JPS6358687B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6358687B2 JPS6358687B2 JP5056284A JP5056284A JPS6358687B2 JP S6358687 B2 JPS6358687 B2 JP S6358687B2 JP 5056284 A JP5056284 A JP 5056284A JP 5056284 A JP5056284 A JP 5056284A JP S6358687 B2 JPS6358687 B2 JP S6358687B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electromagnetic coil
- mold
- tie bar
- platen
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁性材料を混練したプラスチツクを
射出成形したのち、電磁石コイルを用いて成形品
を着磁することができる成形機の型締装置に関す
るものである。
射出成形したのち、電磁石コイルを用いて成形品
を着磁することができる成形機の型締装置に関す
るものである。
射出成形したのちの成形品を、金型外周を囲繞
する電磁石コイルをもつて着磁する成形機は、特
開昭56―95661号及び特開昭57―105327号公報な
どにより公知となつている。
する電磁石コイルをもつて着磁する成形機は、特
開昭56―95661号及び特開昭57―105327号公報な
どにより公知となつている。
この公知の技術では、タイバーの外側に電磁石
コイルを配設しているため、電磁石コイルが金型
から遠く離れて位置することになり、強力な磁場
を形成するには、大型の電磁石コイルが必要とな
る。
コイルを配設しているため、電磁石コイルが金型
から遠く離れて位置することになり、強力な磁場
を形成するには、大型の電磁石コイルが必要とな
る。
またタイバーをも囲繞していることから、電磁
石コイルの外径は必然的に大きくなり、電磁石コ
イルの規模などから小型機には応用できても、大
型機には不向きなばかりか、タイバーを非磁性体
をもつて構成しなければならない欠点があつた。
石コイルの外径は必然的に大きくなり、電磁石コ
イルの規模などから小型機には応用できても、大
型機には不向きなばかりか、タイバーを非磁性体
をもつて構成しなければならない欠点があつた。
更にまたタイバーに対する電磁石コイルの取付
けを、挿通のみにより行い、機台上の案内台上面
を摺動させて型開閉方向に移動させていることか
ら不安定で、高速移動に適さず、位置精度にも問
題があつた。
けを、挿通のみにより行い、機台上の案内台上面
を摺動させて型開閉方向に移動させていることか
ら不安定で、高速移動に適さず、位置精度にも問
題があつた。
この発明は上記従来装置の欠点を排除するため
に考えられたものであつて、その目的とするとこ
ろは、電磁石コイルの外径を出来るだけ小さく形
成して、大型機への適用をも可能となし、また従
来よりも小さな磁場をもつて着磁を効率良く行う
ことができるばかりか、電磁石コイルの高速移動
も可能で、位置的精度も高い型締装置を提供する
ことにある。
に考えられたものであつて、その目的とするとこ
ろは、電磁石コイルの外径を出来るだけ小さく形
成して、大型機への適用をも可能となし、また従
来よりも小さな磁場をもつて着磁を効率良く行う
ことができるばかりか、電磁石コイルの高速移動
も可能で、位置的精度も高い型締装置を提供する
ことにある。
上記目的によるこの発明の特徴は、固定盤とこ
の固定盤に対し進退自在に設けたタイバー上の可
動盤とを備え、固定盤または可動盤のいずれか一
方に型取付台を設けるとともに、タイバーの内側
に金型を囲繞する電磁石コイルを、該タイバーに
取付けて進退自在に配設し、その電磁石コイルの
収容部を上記型取付台の周囲に設けてたことにあ
り、これにより着磁効果にすぐれ、また高性能の
着磁成形品を得ることができるようにしてなる。
の固定盤に対し進退自在に設けたタイバー上の可
動盤とを備え、固定盤または可動盤のいずれか一
方に型取付台を設けるとともに、タイバーの内側
に金型を囲繞する電磁石コイルを、該タイバーに
取付けて進退自在に配設し、その電磁石コイルの
収容部を上記型取付台の周囲に設けてたことにあ
り、これにより着磁効果にすぐれ、また高性能の
着磁成形品を得ることができるようにしてなる。
