JPS635912A - 金属被覆合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
金属被覆合成樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS635912A JPS635912A JP15088986A JP15088986A JPS635912A JP S635912 A JPS635912 A JP S635912A JP 15088986 A JP15088986 A JP 15088986A JP 15088986 A JP15088986 A JP 15088986A JP S635912 A JPS635912 A JP S635912A
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- JP
- Japan
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- layer
- resin
- plating
- nickel
- synthetic resin
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面に高硬変のニッケル−リンめっき層を形
成した合成樹脂成形品の製造方法に関する。
成した合成樹脂成形品の製造方法に関する。
（従来技４４ｉ）
合成樹脂成形品を金属薄層で被覆する方法としては、無
電解めっき法がある。
電解めっき法がある。
ところが無電解めっきは、触媒化処理等の多数の工程を
必要とする他、樹脂基体のエツチングが必要であるが、
自好なエツチングを行うことが難しく適用できる樹脂の
種類も限られる。
必要とする他、樹脂基体のエツチングが必要であるが、
自好なエツチングを行うことが難しく適用できる樹脂の
種類も限られる。
そこで、これにかわる方法として、剥離性支持体の上に
めっき層を形成し、これを樹脂基体に転写することが考
えられる。
めっき層を形成し、これを樹脂基体に転写することが考
えられる。
一方、硬度が高く平滑なめつき層が得られるめっき材料
として、ニッケル−リン合金が注目されており、クロム
めっきの代替等として検討されている。
として、ニッケル−リン合金が注目されており、クロム
めっきの代替等として検討されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところがニッケル−リンめっき層を転写法により樹脂基
体−１］に形成しようとすると、両者の接着強度が不十
分になることが判明した。
体−１］に形成しようとすると、両者の接着強度が不十
分になることが判明した。
これはニッケル−リン合金が非晶質であるため、めっき
層が鏡面状になり、樹脂基体との親和性に乏しいためで
ある。
層が鏡面状になり、樹脂基体との親和性に乏しいためで
ある。
接着剤を使用すればこの問題は緩和されるが、接着剤の
材質により性能上の制限が生じ、また接着強度も用途に
よっては未だ不十分である。
材質により性能上の制限が生じ、また接着強度も用途に
よっては未だ不十分である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、特に接着剤を用いることな（、樹脂基体上に
強固に接着したニッケル−リンめっき被覆を形成し得る
方法であって、支持体上に電気めっきによりニックルー
リン合金層を形成し、その上にさらに電気めっきにより
金属の粗面層を形成し、その粗面層側を合成樹脂基体と
接合するとともにニッケル−リン合金層を支持体から剥
離することを特徴どするものである。
強固に接着したニッケル−リンめっき被覆を形成し得る
方法であって、支持体上に電気めっきによりニックルー
リン合金層を形成し、その上にさらに電気めっきにより
金属の粗面層を形成し、その粗面層側を合成樹脂基体と
接合するとともにニッケル−リン合金層を支持体から剥
離することを特徴どするものである。
その結果、ニッケル−リン合金層と金属粗面層とは強固
に接着するとともに、金属の粗面層がアンカーとなって
樹脂基体と強固に接合される。
に接着するとともに、金属の粗面層がアンカーとなって
樹脂基体と強固に接合される。
以下本発明を図面を参照して具体的に説明する。
第１図は本発明方法の一例の第１工程にニックルーリン
合金層の形成）を示す断面図、第２図は、その第２工程
（金属粗面層の形成）を示す断面図、第３図は、その第
３工程（樹脂雄体との接合）を示づ断面図である。
合金層の形成）を示す断面図、第２図は、その第２工程
（金属粗面層の形成）を示す断面図、第３図は、その第
３工程（樹脂雄体との接合）を示づ断面図である。
めっき−形成用の支持体１は、めっき層の剥離が容易に
なるように平滑な面を有しており、その形状は樹脂成形
品の形状に応じたものとなっている。
なるように平滑な面を有しており、その形状は樹脂成形
品の形状に応じたものとなっている。
その表面１１は、ステンレス３０４やクロムめっきした
金属を用いると、めっぎ液に対づる耐食性が良好でまた
