JPS6359867B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6359867B2 JPS6359867B2 JP55089770A JP8977080A JPS6359867B2 JP S6359867 B2 JPS6359867 B2 JP S6359867B2 JP 55089770 A JP55089770 A JP 55089770A JP 8977080 A JP8977080 A JP 8977080A JP S6359867 B2 JPS6359867 B2 JP S6359867B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- oriented
- stretching
- resin
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は梱包用の合成樹脂複合バンドの製造法
に関する。
に関する。
従来、自動梱包機用の蛇行しないバンドとし
て、或いは手締めに適するバンドとして各種の複
合バンドが提案されている。この複合バンドは、
中央部のバンド基材に柔軟性のよい合成樹脂材を
用い、このバンド基材の長手方向両側端部に腰の
ある合成樹脂材を接合したものや、合成樹脂心材
に性質の異なる合成樹脂材を被覆したもの等があ
つた。しかし、いずれも合成樹脂バンド基材や心
材を延伸した後に性質の異なる合成樹脂材を接合
したり被覆したりしているため、両樹脂の接着力
が極めて弱くバンドを被梱包物の角にあててしご
いたり、バンドを引きとけ結びにして引きといた
場合に、接合したり被覆している合成樹脂が剥れ
たり損傷したりする欠点があつた。
て、或いは手締めに適するバンドとして各種の複
合バンドが提案されている。この複合バンドは、
中央部のバンド基材に柔軟性のよい合成樹脂材を
用い、このバンド基材の長手方向両側端部に腰の
ある合成樹脂材を接合したものや、合成樹脂心材
に性質の異なる合成樹脂材を被覆したもの等があ
つた。しかし、いずれも合成樹脂バンド基材や心
材を延伸した後に性質の異なる合成樹脂材を接合
したり被覆したりしているため、両樹脂の接着力
が極めて弱くバンドを被梱包物の角にあててしご
いたり、バンドを引きとけ結びにして引きといた
場合に、接合したり被覆している合成樹脂が剥れ
たり損傷したりする欠点があつた。
本発明はこのような問題点を鑑みて創作したも
ので、延伸して強度を付与することのできる配向
性樹脂を心材とし、この芯材が半溶融状態のうち
に心材の全外周に非配向性樹脂を被覆一体化して
複合帯状物となし、この複合帯状物を一旦冷却し
た後軸方向に加熱延伸することによつて心材と被
覆樹脂とを強固に融着一体化させる合成樹脂複合
バンドの製造法を提供する。
ので、延伸して強度を付与することのできる配向
性樹脂を心材とし、この芯材が半溶融状態のうち
に心材の全外周に非配向性樹脂を被覆一体化して
複合帯状物となし、この複合帯状物を一旦冷却し
た後軸方向に加熱延伸することによつて心材と被
覆樹脂とを強固に融着一体化させる合成樹脂複合
バンドの製造法を提供する。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明す
ると、延伸により分子が軸方向に配向して強度を
付与することのできるポリプロピレン、ポリエス
テル、ナイロン、中低圧ポリエチレン等の配向性
樹脂を第一押出機１にて押出して心材２となし、
心材２を第一押出機１にて押出した直後、エチレ
ン−酢ビコポリマー、高圧ポリエチレン等の延伸
によつて分子が軸方向に配向しないしなやかで風
合のよい非配向性樹脂４を第二押出機３にて押出
して心材２の全外周に被覆一体化し複合帯状物５
となす。この複合帯状物５は第一水槽６を通して
一旦冷却する。冷却した複合帯状物５は第一引取
ロール７から延伸槽８を経て第二引取ロール９に
引取る。延伸槽８では90℃〜120℃に加熱して延
伸する。延伸倍率は、複合バンドの使用目的等に
応じて異なるが、３〜10倍を一般とする。延伸は
第一引取ロール７と第二引取ロール９との回転速
度を調整することによつておこなう。心材２は延
伸によつて分子が軸方向に配向して強度を付与さ
れるが、被覆樹脂４は延伸によつても分子が配向
しない。このように延伸することによつて心材２
に強度性を付与された複合帯状物５は第三引取ロ
ール１０に引取るが、途中、エンボスロール１１
にて複合帯状物５の表裏面にエンボス加工を施し
て異形断面とする。複合帯状物５にエンボス加工
することによつて軸方向に整然と分子配向されて
いる複合帯状物５の心材２の分子配向を乱してバ
ンドの縦割れを防止している。エンボス加工され
た複合帯状物５は更にアニール槽１２及び冷却用
の第二水槽１３を通過させて複合バンドＡとな
し、第三引取ロール１０を経て巻取機１４に巻取
る。なお、第一押出機１での心材２の押出し、第
二押出機３で被覆樹脂４を押出して心材２に被覆
する工程ないしこの巻取機１４での巻取りまでの
工程は全て連続的におこなわれる。
ると、延伸により分子が軸方向に配向して強度を
付与することのできるポリプロピレン、ポリエス
テル、ナイロン、中低圧ポリエチレン等の配向性
樹脂を第一押出機１にて押出して心材２となし、
心材２を第一押出機１にて押出した直後、エチレ
ン−酢ビコポリマー、高圧ポリエチレン等の延伸
によつて分子が軸方向に配向しないしなやかで風
合のよい非配向性樹脂４を第二押出機３にて押出
して心材２の全外周に被覆一体化し複合帯状物５
となす。この複合帯状物５は第一水槽６を通して
一旦冷却する。冷却した複合帯状物５は第一引取
ロール７から延伸槽８を経て第二引取ロール９に
引取る。延伸槽８では90℃〜120℃に加熱して延
伸する。延伸倍率は、複合バンドの使用目的等に
応じて異なるが、３〜10倍を一般とする。延伸は
第一引取ロール７と第二引取ロール９との回転速
度を調整することによつておこなう。心材２は延
伸によつて分子が軸方向に配向して強度を付与さ
れるが、被覆樹脂４は延伸によつても分子が配向
しない。このように延伸することによつて心材２
に強度性を付与された複合帯状物５は第三引取ロ
ール１０に引取るが、途中、エンボスロール１１
にて複合帯状物５の表裏面にエンボス加工を施し
て異形断面とする。複合帯状物５にエンボス加工