以下この発明を図示の例により詳細に説明す
る。
る。
図中１は機台上に佇設した固定盤で複数本のタ
イバー２，２を水平に有する。このタイバー２，
２には、可動盤３が進退自在に挿通してあり、ま
た固定盤１の内側面には型取付台４が止着してあ
る。この型取付台４の周囲は、タイバー２，２の
内側に配設した電磁石コイル５の収容部６に形成
され、また内部にはホツトランナや延長ノズなど
が設けられる。
イバー２，２を水平に有する。このタイバー２，
２には、可動盤３が進退自在に挿通してあり、ま
た固定盤１の内側面には型取付台４が止着してあ
る。この型取付台４の周囲は、タイバー２，２の
内側に配設した電磁石コイル５の収容部６に形成
され、また内部にはホツトランナや延長ノズなど
が設けられる。
上記電磁石コイル５は、型取付台４の外周を囲
繞する形状からなり、上記タイバー２，２に可動
自在に挿通した保持枠７の内側に連結して、タイ
バー２，２に取付けてある。また上記保持枠７の
両側部には、固定盤１に水平に設けたエアまたは
油圧作動のシリンダ８のピストンロツド９が連結
してあり、このシリンダ８によつて型開閉方向に
電磁石コイル５と共に移動するようにしてある。
なお１０，１１は金型である。
繞する形状からなり、上記タイバー２，２に可動
自在に挿通した保持枠７の内側に連結して、タイ
バー２，２に取付けてある。また上記保持枠７の
両側部には、固定盤１に水平に設けたエアまたは
油圧作動のシリンダ８のピストンロツド９が連結
してあり、このシリンダ８によつて型開閉方向に
電磁石コイル５と共に移動するようにしてある。
なお１０，１１は金型である。
次に作用について説明すると、まず可動盤３の
移動により金型１０，１１を閉じたのち、第２図
に示すように、シリンダ８の作動より電磁石コイ
ル５を、金型１０，１１の周囲に移動して励磁す
る。この励磁中にプラスチツクの射出成形を行
い、キユアリングの後、励磁を停止して型開きを
行うとともに、電磁石コイル５を上記シリンダ８
の作動により元の位置、即ち収容部６に後退移動
させる。そして成形品の取出しを行い、次の成形
工程に移行する。
移動により金型１０，１１を閉じたのち、第２図
に示すように、シリンダ８の作動より電磁石コイ
ル５を、金型１０，１１の周囲に移動して励磁す
る。この励磁中にプラスチツクの射出成形を行
い、キユアリングの後、励磁を停止して型開きを
行うとともに、電磁石コイル５を上記シリンダ８
の作動により元の位置、即ち収容部６に後退移動
させる。そして成形品の取出しを行い、次の成形
工程に移行する。
なお、金型周囲に電磁石コイル５が位置してい
ても、成形品の取出しに支障がない場合には、成
形ごとに電磁石コイル５の移動を行う必要はな
く、金型１０，１１の脱着時のみ収容部６へ移動
してもよい。
ても、成形品の取出しに支障がない場合には、成
形ごとに電磁石コイル５の移動を行う必要はな
く、金型１０，１１の脱着時のみ収容部６へ移動
してもよい。
第４図及び第５図示す実施例は、上記型取付台
４を可動盤３の内側に設けた場合であつて、上記
シリンダ８は可動盤３の両側部に固定され、型開
き時にはピストンロツト９により可動盤側に引き
寄せられて収容部６に位置する。また型取付台４
の内部は、金型温調用の熱媒体通路やヒータ配
線、エア通路などに利用することができる。
４を可動盤３の内側に設けた場合であつて、上記
シリンダ８は可動盤３の両側部に固定され、型開
き時にはピストンロツト９により可動盤側に引き
寄せられて収容部６に位置する。また型取付台４
の内部は、金型温調用の熱媒体通路やヒータ配
線、エア通路などに利用することができる。
また上記２つの実施例は、タイバーに摺動可能
に設けた保持枠に電磁石コイルを保持させるよう
にはしたが、電磁石コイルの形状によつて適宜に
保持方法は選択される。例えば、タイバーに内接
する円形の電磁石コイルの場合には、各々のタイ
バーに摺動可能に設けられた保持枠に電磁石コイ
ルを止着すればよい。同様にして、各タイバー間
に凸設した電磁石コイルを保持することもできる
ので、この発明では電磁石コイルの保持手段を特
に実施例記載のごとく限定するものではない。
に設けた保持枠に電磁石コイルを保持させるよう
にはしたが、電磁石コイルの形状によつて適宜に
保持方法は選択される。例えば、タイバーに内接
する円形の電磁石コイルの場合には、各々のタイ
バーに摺動可能に設けられた保持枠に電磁石コイ
ルを止着すればよい。同様にして、各タイバー間
に凸設した電磁石コイルを保持することもできる
