JPS635871A - 半田付け装置 - Google Patents
半田付け装置Info
- Publication number
- JPS635871A JPS635871A JP15032086A JP15032086A JPS635871A JP S635871 A JPS635871 A JP S635871A JP 15032086 A JP15032086 A JP 15032086A JP 15032086 A JP15032086 A JP 15032086A JP S635871 A JPS635871 A JP S635871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten solder
- solder
- jet
- molten
- sinking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
半田槽に溶融半田の噴出口と、溶融半田中に沈められる
体積部分を有する沈入部材と、沈入部材の溶融半田中に
沈められる体積部分を増減させる手段とを設け、沈めら
れる体積を増大することに依り溶融半田の液面を上昇さ
せ、噴出口から溶融半田を噴出させるようにし、構造の
簡易化と半田の酸化低減を図った。
体積部分を有する沈入部材と、沈入部材の溶融半田中に
沈められる体積部分を増減させる手段とを設け、沈めら
れる体積を増大することに依り溶融半田の液面を上昇さ
せ、噴出口から溶融半田を噴出させるようにし、構造の
簡易化と半田の酸化低減を図った。
本発明は溶融半田の噴流に被半田付は部品を接触させて
半田付けを行う噴流式の半田付は装置の構造に関する。
半田付けを行う噴流式の半田付は装置の構造に関する。
近来、プリント板への実装は益々高密度化の方向にあり
、特定部分を選択的に半田付けが可能な半田付は装置が
要望されている。
、特定部分を選択的に半田付けが可能な半田付は装置が
要望されている。
従来の噴流式の半田付は装置は第3図の概要図に示す如
く、溶融半田1を満たした半田槽2′と、半田を溶融さ
せると共に適温に維持するヒーター3と、溶融半田1を
与圧する為に溶融半田中で回転するプロペラ4と、プロ
ペラ4を回転させるモータ5とから成り、プロペラ4で
与圧された溶融半田1は半田槽2′に設けられた噴出口
6から矢印ASBの如く噴出して噴流を形成する。
く、溶融半田1を満たした半田槽2′と、半田を溶融さ
せると共に適温に維持するヒーター3と、溶融半田1を
与圧する為に溶融半田中で回転するプロペラ4と、プロ
ペラ4を回転させるモータ5とから成り、プロペラ4で
与圧された溶融半田1は半田槽2′に設けられた噴出口
6から矢印ASBの如く噴出して噴流を形成する。
噴出した溶融半田1はプロペラ4に依って与圧されて再
び槽内に戻される。
び槽内に戻される。
そして、ヒーター3で加熱された後、噴出口6から噴出
する。
する。
このようにして溶融半田1は回流し、噴流に接触する例
えばプリント板等の被半田付は部品7の半田付けを行う
。
えばプリント板等の被半田付は部品7の半田付けを行う
。
噴流式の半田付は装置は、以上のような構造をしている
が、溶融半田を与圧する為の機構が複雑で高価になる他
に、溶融半田を激しく攪拌する為に空気との接触が多く
、酸化(劣化)が激しい問題点が有った。
が、溶融半田を与圧する為の機構が複雑で高価になる他
に、溶融半田を激しく攪拌する為に空気との接触が多く
、酸化(劣化)が激しい問題点が有った。
第1図は本発明の半田付は装置の原理図である。
図示の如く本発明に於いては、半田槽2に溶融半田1の
噴出口8と、溶融半田1内に沈入される沈入部材9と、
沈入部材9の液中に沈められる体積部分の増減手段16
とを設け、沈入部材9の液中の体積を増大することに依
って液面の上昇をもたらし、噴出口8から溶融半田lを
噴出させるようにしたものである。
噴出口8と、溶融半田1内に沈入される沈入部材9と、
沈入部材9の液中に沈められる体積部分の増減手段16
とを設け、沈入部材9の液中の体積を増大することに依
って液面の上昇をもたらし、噴出口8から溶融半田lを
噴出させるようにしたものである。
溶融半田を噴流させる機構が簡単になり、溶融半田の流
れも静かで半田の酸化を低減させることが出来る。
れも静かで半田の酸化を低減させることが出来る。
第2図は本発明の一実施例である。
全図を通じて同一部分には同一符号を付して示した。
本発明に於いては第2図に示す半田付は装置の概要図の
如く、半田槽2と、半田槽内で半田を溶融させると共に
適温に維持するヒーター3と、溶融半田1の噴出口8と
、溶融半田1内に浸漬自在なる例えば円柱或いは角柱状
の沈入部材9と、沈入部材9の沈入口lOとを設け、沈
入部材9を沈入することに依って溶融面を上昇させ、噴
出口8がら溶融半田1を噴出させるようにしたものであ
る。
如く、半田槽2と、半田槽内で半田を溶融させると共に
適温に維持するヒーター3と、溶融半田1の噴出口8と
、溶融半田1内に浸漬自在なる例えば円柱或いは角柱状
の沈入部材9と、沈入部材9の沈入口lOとを設け、沈
入部材9を沈入することに依って溶融面を上昇させ、噴
出口8がら溶融半田1を噴出させるようにしたものであ