することによつて軸方向に整然と分子配向されて
いる複合帯状物５の心材２の分子配向を乱してバ
ンドの縦割れを防止している。エンボス加工され
た複合帯状物５は更にアニール槽１２及び冷却用
の第二水槽１３を通過させて複合バンドＡとな
し、第三引取ロール１０を経て巻取機１４に巻取
る。なお、第一押出機１での心材２の押出し、第
二押出機３で被覆樹脂４を押出して心材２に被覆
する工程ないしこの巻取機１４での巻取りまでの
工程は全て連続的におこなわれる。
実施例
配 合
心 材
（配向性樹脂）ポリプロピレン
中圧ポリエチレン
顔料（黄色） 100
50
0.3
被覆樹脂
（非配向性樹脂）高圧ポリエチレン
顔料（黄色） 100
0.2
成型条件
押出機 第一押出機 約200℃
第二押出機 約180℃
延 伸 熱水97℃ 倍率9.0
アニール 乾式ヒーター230℃ ダウン率10％
物 性
強度 121Kg
伸び 16.2％
上記の如く本発明方法は、心材を第一押出機に
て押出した直後、半溶融状態のうちに第二押出機
で押出した被覆樹脂を心材に被覆一体化させて複
合帯状物となし、この複合帯状物を一旦冷却した
後、加熱延伸しているため、心材と被覆樹脂とが
融着により完全一体化され、心材と被覆樹脂との
接合が強固で、機械的摩擦等によつて被覆材が剥
れたり損傷されるようなことはない。しかも、心
材としては延伸によつて軸方向に分子が配向して
強度が付与される合成樹脂を用い、被覆材として
は延伸しても配向しない合成樹脂を用いているた
め、複合バンドは引張り強度が高い上にしなやか
で、手ざわりがよい。また、心材の全外周に被覆
樹脂を被覆一体化してから延伸するため、バンド
コーナー部に丸みが生じ、手ざわりが一層向上す
ると共に手を切るようなこともなく、前記したし
なやかで手ざわりのよい効果と相俟つて手締め用
バンドとしても最適のバンドを得ることができ
る。しかも、バンドの縦割れが全く生じない等、
多くの効果を上げる優れた発明である。
て押出した直後、半溶融状態のうちに第二押出機
で押出した被覆樹脂を心材に被覆一体化させて複
合帯状物となし、この複合帯状物を一旦冷却した
後、加熱延伸しているため、心材と被覆樹脂とが
融着により完全一体化され、心材と被覆樹脂との
接合が強固で、機械的摩擦等によつて被覆材が剥
れたり損傷されるようなことはない。しかも、心
材としては延伸によつて軸方向に分子が配向して
強度が付与される合成樹脂を用い、被覆材として
は延伸しても配向しない合成樹脂を用いているた
め、複合バンドは引張り強度が高い上にしなやか
で、手ざわりがよい。また、心材の全外周に被覆
樹脂を被覆一体化してから延伸するため、バンド
コーナー部に丸みが生じ、手ざわりが一層向上す
ると共に手を切るようなこともなく、前記したし
なやかで手ざわりのよい効果と相俟つて手締め用
バンドとしても最適のバンドを得ることができ
る。しかも、バンドの縦割れが全く生じない等、
多くの効果を上げる優れた発明である。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
製造工程を示す概略説明図、第２図は複合帯状物
の断面図、第３図は第２図の複合帯状物を延伸し
てエンボス加工してなる複合バンドの断面図であ
る。 １……第一押出機、２……心材、３……第二押
出機、４……非配向性樹脂、５……複合帯状物。
製造工程を示す概略説明図、第２図は複合帯状物
の断面図、第３図は第２図の複合帯状物を延伸し
てエンボス加工してなる複合バンドの断面図であ
る。 １……第一押出機、２……心材、３……第二押
出機、４……非配向性樹脂、５……複合帯状物。
Claims (1)
- １ 延伸により分子が軸方向に配向して強度を付
与することのできる配向性樹脂を第一押出機から
押出して心材となした直後、半溶融状態のうちに
延伸によつて分子が軸方向に配向しない非配向性
樹脂を第二押出機から押出して前記心材の全外周
に被覆一体化させることによつて複合帯状物とな
し、この複合帯状物を一旦冷却した後軸方向に加
熱延伸することを特徴とする合成樹脂複合バンド
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8977080A JPS5714022A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Manufacture of synthetic resin composite band |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8977080A JPS5714022A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Manufacture of synthetic resin composite band |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5714022A JPS5714022A (en) | 1982-01-25 |
| JPS6359867B2 true JPS6359867B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=13979916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8977080A Granted JPS5714022A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Manufacture of synthetic resin composite band |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5714022A (ja) |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP8977080A patent/JPS5714022A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5714022A (en) | 1982-01-25 |
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