ニッケル−リンめっき膜の剥離が容易に＜ｒり好ましい
。図示の例では、支持体１が樹脂成形型を兼ねている。
金属を用いると、めっぎ液に対づる耐食性が良好でまた
ニッケル−リンめっき膜の剥離が容易に＜ｒり好ましい
。図示の例では、支持体１が樹脂成形型を兼ねている。
この支持体１の下面１１にニッケル−リン合金層２を電
気めっきにより形成する。
気めっきにより形成する。
ニッケル−リン合金としては、硬度の点でリンを６〜２
０ 小ｍ％含有したものが好ましいが、リンにより合金
は非品性となる。この合金には少量の他成分を含有する
こともできる。
０ 小ｍ％含有したものが好ましいが、リンにより合金
は非品性となる。この合金には少量の他成分を含有する
こともできる。
合金層２の厚さは用途により異なるが、通常５〜５０μ
…程度である。
…程度である。
合金層２を形成するには、通常の電気めっき条件を採用
すればよく、例えば、ｔｒｔ＋酸ニッケル３００９、／
リットルと亜すン酸１７．６ｇ／リットルとからなるめ
っき液に硫酸を加えてｐＨを１．５〜２．０に調整し、
電流密度２〜１０Ａ／ｄｍ２、浴温度６０〜７０℃の条
件で支持体１を陰極にして電気めっきする。
すればよく、例えば、ｔｒｔ＋酸ニッケル３００９、／
リットルと亜すン酸１７．６ｇ／リットルとからなるめ
っき液に硫酸を加えてｐＨを１．５〜２．０に調整し、
電流密度２〜１０Ａ／ｄｍ２、浴温度６０〜７０℃の条
件で支持体１を陰極にして電気めっきする。
このようにして支持体１表面にニッケル−リン合金めっ
き層２を形成した後、この層２の上に、第２図に示すよ
うにさらに金属の粗面層３を電気めっきにより形成する
。
き層２を形成した後、この層２の上に、第２図に示すよ
うにさらに金属の粗面層３を電気めっきにより形成する
。
この金属としては、銅、鉄、コバルト、亜鉛等を用いる
ことができる。
ことができる。
金属を粗面状に電気めっきするには従来公知の方法によ
ればよく、例えば銅の場合、通常の条件で銅めっきした
後、二次電着処理として、硫酸銅を含む希１ｉ３Ｉ［酸
中にアンチモン、ビスマス、ひ素等の金属イオンを添加
し１＝浴により電着する方法、カルボン酸−アミン錯塩
浴を用いて電着する方法、アルカリ浴中で電解酸化する
方法等によることができる。
ればよく、例えば銅の場合、通常の条件で銅めっきした
後、二次電着処理として、硫酸銅を含む希１ｉ３Ｉ［酸
中にアンチモン、ビスマス、ひ素等の金属イオンを添加
し１＝浴により電着する方法、カルボン酸−アミン錯塩
浴を用いて電着する方法、アルカリ浴中で電解酸化する
方法等によることができる。
これらにより剣状、こぶ状等の突起を有し、接着性のよ
い粗面めっき層が得られる。
い粗面めっき層が得られる。
Ｍ１而面３の表面３１は、樹脂基体との接着をよくりる
ため、中心線平均粗さくＪＩＳ ＢＯ６０１）が０．
１μｍ以−に、特に０．５〜２ｚｚｍとなるようにする
のがよい。
ため、中心線平均粗さくＪＩＳ ＢＯ６０１）が０．
１μｍ以−に、特に０．５〜２ｚｚｍとなるようにする
のがよい。
粗面層３の厚さは、前記表面粗さを有するものであれば
掻く薄いものでよい。
掻く薄いものでよい。
ニッケル−リン合金層２と金属粗面層３とは強固に接着
し、−体止しためっき層となるので、このめっき層の金
属粗面層３側を合成樹脂基体と直接接合する。
し、−体止しためっき層となるので、このめっき層の金
属粗面層３側を合成樹脂基体と直接接合する。
第３図は、その接合方法の一例を説明するものであって
、成形金型（雌型）を兼ねる支持体１に樹脂４を供給し
て、雌型９にＪ：り加圧して加熱下に樹脂４とめっき層
とを一体化する。
、成形金型（雌型）を兼ねる支持体１に樹脂４を供給し
て、雌型９にＪ：り加圧して加熱下に樹脂４とめっき層
とを一体化する。
樹脂４とめっき層とは、主に粗面層３のアンカー効果に
より接合するため、樹脂４の種類には特に制限はなく、
用途に応じて各種のものを用いることができる。
より接合するため、樹脂４の種類には特に制限はなく、
用途に応じて各種のものを用いることができる。
例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹Ｉｈ：
ボリ１ニスチル樹脂；ポリアミド樹脂：ポリエーテルイ
ミド、ポリフ■ニレンサルファイド、ポリエーテルエー
テルケトン等の耐熱性樹脂；■ポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂： 等が挙げられる。
ン樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹Ｉｈ：
ボリ１ニスチル樹脂；ポリアミド樹脂：ポリエーテルイ
ミド、ポリフ■ニレンサルファイド、ポリエーテルエー
テルケトン等の耐熱性樹脂；■ポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂： 等が挙げられる。
樹脂４の充填方法としては、熱可塑性樹脂については、
射出成形、溶融樹脂を金型（支持体１）内に注入してか