る。
先ず、半田はヒーター3で加熱されて半田槽2内で溶融
状態になる。
状態になる。
この時、沈入部材9は引上げられており、溶融面はLの
位置に有って溶融半田lは噴出口8から噴出されない。
位置に有って溶融半田lは噴出口8から噴出されない。
溶融半田lには、液面計11の先端の浮き12が浮いて
おり、浮き12に取付けたバー13を例えば光学素子か
ら成るセンサ14等で検出することで、溶融半田面の高
さを検出することが出来る。
おり、浮き12に取付けたバー13を例えば光学素子か
ら成るセンサ14等で検出することで、溶融半田面の高
さを検出することが出来る。
その他には噴出した溶融半田1を槽内に回収する弁15
が設けられており、弁15は通常閉じられている。
が設けられており、弁15は通常閉じられている。
従って、沈入部材9を下降させ、溶融半田中に2点鎖線
で示す9″の如く沈入すると、溶融半田面は1点鎖線で
示す仮想線lの位置迄上昇する。
で示す9″の如く沈入すると、溶融半田面は1点鎖線で
示す仮想線lの位置迄上昇する。
この溶融面の上昇は、噴出口8位置にも生じるので溶融
半田1が矢印A、Bの如く噴出して噴流を形成する。
半田1が矢印A、Bの如く噴出して噴流を形成する。
このような溶融半田面の上昇に伴なって液面計11のバ
ー13も上昇し、2点鎖線で示す13′の如くなってセ
ンサ14がこれを検出する。
ー13も上昇し、2点鎖線で示す13′の如くなってセ
ンサ14がこれを検出する。
このセンサ14の検出位置は、最良な噴流を作るに最適
な半田面の高さlを得る位置に設定してあり、この位置
からバー13が下降して検出出来なくなると、直ちに沈
入部材9を更に下降させ溶融半田中に沈められる体積部
分を増大させ、適正な半田面を維持するようになってい
る。
な半田面の高さlを得る位置に設定してあり、この位置
からバー13が下降して検出出来なくなると、直ちに沈
入部材9を更に下降させ溶融半田中に沈められる体積部
分を増大させ、適正な半田面を維持するようになってい
る。
半田付けは噴流に被半田付は部品7の半田付は部分を接
触させて行う。
触させて行う。
沈入部材9の上下動は体積増減手段16に依って行われ
る。
る。
体積増減手段16は例えばラック17とビニオン18と
から成り、図示省略したモータの正逆回転に依って上下
動する。
から成り、図示省略したモータの正逆回転に依って上下
動する。
尚、噴出して貯溜部19に貯溜した溶融半田1′は半田
付は作業の適当な間隙を捉えて槽内に回収する。
付は作業の適当な間隙を捉えて槽内に回収する。
回収は弁15を下降して開くと同時に、沈入部材9を引
上げることに依って行われる。
上げることに依って行われる。
尚、本実施例では、沈入部材9の上下動に依って溶融半
田中の体積部分を増減しているが、この他にもカップを
伏せた状態で溶融半田中に沈めておき、カップ中に例え
ばエアを注入することで言わば沈埋したカップの体積を
増大するかのようにしても良い。
田中の体積部分を増減しているが、この他にもカップを
伏せた状態で溶融半田中に沈めておき、カップ中に例え
ばエアを注入することで言わば沈埋したカップの体積を
増大するかのようにしても良い。
以上の如く本発明の半田付は装置は溶融半田中に沈めら
れている体積部分を増大させることで液面を上昇するよ
うにして溶融半田の噴流を形成するものであって、溶融
半田の流動は静かであり、装置の構造が簡単になる。
れている体積部分を増大させることで液面を上昇するよ
うにして溶融半田の噴流を形成するものであって、溶融
半田の流動は静かであり、装置の構造が簡単になる。
以上説明したように本発明の半田付は装置を使用するこ
とに依り、装置の構造が簡単になり、又、半田の酸化を
低減させることが出来る等、経済上及び産業上に多大の
効果を奏する。
とに依り、装置の構造が簡単になり、又、半田の酸化を
低減させることが出来る等、経済上及び産業上に多大の
効果を奏する。
第1図は本発明の半田付は装置の原理図、第2図は本発
明の半田付は装置の概要図、第3図は従来の噴流式の半
田付は装置の概要図である。 図に於いて、 1は溶融半田、 2は半田槽、3はヒーター、
7は被半田付は部品、8は噴出口、
9は沈入部材、10は沈入口、 11は液
面計、12は浮き、 13はバー、14は
センサ、 15は弁、本妬g月の羊田イ才・
す装置の才Bモ(ηη第 2 図
明の半田付は装置の概要図、第3図は従来の噴流式の半
田付は装置の概要図である。 図に於いて、 1は溶融半田、 2は半田槽、3はヒーター、
7は被半田付は部品、8は噴出口、
9は沈入部材、10は沈入口、 11は液
面計、12は浮き、 13はバー、14は
センサ、 15は弁、本妬g月の羊田イ才・
す装置の才Bモ(ηη第 2 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶融半田(1)を噴流させ、 前記噴流に被半田付け部品(7)を接触して半田付けを
行う半田付け装置であって、 半田槽(2)に溶融半田(1)の噴出口(8)と、溶融
半田(1)中に沈められる体積部分を有する沈入部材(
9)と、 前記沈入部材(9)の溶融半田(1)中に沈められる体
