JPS6358220B2 - - Google Patents
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- JPS6358220B2 JPS6358220B2 JP55001869A JP186980A JPS6358220B2 JP S6358220 B2 JPS6358220 B2 JP S6358220B2 JP 55001869 A JP55001869 A JP 55001869A JP 186980 A JP186980 A JP 186980A JP S6358220 B2 JPS6358220 B2 JP S6358220B2
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- Japan
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- processing
- less
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- treatment
- cracking resistance
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- Expired
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Landscapes
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、JIS Ｇ 4901又はJIS Ｇ 4902の
NCF 750（通称インコネルＸ−750）Ni基合金の
耐応力腐食割れ性を向上する処理方法に関する。 〔従来の技術〕 NCF 750は、従来、伝燃管支持ピン等軽水炉
炉内構造材に高温高圧水中で用いられている。軽
水炉での支持ピンは、高温高圧水中で応力が加え
られるものであり、また、軽水炉内での部品交換
の手間や部品の破損の及ぼす影響の重大性から、
耐応力腐食割れ性に優れたものであることが要求
される。そこで本発明者は、先にNi基合金の耐
応力腐食割れ性を向上させる処理方法として、
800〜1000℃の温度でかつ10％以上の加工率で加
工処理を施し、その後800〜1000℃で溶体化処理
を施す処理方法を提案した。（特開昭55−141553
号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、Ni基合金の再結晶温度が比較的高
いために、加工処理条件によつては、溶体化処理
による再結晶が不完全となり、応力腐食割れを起
すことがわかつた。一方再結晶を完全にするため
に、溶体化処理温度を従来実施されている1135〜
1165℃と高めると結晶粒が粗大化して強度低下を
きたす不具合があつた。 そこで、本発明は、強度低下を防ぐため結晶粒
が粗大化せず、しかも応力腐舎割れ性にすぐれた
Ni基合金の処理方法を提供することを目的とす
る。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、Ni70％以上、Cr14〜17％、
C0.08％以下、Mn1％以下、Si0.5％以下、S0.015
％以下、Co1％以下、Nb0.7〜1.2％、Ti2.25〜
2.75％、Al0.4〜１％、Fe5〜９％、Cu0.5％以下
を含有するNi基合金を1150℃以上の温度でかつ
1h以上の時間で加熱処理し、1100〜850℃の温度
領域にかかる温度範囲で、かつ30％以上の加工率
で加工処理を行い、溶体化処理及び時効処理を施
すことを特徴とするNi基合金の耐応力腐食割れ
性向上処理方法とした。 〔作用〕 本発明は、JIS Ｇ 4901又はJIS Ｇ 4902の
NCF 750材の処理方法の改良であり、本発明の
目的として少なくともNCF 750材の高温強度、
延性、耐食性等の基本的特性を備える必要があ
る。従つて、本発明の原料は、JISに規定される
NCF 750材の組成範囲のものに限定する。尚、
JISには、Coが適宜含まれて良い旨記載されてあ
つて、特に、組成範囲は規定されていないが、
NCF 750に相当する市販のINCONEL Ｘ−750
（Huntington Alloys社商標）には、Coが１％を
上限として含有されていることが明示されている
ので、本発明の原料組成もそれに従つてCo1％以
下とした。 熱間加工前の加熱処理は、原料の軟化を進めて
次工程以後の加工の加工率を高めることができる
ようにするためのものであるが、1150℃未満では
この加熱が不充分となり、また、時間も1h未満
では不充分となるので所期の目的を達成できな
い。従つて、加熱処理は、1150℃以上の温度でか
つ1h以上の時間とした。 加工処理は、高い加工率でも加工割れが発生し
ないよう1100〜850℃の温度領域にかかる温度範
囲で結晶粒を十分微細化できるよう30％以上の加
工率とした。溶体化処理は、Ni基合金の延性を
高め、時効処理は析出強化をはかるものである
が、本発明では、特にこの工程で再結晶を完成さ
せる意義を有するので、必要であれば、溶体化処
理温度を高めに設定して再結晶を促進させる。 上記一連の工程を経て行う本発明によれば、加
工処理前の加熱処理によつて加工処理における加
工割れを防止しながら加工率を高めて結晶粒を微
細化し、溶体化処理温度を高めて再結晶を完全に
し結晶粒が粗大化しないようにできる。そしてこ
の完全な再結晶と結晶粒の微細化とにより、耐応
力腐食割れ性を高めるとともに強度の向上をはか
ることができる。 尚、ここで加工率は第１図をもとに次のように
定義する 加工率（％）＝ａ×ｂ−a′×b′／ａ×ｂ×100 〔実施例〕 以下に実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。第１表に示す化学成分を有するNCF 750材
に第２表のNo.１〜No.４の方法を施こして試験片を
作製した。なお、第２表の時効処理の欄における
破線によつて分割したものは二段時効を示すもの
で、816℃×2h＋704℃×20hである。これらにつ
いて耐応力腐食割れ性を調べるため、軽水炉中の
内部構造材料の使用環境である高温高圧純水環境
を模擬しその条件を厳しくして試験時間を加速す
ると考えられている350℃の非脱気NaOH中にて