ので、この発明では電磁石コイルの保持手段を特
に実施例記載のごとく限定するものではない。
この発明は上述のように、固定盤または可動盤
のいずれか一方に型取付台を設け、その型取付台
の周囲をタイバーの内側に配設した電磁石コイル
の収容部に形成したことから、電磁石コイルを金
型に近接して設けることができ、着磁効果が高
く、高性能の着磁成形品を得ることができる。
のいずれか一方に型取付台を設け、その型取付台
の周囲をタイバーの内側に配設した電磁石コイル
の収容部に形成したことから、電磁石コイルを金
型に近接して設けることができ、着磁効果が高
く、高性能の着磁成形品を得ることができる。
また電磁石コイルの外径を小さく形成して、汎
用の射出成形機にも応用することができるばかり
か、小型は勿論のこと、大型成形機まで容易に採
用することができる。
用の射出成形機にも応用することができるばかり
か、小型は勿論のこと、大型成形機まで容易に採
用することができる。
更にまた電磁石コイルは、タイバーに精度良く
案内されるため、高速の摺動も容易で位置精度も
一段と向上するなどの特長を有する。
案内されるため、高速の摺動も容易で位置精度も
一段と向上するなどの特長を有する。
図面はこの発明に係るプラスチツクマグネツト
用成形機の型締装置を例示するもので、第１図は
第１実施例の一部縦断正面図、第２図は第１図
―線断面図、第３図は成形時の一部横断平面
図、第４図は第２実施例の一部横断平面図、第５
図は成形時の一部横断平面図である。 １……固定盤、２……タイバー、３……可動
盤、４……型取付台、５……電磁石コイル、６…
…収容部、７……保持枠。
用成形機の型締装置を例示するもので、第１図は
第１実施例の一部縦断正面図、第２図は第１図
―線断面図、第３図は成形時の一部横断平面
図、第４図は第２実施例の一部横断平面図、第５
図は成形時の一部横断平面図である。 １……固定盤、２……タイバー、３……可動
盤、４……型取付台、５……電磁石コイル、６…
…収容部、７……保持枠。
Claims (1)
- １ 固定盤とこの固定盤に対し進退自在に設けた
タイバー上の可動盤とを備え、固定盤または可動
盤のいずれか一方に型取付台を設けるとともに、
タイバーの内側に金型を囲繞する電磁石コイル
を、該タイバーに取付けて進退自在に配設し、そ
の電磁石コイルの収容部を上記型取付台の周囲に
設けてなることを特徴とするプラスチツクマグネ
ツト用成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5056284A JPS60193627A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | プラスチツクマグネツト用成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5056284A JPS60193627A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | プラスチツクマグネツト用成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193627A JPS60193627A (ja) | 1985-10-02 |
| JPS6358687B2 true JPS6358687B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=12862439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5056284A Granted JPS60193627A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | プラスチツクマグネツト用成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193627A (ja) |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5056284A patent/JPS60193627A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60193627A (ja) | 1985-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |