JPH0250129A - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
液晶パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0250129A JPH0250129A JP1100730A JP10073089A JPH0250129A JP H0250129 A JPH0250129 A JP H0250129A JP 1100730 A JP1100730 A JP 1100730A JP 10073089 A JP10073089 A JP 10073089A JP H0250129 A JPH0250129 A JP H0250129A
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- Japan
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- spacer
- substrate
- shielding part
- liquid crystal
- light shielding
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液晶パネルの製造方法に関し、特にスペーサ
を介在させて基板間隔を制御する液晶パネルの製造方法
に関するものである。
を介在させて基板間隔を制御する液晶パネルの製造方法
に関するものである。
従来の技術
従来の液晶パネルの製造方法は、一対の基板の何れか一
方の基板にスペーサを全面に付着せしめた後、その周辺
部で加圧接着することにより液晶パネルを製造していた
。
方の基板にスペーサを全面に付着せしめた後、その周辺
部で加圧接着することにより液晶パネルを製造していた
。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記の構成では、液晶が光を遮断した状
態でも、基板の表示画素部に付着しているスペーサが存
在するため、このスペーサが光を透過してしまい、表示
品質が低下するという問題があった。
態でも、基板の表示画素部に付着しているスペーサが存
在するため、このスペーサが光を透過してしまい、表示
品質が低下するという問題があった。
本発明は上記の課題を解決するもので、基板の遮光部に
スペーサを付着させ、光漏れの少ない表示画像が得られ
る液晶パネルの製造方法を提供するものである。
スペーサを付着させ、光漏れの少ない表示画像が得られ
る液晶パネルの製造方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するため、本発明は、基板の遮光部に
スペーサを選択付着させるもので、選択付着させるには
、開口部を有するマスクを基板上に設置し前記開口部を
通してスペーサを付着させる方法、突起部を備えた接触
治具にスペーサを付着させ、これを基板上に重ねて押圧
し遮光部に前記スペーサを転写する方法、あるいは、溝
を備えた接触治具を用い、全面にスペーサを付着させた
基板に重ね、遮光部に残るように前記スペーサを接触治
具に転移させる方法などが好適である。
スペーサを選択付着させるもので、選択付着させるには
、開口部を有するマスクを基板上に設置し前記開口部を
通してスペーサを付着させる方法、突起部を備えた接触
治具にスペーサを付着させ、これを基板上に重ねて押圧
し遮光部に前記スペーサを転写する方法、あるいは、溝
を備えた接触治具を用い、全面にスペーサを付着させた
基板に重ね、遮光部に残るように前記スペーサを接触治
具に転移させる方法などが好適である。
作 用
上記の構成により、スペーサは遮光部に付着し、表示画
素部にスペーサが存在しないため、スペーサによる光の
透過がなく、さらに、液晶と屈折率の違いによる光散乱
の影響がないため、良好な表示画像が得られる。
素部にスペーサが存在しないため、スペーサによる光の
透過がなく、さらに、液晶と屈折率の違いによる光散乱
の影響がないため、良好な表示画像が得られる。
実施例
マスクを使用する本発明の第１の実施例における液晶パ
ネルの製造方法を第１図（ａ）〜（Ｃ）により説明する
。
ネルの製造方法を第１図（ａ）〜（Ｃ）により説明する
。
第１図（ａ）はマスク４を基板１上に設置してスクイー
ジ８によりスペーサ５を付着させる前の状態を示す断面
図、第１図（ｂ）は前記マスク４を取り外した時の基板
１上のスペーサ５の付着状態を示す断面図、第１図（Ｃ
）は同付着状態を示す平面図である。
ジ８によりスペーサ５を付着させる前の状態を示す断面
図、第１図（ｂ）は前記マスク４を取り外した時の基板
１上のスペーサ５の付着状態を示す断面図、第１図（Ｃ
）は同付着状態を示す平面図である。
基板１は、その表面に画素部２および遮光部３が形成さ
れている。本実施例のマスク４は、薄板に上記の遮光部
３のパターンに合わせて電鋳やエツチング等を施し、複
数個の丸形または角形の開口部４ａを設けたものである
。基板１の上にマスク４を載せた後、遮光部３と開口部
４ａが合うようにして位置出しを行なう。次にこの状態
でスクリーン印刷で使用されているスクイージ８のよう
な塗布具で押圧しながらスペーサ５を矢印Ａの方向に移
動させた後、マスク４を取り外すと、基板１の遮光部３
のみにスペーサ５が選択付着した基板１を得ることがで
きる。
れている。本実施例のマスク４は、薄板に上記の遮光部
３のパターンに合わせて電鋳やエツチング等を施し、複
数個の丸形または角形の開口部４ａを設けたものである
。基板１の上にマスク４を載せた後、遮光部３と開口部
４ａが合うようにして位置出しを行なう。次にこの状態
でスクリーン印刷で使用されているスクイージ８のよう
な塗布具で押圧しながらスペーサ５を矢印Ａの方向に移
動させた後、マスク４を取り外すと、基板１の遮光部３
のみにスペーサ５が選択付着した基板１を得ることがで
きる。
又、本実施例はマスク４と基板１とが接触した状態でス
ペーサ５を付着させる方法であるが、上記のマスク４と
基板１との間に隙間を設けた状態で電圧を印加する等に
よりマスク４の開口部４ａにあるスペーサ５を基板側に
引きつけて遮光部３に選択付着させる方法でも同じ結果
が得られる。
ペーサ５を付着させる方法であるが、上記のマスク４と
基板１との間に隙間を設けた状態で電圧を印加する等に
よりマスク４の開口部４ａにあるスペーサ５を基板側に
引きつけて遮光部３に選択付着させる方法でも同じ結果
が得られる。
更に、上記マスク４に設ける開口部４ａの位置を上記遮
光部３の交点に対応するように設定することにより第１
図（ｃ）に示すごとく上記遮光部３の縦、横の交点に付
着させることもできる。
光部３の交点に対応するように設定することにより第１
図（ｃ）に示すごとく上記遮光部３の縦、横の交点に付
着させることもできる。
次に、凸形状の接触治具を使用する本発明の第２の実施
例における液晶パネルの製造方法を第２図（ａ）〜（ｃ
）により説明する。
例における液晶パネルの製造方法を第２図（ａ）〜（ｃ
）により説明する。
第２図（ａ）はスペーサ５が付着した凸形状接触治具６
の断面図、第２図（ｂ）はスペーサ５が付着した凸形状
接触治具６を基板１上に重ねた状態を示す断面図、第２
図（ｃ）は凸形状接触治具６を取り外した時のスペーサ
５の付着状態を示す平面図である。
の断面図、第２図（ｂ）はスペーサ５が付着した凸形状
接触治具６を基板１上に重ねた状態を示す断面図、第２
図（ｃ）は凸形状接触治具６を取り外した時のスペーサ
５の付着状態を示す平面図である。
まず、凸形状接触治具６を突起部６ａを上にして、スペ
ーサ５を散布し付着させる。次に凸形状接触治具６を裏
向け、その突起部６ａが遮光部３に合うよう位置出しを
行なって基板１に載せる。
ーサ５を散布し付着させる。次に凸形状接触治具６を裏
向け、その突起部６ａが遮光部３に合うよう位置出しを
行なって基板１に載せる。
次に、凸形状接触治具６を取り外すと、遮光部３のみに
スペーサ５が選択付着した基板１が得られる。
スペーサ５が選択付着した基板１が得られる。
更に、上記凸形状接触治具６の突起部６ａを遮光部３の
交点に位置するように設けることにより第２図（Ｃ）に
示すごとく上記遮光部３の縦、横の交点に付着させるこ
ともできる。
交点に位置するように設けることにより第２図（Ｃ）に
示すごとく上記遮光部３の縦、横の交点に付着させるこ
ともできる。
次に、凹形状接触治具を使用する本発明の第３の実施例
における液晶パネルの製造方法を第３図（ａ）〜（Ｃ）
により説明する。
における液晶パネルの製造方法を第３図（ａ）〜（Ｃ）
により説明する。
第３図（ａ）は従来の散布方法でスペーサ５を基板１全
面に付着させた状態を示す断面図、第３図（ｂ）は凹形
状接触治具７を重ねた状態を示す断面図、第３図（Ｃ）
は接触治具７を取り外した基板１の状態を示した断面図
である。
面に付着させた状態を示す断面図、第３図（ｂ）は凹形
状接触治具７を重ねた状態を示す断面図、第３図（Ｃ）
は接触治具７を取り外した基板１の状態を示した断面図
である。
まず、基板１の表面にスペーサ５を散布し全面に付着さ
せると、第３図（ａ）の状態となる。次に、遮光部３に
相当する溝７ａを備えた凹形状接触治具７を重ね合わせ
る。この時、凹形状接触治具７の溝７ａと基板１の遮光
部３とが合うように位置出しを行なう。次に、凹形状接
触治具７を取り外すと、画素部２ののスペーサは除去さ
れ、遮光部３のみにスペーサ５を選択的に残すことがで
きる。
せると、第３図（ａ）の状態となる。次に、遮光部３に
相当する溝７ａを備えた凹形状接触治具７を重ね合わせ
る。この時、凹形状接触治具７の溝７ａと基板１の遮光
部３とが合うように位置出しを行なう。次に、凹形状接
触治具７を取り外すと、画素部２ののスペーサは除去さ
れ、遮光部３のみにスペーサ５を選択的に残すことがで
きる。
本発明は上記時に示すほか、種々の態様に構成すること
ができる。例えば上記実施例では液晶パネルの製造方法
についてのみ記載したが、一対の基板を所定の間隔に保
持する構成でなるパネルにおいて、あらかじめ設定した
基板上の位置にスペーサを付着させる、例えば液晶シャ
ッターや液晶ミラー等にも本発明は適用できる。
ができる。例えば上記実施例では液晶パネルの製造方法
についてのみ記載したが、一対の基板を所定の間隔に保
持する構成でなるパネルにおいて、あらかじめ設定した
基板上の位置にスペーサを付着させる、例えば液晶シャ
ッターや液晶ミラー等にも本発明は適用できる。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、簡単な構成で遮光
部のみにスペーサを付着させることができるので、液晶
が光を遮断した状態において画素部に付着しているスペ
ーサに起因する光漏れが無くなり、表示品質が大幅に向
上する。
部のみにスペーサを付着させることができるので、液晶
が光を遮断した状態において画素部に付着しているスペ
ーサに起因する光漏れが無くなり、表示品質が大幅に向
上する。
第１図（ａ）、 （ｂ）ｍは本発明の第１ｂ）、：ｔヱ
コーは本発明の第２の実施例における液間の第３の実施
例における液晶パネルの製造方法を説明するための断面
図である。 １１２．基板、２．、、画素部、３１４．遮光部、４．
、。 マスク、４ａ・・・開口部、５・・・スペーサ、６・・
・凸形軟接触治具、８ａ・・・突起部、７・・・凹形状
接触治具、７ａ・・・溝、８・・・スクイージ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第１図 第 図 第 図
コーは本発明の第２の実施例における液間の第３の実施
例における液晶パネルの製造方法を説明するための断面
図である。 １１２．基板、２．、、画素部、３１４．遮光部、４．
、。 マスク、４ａ・・・開口部、５・・・スペーサ、６・・
・凸形軟接触治具、８ａ・・・突起部、７・・・凹形状
接触治具、７ａ・・・溝、８・・・スクイージ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第１図 第 図 第 図
Claims (5)
- （１）相対向する一対の基板間にスペーサを配置する工
程と、上記の一対の基板を所定の間隔に保持する工程と
を備えた液晶パネルの製造方法において、遮光部にスペ
ーサを付着させる工程を備えたことを特徴とする液晶パ
ネルの製造方法。 - （２）遮光部に対応する開口部を有するマスクを基板上
に設置し、マスク上面側のスペーサを前記開口部を通し
て基板側に押し出することにより前記スペーサを前記遮
光部に付着させることを特徴とする液晶パネルの製造方
法。 - （３）遮光部に対応する開口部を備えたマスクを基板上
に設置し、マスク上面側のスペーサを前記開口部を通し
て基板側から引きつけることにより前記スペーサを前記
遮光部に付着させることを特徴とする液晶パネルの製造
方法。 - （４）遮光部に対応する突起部を備えた接触治具にスペ
ーサを付着させ、遮光部と前記突起部が一致するように
基板に重ね合わせ、突起部に付着してはスペーサを遮光
部に転写することを特徴とする液晶パネルの製造方法。 - （５）基板全面にスペーサを付着させた後、これに遮光
部に対応する溝を備えた接触治具を重ね合わせて遮光部
以外のスペーサを上記の接触治具に転移させて除去する
ことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-118326 | 1988-05-17 | ||
| JP11832688 | 1988-05-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0250129A true JPH0250129A (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=14733902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1100730A Pending JPH0250129A (ja) | 1988-05-17 | 1989-04-20 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0250129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04301815A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62921A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置 |
| JPS62239126A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-20 | Seiko Epson Corp | 液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法 |
| JPS6358220B2 (ja) * | 1980-01-11 | 1988-11-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP1100730A patent/JPH0250129A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6358220B2 (ja) * | 1980-01-11 | 1988-11-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| JPS62921A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置 |
| JPS62239126A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-20 | Seiko Epson Corp | 液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04301815A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
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