試験片に応力を加えながら浸漬する試験を行つた
ところ第２表に示す結果が得られた。 この結果より、本実施例である加熱処理を1150
℃にて1h施こしたNo.１、No.２のものは、加熱温
度が1050℃と低いNo.４や、加熱時間が1/12ｈと短
いNo.３と比較して耐応力腐食割れ性に優れている
ことがわかる。また加工処理の加工条件は、加工
率が高い程耐応力腐食割れ性に優れる。例えば、
加工率60％のNo.２は加工率33％のNo.１にくらべて
耐応力腐食割れ性に優れる。 以上の本実施例によれば、加工処理前の加熱処
理を1150℃以上の温度で、かつ１時間以上の時間
で行い1100〜850℃の温度領域で30％以上の加工
率で加工処理を施すことにより耐応力腐食割れ性
にすぐれることがわかる。 尚、溶体化処理が1065℃１時間、時効処理が
719℃16時間のものは、特に耐応力腐食割れ性に
すぐれている。この場合、溶体化処理温度が高
く、加工処理後の再結晶が促進され、機械的な強
靭性も特にすぐれるものと考えられる。
NCF 750（通称インコネルＸ−750）Ni基合金の
耐応力腐食割れ性を向上する処理方法に関する。 〔従来の技術〕 NCF 750は、従来、伝燃管支持ピン等軽水炉
炉内構造材に高温高圧水中で用いられている。軽
水炉での支持ピンは、高温高圧水中で応力が加え
られるものであり、また、軽水炉内での部品交換
の手間や部品の破損の及ぼす影響の重大性から、
耐応力腐食割れ性に優れたものであることが要求
される。そこで本発明者は、先にNi基合金の耐
応力腐食割れ性を向上させる処理方法として、
800〜1000℃の温度でかつ10％以上の加工率で加
工処理を施し、その後800〜1000℃で溶体化処理
を施す処理方法を提案した。（特開昭55−141553
号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、Ni基合金の再結晶温度が比較的高
いために、加工処理条件によつては、溶体化処理
による再結晶が不完全となり、応力腐食割れを起
すことがわかつた。一方再結晶を完全にするため
に、溶体化処理温度を従来実施されている1135〜
1165℃と高めると結晶粒が粗大化して強度低下を
きたす不具合があつた。 そこで、本発明は、強度低下を防ぐため結晶粒
が粗大化せず、しかも応力腐舎割れ性にすぐれた
Ni基合金の処理方法を提供することを目的とす
る。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、Ni70％以上、Cr14〜17％、
C0.08％以下、Mn1％以下、Si0.5％以下、S0.015
％以下、Co1％以下、Nb0.7〜1.2％、Ti2.25〜
2.75％、Al0.4〜１％、Fe5〜９％、Cu0.5％以下
を含有するNi基合金を1150℃以上の温度でかつ
1h以上の時間で加熱処理し、1100〜850℃の温度
領域にかかる温度範囲で、かつ30％以上の加工率
で加工処理を行い、溶体化処理及び時効処理を施
すことを特徴とするNi基合金の耐応力腐食割れ
性向上処理方法とした。 〔作用〕 本発明は、JIS Ｇ 4901又はJIS Ｇ 4902の
NCF 750材の処理方法の改良であり、本発明の
目的として少なくともNCF 750材の高温強度、
延性、耐食性等の基本的特性を備える必要があ
る。従つて、本発明の原料は、JISに規定される
NCF 750材の組成範囲のものに限定する。尚、
JISには、Coが適宜含まれて良い旨記載されてあ
つて、特に、組成範囲は規定されていないが、
NCF 750に相当する市販のINCONEL Ｘ−750
（Huntington Alloys社商標）には、Coが１％を
上限として含有されていることが明示されている
ので、本発明の原料組成もそれに従つてCo1％以
下とした。 熱間加工前の加熱処理は、原料の軟化を進めて
次工程以後の加工の加工率を高めることができる
ようにするためのものであるが、1150℃未満では
この加熱が不充分となり、また、時間も1h未満
では不充分となるので所期の目的を達成できな
い。従つて、加熱処理は、1150℃以上の温度でか
つ1h以上の時間とした。 加工処理は、高い加工率でも加工割れが発生し
ないよう1100〜850℃の温度領域にかかる温度範
囲で結晶粒を十分微細化できるよう30％以上の加
工率とした。溶体化処理は、Ni基合金の延性を
高め、時効処理は析出強化をはかるものである
が、本発明では、特にこの工程で再結晶を完成さ
せる意義を有するので、必要であれば、溶体化処
理温度を高めに設定して再結晶を促進させる。 上記一連の工程を経て行う本発明によれば、加
工処理前の加熱処理によつて加工処理における加
工割れを防止しながら加工率を高めて結晶粒を微
細化し、溶体化処理温度を高めて再結晶を完全に
し結晶粒が粗大化しないようにできる。そしてこ
の完全な再結晶と結晶粒の微細化とにより、耐応
力腐食割れ性を高めるとともに強度の向上をはか
ることができる。 尚、ここで加工率は第１図をもとに次のように
定義する 加工率（％）＝ａ×ｂ−a′×b′／ａ×ｂ×100 〔実施例〕 以下に実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。第１表に示す化学成分を有するNCF 750材
に第２表のNo.１〜No.４の方法を施こして試験片を
作製した。なお、第２表の時効処理の欄における
破線によつて分割したものは二段時効を示すもの
で、816℃×2h＋704℃×20hである。これらにつ
いて耐応力腐食割れ性を調べるため、軽水炉中の
内部構造材料の使用環境である高温高圧純水環境
を模擬しその条件を厳しくして試験時間を加速す
ると考えられている350℃の非脱気NaOH中にて
試験片に応力を加えながら浸漬する試験を行つた
ところ第２表に示す結果が得られた。 この結果より、本実施例である加熱処理を1150
℃にて1h施こしたNo.１、No.２のものは、加熱温
度が1050℃と低いNo.４や、加熱時間が1/12ｈと短
いNo.３と比較して耐応力腐食割れ性に優れている
ことがわかる。また加工処理の加工条件は、加工
率が高い程耐応力腐食割れ性に優れる。例えば、
加工率60％のNo.２は加工率33％のNo.１にくらべて
耐応力腐食割れ性に優れる。 以上の本実施例によれば、加工処理前の加熱処
理を1150℃以上の温度で、かつ１時間以上の時間
で行い1100〜850℃の温度領域で30％以上の加工
率で加工処理を施すことにより耐応力腐食割れ性
にすぐれることがわかる。 尚、溶体化処理が1065℃１時間、時効処理が
719℃16時間のものは、特に耐応力腐食割れ性に
すぐれている。この場合、溶体化処理温度が高
く、加工処理後の再結晶が促進され、機械的な強
靭性も特にすぐれるものと考えられる。
【表】
以上のとおり、本発明法によれば、NCF 750
材の機械的特性を保つたまますぐれた耐応力腐食
割れ性のあるNi基合金を得ることができる。
材の機械的特性を保つたまますぐれた耐応力腐食
割れ性のあるNi基合金を得ることができる。
第１図及び第２図は、加工率を説明するための
説明図であつて、第１図は加工処理前の被加工材
の形状を示し、第２図は加工処理後の被加工材の
形状を示す。
説明図であつて、第１図は加工処理前の被加工材
の形状を示し、第２図は加工処理後の被加工材の
形状を示す。
Claims (1)
- １ Ni70％以上、Cr14〜17％、C0.08％以下、
Mn1％以下、Si0.5％以下、S0.015％以下、Co1％
以下、Nb0.7〜1.2％、Ti2.25〜2.75％、Al0.4〜
１％、Fe5〜９％、Cu0.5％以下を含有するNi基
合金を、1150℃以上の温度でかつ1h以上の時間
で加熱処理し、1100 850℃の温度領域にかかる温
度範囲でかつ30％以上の加工率で加工処理を行
い、溶体化処理及び時効処理を施すことを特徴と
するNi基合金の耐応力腐食割れ性向上処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP186980A JPS5698464A (en) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | Treating method for improving resistance to stress and corrosion cracking of ni-based alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP186980A JPS5698464A (en) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | Treating method for improving resistance to stress and corrosion cracking of ni-based alloy |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15039287A Division JPS62297446A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Ｎｉ基合金の熱処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5698464A JPS5698464A (en) | 1981-08-07 |
| JPS6358220B2 true JPS6358220B2 (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=11513551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP186980A Granted JPS5698464A (en) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | Treating method for improving resistance to stress and corrosion cracking of ni-based alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5698464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250129A (ja) * | 1988-05-17 | 1990-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110856A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 析出強化型ニッケル基合金の製造法 |
| JPS60131958A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 析出強化型Νｉ基合金の製造法 |
| JPS6386841A (ja) * | 1987-06-26 | 1988-04-18 | Hitachi Ltd | 原子炉内構造物 |
| JP5792500B2 (ja) * | 2011-04-11 | 2015-10-14 | 株式会社日本製鋼所 | Ｎｉ基超合金材およびタービンロータ |
-
1980
- 1980-01-11 JP JP186980A patent/JPS5698464A/ja active Granted
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| AERONAUTICAL MATERIAL SPECIFICATION=1953 * |
| ALLOY DIGEST=1966 * |
| INCONEL ALLOY718 WORKING INSTRURUCTION=1968 * |
| METALS HANDBOOK FORGING AND CASTING=1970 * |
| METALS HANDBOOK=1970 * |
| THE NIMONIC ALLOYS=1959 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250129A (ja) * | 1988-05-17 | 1990-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5698464A (en) | 1981-08-07 |
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