積部分を増減する体積増減手段(16)とを設け、前記
沈入部材(9)の溶融半田(1)中に沈められる体積部
分を増大することに依って溶融半田(1)の液面を上昇
させ、 前記噴出口(8)から溶融半田(1)を噴出させるよう
にしたことを特徴とする半田付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15032086A JPS635871A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 半田付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15032086A JPS635871A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 半田付け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635871A true JPS635871A (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15494444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15032086A Pending JPS635871A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 半田付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635871A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0851275A (ja) * | 1994-04-08 | 1996-02-20 | Vlt Corp | 電気素子の半田付け方法及び回路構造 |
| JPH08267227A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Komatsu Giken Kk | ハンダ付け装置 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15032086A patent/JPS635871A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0851275A (ja) * | 1994-04-08 | 1996-02-20 | Vlt Corp | 電気素子の半田付け方法及び回路構造 |
| JPH08267227A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Komatsu Giken Kk | ハンダ付け装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3825164A (en) | Apparatus for soldering printed circuit cards | |
| JPS635871A (ja) | 半田付け装置 | |
| IN169695B (ja) | ||
| US3452916A (en) | Tinning-oil level control for a solder-wave apparatus | |
| JPS6025761A (ja) | インクジエツトヘツド | |
| JPS6343193B2 (ja) | ||
| JPH02187261A (ja) | 半田槽 | |
| JPS55128463A (en) | Device for facilitating removal of air bubble | |
| JPS6051938B2 (ja) | 浸漬式はんだ槽 | |
| JPS62282757A (ja) | 溶湯の注入方法 | |
| JPH0673087B2 (ja) | 液面制御装置 | |
| JP2002043732A (ja) | 噴流はんだ槽 | |
| JPH0569124A (ja) | 半田槽装置 | |
| JPH11103161A (ja) | 局所噴流半田付け装置 | |
| JP2000244109A (ja) | 部分半田付け装置 | |
| KR930002599Y1 (ko) | 주형의 도형제 도포장치 | |
| JPS6023099Y2 (ja) | 静止はんだ浴 | |
| JPS56128648A (en) | Continuous casting method | |
| JPS5814075B2 (ja) | 半田付方法 | |
| JPH0189858U (ja) | ||
| JP2000133925A (ja) | はんだ付け装置 | |
| JPS6152967A (ja) | 連続鋳造における鋳込方法 | |
| JPS55128464A (en) | Device for removal of air bubble | |
| JP2640843B2 (ja) | タンクローリ用ドロップチューブ受け装置 | |
| JP4233829B2 (ja) | 金属の注湯方法及び装置 |