ら型締めする圧縮成形等によることができる。また熱硬
化性樹脂であれば、トランスファー成形、液状の樹脂を
注入して加圧下に加熱硬化する圧縮成形、樹脂を［１布
に含浸して供給し加熱硬化する方法等によることができ
る。
射出成形、溶融樹脂を金型（支持体１）内に注入してか
ら型締めする圧縮成形等によることができる。また熱硬
化性樹脂であれば、トランスファー成形、液状の樹脂を
注入して加圧下に加熱硬化する圧縮成形、樹脂を［１布
に含浸して供給し加熱硬化する方法等によることができ
る。
樹脂４をメツキ層と一体化した後、加圧を維持しながら
冷却して取りだすと、めっき層が樹脂基体に強固に接合
した成形品が得られる。
冷却して取りだすと、めっき層が樹脂基体に強固に接合
した成形品が得られる。
この例では、樹脂４とめつき層とを一体化した後、めっ
き層を支持体１から剥離したが、めっき層を剥離した後
、樹脂４と接合することもできる。
き層を支持体１から剥離したが、めっき層を剥離した後
、樹脂４と接合することもできる。
即ち、めっき用支持体上にニッケル−リン合金層と金属
粗面層とを順次形成した後、そのめっき層を受持体から
剥離し、剥離しためっき層を樹脂成形金型内に置いて樹
脂と接合することもできる。
粗面層とを順次形成した後、そのめっき層を受持体から
剥離し、剥離しためっき層を樹脂成形金型内に置いて樹
脂と接合することもできる。
本発明方法により得られる金属被覆合成樹脂成形品の例
としては、磁気ディスク基板がある。
としては、磁気ディスク基板がある。
磁性層をスパッタ、蒸着、めっき等により形成する高密
度記録磁気ディスクの基板としては、高ｍに平滑な表面
を有するものが要求されるが、本発明方法において支持
体として平坦、平滑（例えばＪＩＳ Ｂ ０６０１
にいう中心線平均粗さＲａが０．０２μ…以下）なもの
を使用すれば、ニッケル−リン合金の特性とあいまって
極めて平滑なニッケル−リン非磁性下地層をもった基板
が得られる。その結果、従来必要であった下地層の研磨
が不要となるという利点がある。
度記録磁気ディスクの基板としては、高ｍに平滑な表面
を有するものが要求されるが、本発明方法において支持
体として平坦、平滑（例えばＪＩＳ Ｂ ０６０１
にいう中心線平均粗さＲａが０．０２μ…以下）なもの
を使用すれば、ニッケル−リン合金の特性とあいまって
極めて平滑なニッケル−リン非磁性下地層をもった基板
が得られる。その結果、従来必要であった下地層の研磨
が不要となるという利点がある。
（発明の効果）
本発明方法によれば、ニックルーリン合金めっき層と樹
脂基体との間に金属粗面めっき層を介在させることによ
り、被膜接着強麿の大きい成形品が得られる。
脂基体との間に金属粗面めっき層を介在させることによ
り、被膜接着強麿の大きい成形品が得られる。
そして、ニッケル−リン合金層は硬度が高くて傷付きく
にくく、まためっき用支持体として平滑ｌｒものを用い
ることにより極めて平滑な被覆が得られるので、保護性
や装飾性の極めて優れた製品が容易に得られる。
にくく、まためっき用支持体として平滑ｌｒものを用い
ることにより極めて平滑な被覆が得られるので、保護性
や装飾性の極めて優れた製品が容易に得られる。
第１図は本発明方法の一例の第１■程を示す断面図、第
２図は同じく第２工程を示す断面図、第３図は同じ（第
３■程を示す断面図。 １・・・めっき用支持体 ２・・・ニッケル−リン合金層 ３・・・金属粗面層 ４・・・合成樹脂 一９゛− 第 １ 図 兇 ２ 図
２図は同じく第２工程を示す断面図、第３図は同じ（第
３■程を示す断面図。 １・・・めっき用支持体 ２・・・ニッケル−リン合金層 ３・・・金属粗面層 ４・・・合成樹脂 一９゛− 第 １ 図 兇 ２ 図
Claims (1)
- 支持体上に電気めつきによりニッケル−リン合金層を形
成し、その上に電気めっきにより金属の粗面層を形成し
、その粗面層側を合成樹脂基体と接合するとともにニッ
ケル−リン合金層を支持体から剥離することを特徴とす
る金属被覆合成樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15088986A JPS635912A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 金属被覆合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15088986A JPS635912A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 金属被覆合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635912A true JPS635912A (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15506597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15088986A Pending JPS635912A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 金属被覆合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635912A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267653U (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-22 | ||
| WO2002083393A1 (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-24 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing resin moldings having metal insert and semiconductor device |
| EP1577073A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-09-21 | Lankhorst Recycling Products B.V. | Method and apparatus for manufacturing an elongate reinforced plastic construction part, and reinforced plastic construction part manufactured with such an apparatus |
| JP2006247972A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Inoac Corp | 複合部材およびその製造方法 |
| US7558520B2 (en) * | 2003-10-24 | 2009-07-07 | Ricoh Company, Ltd. | Heating member for an image forming apparatus, having improved releasibility and conductivity |
| CN104608317A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 | 一种金属和树脂的结合体的制备方法及制品 |
| US20170260638A1 (en) * | 2016-03-14 | 2017-09-14 | J. T. Labs Limited | Method for manufacturing composite part of polymer and metal |
| CN108608615A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-10-02 | 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 | 一种复合材料与树脂直接结合体的制备方法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15088986A patent/JPS635912A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267653U (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-22 | ||
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| WO2017158495A1 (en) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | J.T. Labs Limited | Method for manufacturing composite part of polymer and metal |
| CN109070413A (zh) * | 2016-03-14 | 2018-12-21 | Jt 拉布斯有限公司 | 用于制造聚合物与金属的复合部件的方法 |
| EP3429817A4 (en) * | 2016-03-14 | 2019-10-30 | J.T. Labs Limited | PROCESS FOR PRODUCING POLYMER AND METAL COMPOSITE PART |
| CN108608615A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-10-02 | 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 | 一种复合材料与树脂直接结合体的制备方法 |
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