常のフイルム成形方法
が適用できるが、とくにインフレーシヨンフイル
ム成形方法においては、押出温度150〜270℃、リ
ツプ間隙0.7〜4.0mmの環状ダイから、ブロー比
１：２〜１：７、フロストライン高さ200〜2000
mmの条件で成形する場合、特に好ましいフイルム
を得ることができる。 本発明のフイルム成形用ポリエチレン樹脂組成
物は、単層フイルムとして、５〜250μの広い厚
さ範囲で高度な性能を発揮する。 本発明フイルム形成用ポリエチレン樹脂組成物
は、本発明組成物同志、又は、例えば低密度ポリ
エチレンのごとき他のフイルム成形用熱可塑性樹
脂との共押出フイルム形成法などにより二層以上
の多層フイルムに成しえ、更にその性能を高め得
ることが可能である。 本発明フイルム形成用ポリエチレン樹脂組成物
は、目的により、帯電防止剤、顔料、安定剤など
を配合しうる。 本発明フイルム形成用ポリエチレン樹脂組成物
から得られたフイルムは包装材・産業資材などと
して広い分野で有効に応用が可能である。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 実施例 １ ポリエチレン（密度0.954、MI0.05）100重量部
と熱可塑性スチレンブタジエンブロツク共重合体
（スチレン含量40重量％、MI2.6）５重量部、エ
チレンプロピレン共重合ゴム（プロピレン含量27
重量％、MI0.4）25重量部をブレンダーによりド
ライブレンドしたブレンド物を、シリンダー径50
mm、Ｌ／D26の押出機を用い、ダイリツプ間隙
1.5mm、口径75mmのスパイラル構造環状ダイから、
設定温度195℃で溶融押出しブロー比３、フロス
トライン高さ500mm、引取速度6.9ｍ／minで、空
冷インフレーシヨン法により設定厚さ60μのフイ
ルムを成形した。 成形性は良好で、成形フイルムの外観も良好で
あつた。 このフイルムを表１の方法により性能を調べ
た。結果を表１、実施例１に示す。 実施例 ２ ポリエチレン（密度0.952、MI0.05）100重量部
に対し、実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジ
エンブロツク共重合体10重量部、エチレンプロピ
レン共重合ゴム25重量部を用いる以外は、実施例
１と同じ条件によりフイルムを成形した。 フイルムの成形性、及び成形フイルムの外観と
も良好であつた。 このフイルムの性能を表１、実施例２に示す。 実施例 ３ 実施例１に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジエンブロ
ツク共重合体５重量部、エチレンプロピレン共重
合ゴム60重量部を用いる以外は、実施例１と同じ
条件によりフイルムを成形した。 フイルムの成形性及び成形フイルムの外観とも
良好であつた。 このフイルムの性能を表１、実施例３に示す。 比較例 １ 実施例１に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例１に同じエチレンプロピレン共重合ゴム25
重量部を用いる以外は、実施例１と同じ条件によ
りフイルムを成形した。 フイルムの成形性、及び成形フイルムの外観と
も良好であつた。 このフイルムの性能を表１、比較例１に示す。 比較例 ２ 実施例１に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジエンブロ
ツク共重合体10重量部を用いる以外は、実施例１
と同じ条件によりフイルムを成形した。 このフイルムの性能を表１、比較例２に示す。 比較例 ３ 実施例１に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジエンブロ
ツク共重合体２重量部、エチレンプロピレン共重
合ゴム５重量部を用いる以外は、実施例１と同じ
条件によりフイルムを成形した。 このフイルムの性能を表１、比較例１に示す。 比較例 ４ 実施例１に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジエンブロ
ツク共重合体30重量部、エチレンプロピレン共重
合ゴム80重量部を用いる以外は、実施例１と同じ
条件によりフイルムを成形した。 このフイルムは、剛性にかけ、本発明の目的に
合うものではなかつた。 実施例 ４ ポリエチレン（密度0.950、MI0.04）100重量部
に対し、実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジ
エンブロツク共重合体５重量部、熱可塑性エチレ
ン、ブテン１共重合弾性体60重量部を用い、実施
例１に同じ条件でフイルムを成形した。 フイルムの成形性及び成形フイルムの外観とも
良好であつた。 このフイルム性能を表２、実施例４に示す。 実施例 ５ 実施例４に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例４に同じ熱可塑性スチレンブタジエンブロ
ツク共重合体５重量部、熱可塑性エチレン、ブテ
ン１共重合弾性体30重量部、及び実施例１に同じ
エチレンプロピレン共重合ゴム30重量部を用い、
実施例１に同じ条件でフイルムを成形した。 フイルムの成形性及び成形フイルムの外観とも
良好であつた。 このフイルムの性能を表２、実施例５に示す。 実施例 ６ ポリエチレン（密度0.942、MI0.17）100重量部
に対し、実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジ
エンブロツク共重合体５重量部、エチレンプロピ
レン共重合ゴム25重量部を用い、設定温度を180
℃とする以外は実施例１に同じ条件でフイルムを
成形した。 フイルムの成形性、及び成形フイルムの外観と
も良好であつた。 このフイルムの性能を表２、実施例６に示す。
基材とする耐衝撃性能、耐破壊伝播性能、熱シー
ル性能などの特性に優れたフイルムを与えるフイ
ルム形成用ポリエチレン樹脂組成物に関する。 近年、中低圧法による高密度ポリエチレンフイ
ルムが、比較的薄肉でも高強度であることから、
包装材、あるいは産業資材として応用されるよう
になつてきた。 しかしながら、高密度ポリエチレンフイルムは
比較的薄肉で高強度である利点を持つ反面、包装
袋とする場合などにおける熱シール性能、あるい
は包装袋とした場合などにおける落下などに対す
る耐衝撃性能、あるいは微小破壊発生後における
破壊伝播性能などに問題がみられ、応用分野が限
定されており、広く応用していくうえで強く改良
が望まれていた。 従来、ポリエチレンの耐衝撃性などの改良のた
めに、スチレンブタジエン系や特開昭49―20247
号で開示されるエチレン―プロピレン共重合体の
ごときブロツク共重合ゴムのブレンド法が提案さ
れているが、しかしながら、その改良は実用に供
しうるには十分でなく広い範囲で実用に供しうる
耐衝撃性等を得るためには、ポリエチレンに対
し、スチレンブタジエン系のごときブロツク共重
合ゴムの高いブレンド量が必要であつた。このた
め、フイルムの生産時の焼け等の不都合が生じや
すく、又、ポリエチレン本来の特性、等に本発明
の目的とするような高い密度のポリエチレンか
ら、薄肉性で高強度なフイルムを得る等などの上
で不都合であつた。 又、ポリエチレンの耐衝撃性の改良などのため
に、熱可塑性エチレンαオレフイン共重合弾性体
あるいはエチレンαオレフイン共重合ゴムなどの
ブレンド法が応用される場合があるが、熱シール
性能などの特性面に必ずしも良い効果がみられず
不都合であつた。 本発明者らは、高密度ポリエチレンフイルムを
包装袋などに広く応用する上で、前記性能の改良
が是非とも必要であるとのもとに種々検討した結
果、特定の密度の高いポリエチレンに、熱可塑性
共役ジエン―ビニル芳香族炭化水素ブロツク共重
合体と、熱可塑性エチレンαオレフイン共重合弾
性体又はエチレンαオレフイン共重合ゴムから選
ばれた１種又は２種の特定量を用いることにより
極めて効果的な相乗効果により本発明の目的を達
成できることを見いだし、本発明を完成するに至
つた。 すなわち、本発明は、密度0.940〜0.970のポリ
エチレン100重量部当り、熱可塑性共役ジエン―
ビニル芳香族炭化水素ブロツク共重合体２〜25重
量部、熱可塑性エチレンαオレフイン共重合弾性
体及びエチレンαオレフイン共重合ゴムから選ば
れた１種又は２種５〜80重量部、且つ、熱可塑性
共役ジエン―ビニル芳香族炭化水素共重合体と熱
可塑性エチレンαオレフイン共重合弾性体及びエ
チレンαオレフイン共重合ゴムから選ばれた１種
又は２種の総和が、密度0.940〜0.970のポリエチ
レン100重量部当り10〜100重量部になるように配
合してなるフイルム形成用ポリエチレン樹脂組成
物である。 本発明の組成物はフイルム成形性にすぐれ、そ
のフイルムは薄肉でも高強度性であるとともに、
高度な熱シール性能、耐衝撃性能、耐破壊伝播性
能などを有し、包装材など極めて広範囲な応用に
供しうるものである。 次に本発明の内容を詳細に説明する。 本発明において主基材となるポリエチレンと
は、エチレンの重合体、あるいはエチレンと少量
の他のαオレフインとの共重合体であり、23℃で
の密度が0.940〜0.970でMIが0.002〜0.5の範囲に
あるものである。ここで、MIとはASTM Ｄ―
1238に従つて、温度190℃、荷重2.16Kgで測定し
たメルトフローインデツクスである。 MIが0.5以上では強度の高い薄肉のフイルムを
得るうえで好ましくなく、MIが0.002以下ではフ
イルム成形上好ましくない。 本発明における熱可塑性共役ジエン―ビニル芳
香族炭化水素ブロツク共重合体とは、一般式 Ａ−Ｂ−Ａ （Ａ−Ｂ）o Ｂ−（Ａ−Ｂ）o （Ａ−Ｂ）―oＡ （Ａ−Ｂ）―nＸ （ここで、Ａは実質的にスチレン、αメチルス
チレン等、又はスチレン・αメチルスチレン等を
主体とするビニル芳香族炭化水素重合体ブロツ
ク、Ｂは実質的にブタジエン、イソプレン等、又
はブタジエン、イソプレン等を主体とする共役ジ
エン炭化水素重合体ブロツク、ｎは２〜10の整
数、ｍは３〜７の整数、Ｘはｍ個の重合体鎖が結
合している多官能性カツプリング剤を表わす。） で示される、Ａが全重合体当り15〜50重量％、好
ましくは25〜45重量％の熱可塑性共役ジエン―ビ
ニル芳香族炭化水素ブロツク共重合体である。熱
可塑性共役ジエン・ビニル芳香族炭化水素ブロツ
ク共重合体は、好ましくはASTM Ｄ―1238に従
つて温度200℃、荷重５Kgで測定したメルトフロ
ーインデツクスが、0.01〜40のものがフイルム成
形に、又、得られるフイルムの性能上好ましい。 本発明における熱可塑性エチレンαオレフイン
共重合弾性体とは、熱可塑性をを有する、（すな
わち、融点および結晶化温度を保有する）エチレ
ンを主体とするエチレンと、プロピレン、ブテン
１、ヘキセン１のごときαオレフインとの共重合
弾性体である。 本発明におけるエチレンαオレフイン共重合ゴ
ムとは、熱可塑性を有しない（すなわち融点およ
び結晶化温度を保有しない）エチレンを主体とす
るプロピレンのごときαオレフインとの共重合ゴ
ムである。 本発明における組成物は、密度0.940〜0.970の
ポリエチレン100重量部当り、熱可塑性共役ジエ
ン―ビニル芳香族炭化水素ブロツク共重合体２〜
25重量部、好ましくは２〜20重量部、熱可塑性エ
チレンαオレフイン共重合弾性体及びエチレンα
オレフイン共重合ゴムから選ばれた１種又は２種
５〜80重量部、好ましくは５〜60重量部を配合し
たものであり、熱可塑性共役ジエン―ビニル芳香
族炭化水素共重合体と熱可塑性エチレンαオレフ
イン共重合弾性体及びエチレンαオレフイン共重
合ゴムから選ばれた１種又は２種の総和が、密度
0.940〜0.970のポリエチレン100重量部当り10〜
100重量部の範囲にあるものである。 該組成物範囲未満では本発明の目的とする性能
を十分達しえず、又、組成範囲以上ではポリエチ
レンとしての性質を失い他の目的である薄肉性か
つ高強度をうる点から好ましくない。 本発明のフイルム成形用ポリエチレン樹脂組成
物は、各成分をブレンダーなどでドライブレンド
したものをそのまま又はドライブレンド後、押出
機などにより溶融混合・ペレタイジングしたコン
パウンドを用い、通常のフイルム成形手法により
フイルムに成形しうる。 フイルムの成形方法は通常のフイルム成形方法
が適用できるが、とくにインフレーシヨンフイル
ム成形方法においては、押出温度150〜270℃、リ
ツプ間隙0.7〜4.0mmの環状ダイから、ブロー比
１：２〜１：７、フロストライン高さ200〜2000
mmの条件で成形する場合、特に好ましいフイルム
を得ることができる。 本発明のフイルム成形用ポリエチレン樹脂組成
物は、単層フイルムとして、５〜250μの広い厚
さ範囲で高度な性能を発揮する。 本発明フイルム形成用ポリエチレン樹脂組成物
は、本発明組成物同志、又は、例えば低密度ポリ
エチレンのごとき他のフイルム成形用熱可塑性樹
脂との共押出フイルム形成法などにより二層以上
の多層フイルムに成しえ、更にその性能を高め得
ることが可能である。 本発明フイルム形成用ポリエチレン樹脂組成物
は、目的により、帯電防止剤、顔料、安定剤など
を配合しうる。 本発明フイルム形成用ポリエチレン樹脂組成物
から得られたフイルムは包装材・産業資材などと
して広い分野で有効に応用が可能である。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 実施例 １ ポリエチレン（密度0.954、MI0.05）100重量部
と熱可塑性スチレンブタジエンブロツク共重合体
（スチレン含量40重量％、MI2.6）５重量部、エ
チレンプロピレン共重合ゴム（プロピレン含量27
重量％、MI0.4）25重量部をブレンダーによりド
ライブレンドしたブレンド物を、シリンダー径50
mm、Ｌ／D26の押出機を用い、ダイリツプ間隙
1.5mm、口径75mmのスパイラル構造環状ダイから、
設定温度195℃で溶融押出しブロー比３、フロス
トライン高さ500mm、引取速度6.9ｍ／minで、空
冷インフレーシヨン法により設定厚さ60μのフイ
ルムを成形した。 成形性は良好で、成形フイルムの外観も良好で
あつた。 このフイルムを表１の方法により性能を調べ
た。結果を表１、実施例１に示す。 実施例 ２ ポリエチレン（密度0.952、MI0.05）100重量部
に対し、実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジ
エンブロツク共重合体10重量部、エチレンプロピ
レン共重合ゴム25重量部を用いる以外は、実施例
１と同じ条件によりフイルムを成形した。 フイルムの成形性、及び成形フイルムの外観と
も良好であつた。 このフイルムの性能を表１、実施例２に示す。 実施例 ３ 実施例１に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジエンブロ
ツク共重合体５重量部、エチレンプロピレン共重
合ゴム60重量部を用いる以外は、実施例１と同じ
条件によりフイルムを成形した。 フイルムの成形性及び成形フイルムの外観とも
良好であつた。 このフイルムの性能を表１、実施例３に示す。 比較例 １ 実施例１に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例１に同じエチレンプロピレン共重合ゴム25
重量部を用いる以外は、実施例１と同じ条件によ
りフイルムを成形した。 フイルムの成形性、及び成形フイルムの外観と
も良好であつた。 このフイルムの性能を表１、比較例１に示す。 比較例 ２ 実施例１に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジエンブロ
ツク共重合体10重量部を用いる以外は、実施例１
と同じ条件によりフイルムを成形した。 このフイルムの性能を表１、比較例２に示す。 比較例 ３ 実施例１に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジエンブロ
ツク共重合体２重量部、エチレンプロピレン共重
合ゴム５重量部を用いる以外は、実施例１と同じ
条件によりフイルムを成形した。 このフイルムの性能を表１、比較例１に示す。 比較例 ４ 実施例１に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジエンブロ
ツク共重合体30重量部、エチレンプロピレン共重
合ゴム80重量部を用いる以外は、実施例１と同じ
条件によりフイルムを成形した。 このフイルムは、剛性にかけ、本発明の目的に
合うものではなかつた。 実施例 ４ ポリエチレン（密度0.950、MI0.04）100重量部
に対し、実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジ
エンブロツク共重合体５重量部、熱可塑性エチレ
ン、ブテン１共重合弾性体60重量部を用い、実施
例１に同じ条件でフイルムを成形した。 フイルムの成形性及び成形フイルムの外観とも
良好であつた。 このフイルム性能を表２、実施例４に示す。 実施例 ５ 実施例４に同じポリエチレン100重量部に対し、
実施例４に同じ熱可塑性スチレンブタジエンブロ
ツク共重合体５重量部、熱可塑性エチレン、ブテ
ン１共重合弾性体30重量部、及び実施例１に同じ
エチレンプロピレン共重合ゴム30重量部を用い、
実施例１に同じ条件でフイルムを成形した。 フイルムの成形性及び成形フイルムの外観とも
良好であつた。 このフイルムの性能を表２、実施例５に示す。 実施例 ６ ポリエチレン（密度0.942、MI0.17）100重量部
に対し、実施例１に同じ熱可塑性スチレンブタジ
エンブロツク共重合体５重量部、エチレンプロピ
レン共重合ゴム25重量部を用い、設定温度を180
℃とする以外は実施例１に同じ条件でフイルムを
成形した。 フイルムの成形性、及び成形フイルムの外観と
も良好であつた。 このフイルムの性能を表２、実施例６に示す。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ 密度0.940〜0.970のポリエチレン100重量部
当り、熱可塑性共役ジエン―ビニル芳香族炭化水
素ブロツク共重合体２〜25重量部、熱可塑性エチ
レンαオレフイン共重合弾性体及びエチレンαオ
レフイン共重合ゴムから選ばれた１種又は２種を
５〜80重量部、且つ、熱可塑性共役ジエン―ビニ
ル芳香族炭化水素共重合体と熱可塑性エチレンα
オレフイン共重合弾性体及びエチレンαオレフイ
ン共重合ゴムから選ばれた１種又は２種の総和
が、密度0.940〜0.970のポリエチレン100重量部
当り10〜100重量部になるように配合してなるフ
イルム形成用ポリエチレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13580280A JPS5761034A (en) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Polyethylene resin composition for film formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13580280A JPS5761034A (en) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Polyethylene resin composition for film formation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5761034A JPS5761034A (en) | 1982-04-13 |
| JPS6358175B2 true JPS6358175B2 (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=15160154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13580280A Granted JPS5761034A (en) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Polyethylene resin composition for film formation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5761034A (ja) |
-
1980
- 1980-10-01 JP JP13580280A patent/JPS5761034A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5761034A (en) | 1982-04-13 |
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