JPS6360120B2 - - Google Patents
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- JPS6360120B2 JPS6360120B2 JP8714881A JP8714881A JPS6360120B2 JP S6360120 B2 JPS6360120 B2 JP S6360120B2 JP 8714881 A JP8714881 A JP 8714881A JP 8714881 A JP8714881 A JP 8714881A JP S6360120 B2 JPS6360120 B2 JP S6360120B2
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- Japan
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- plate electrode
- coated
- coating film
- patterned
- paint
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- Expired
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、模様状電着塗膜形成方法に関するも
のである。
のである。
一般に金属塗装法の一つとして電着塗装法が知
られている。この電着塗装法とは、水系塗料の水
溶液に被塗物を浸漬して、該被塗物と電極との間
に直流電圧をかけて、塗料中の樹脂、顔料を被塗
物表面に析出せしめ、水に不溶性の塗膜を形成す
る方法である。
られている。この電着塗装法とは、水系塗料の水
溶液に被塗物を浸漬して、該被塗物と電極との間
に直流電圧をかけて、塗料中の樹脂、顔料を被塗
物表面に析出せしめ、水に不溶性の塗膜を形成す
る方法である。
本発明は、上記の電着塗装法を応用して被塗物
表面に模様状の電着塗膜を形成する方法であつ
て、電着塗料中において、不均一電気抵抗分布を
有する版電極と導電材料からなる被塗物とを近接
対置させ、両者間に直流電流を通電させて前記被
塗物表面における前記版電極の不均一電気抵抗分
布に対応する通電部の周囲に電着塗膜を形成する
ようにしたことを特徴とするものである。
表面に模様状の電着塗膜を形成する方法であつ
て、電着塗料中において、不均一電気抵抗分布を
有する版電極と導電材料からなる被塗物とを近接
対置させ、両者間に直流電流を通電させて前記被
塗物表面における前記版電極の不均一電気抵抗分
布に対応する通電部の周囲に電着塗膜を形成する
ようにしたことを特徴とするものである。
次いで、第１図に示す装置例を参照して本発明
の模様状電着塗膜形成方法を更に詳述する。
の模様状電着塗膜形成方法を更に詳述する。
第１図において、符号１は電着塗料槽、２は電
着塗料液、３は被塗物、４は版電極、５は重錘、
６は直流電源をそれぞれ示している。
着塗料液、３は被塗物、４は版電極、５は重錘、
６は直流電源をそれぞれ示している。
前記電着塗料液２としては、水系塗料の水溶液
が使用され、塗料粒子の帯電状態によつてアニオ
ン型塗料あるいはカチオン型塗料が採用される。
が使用され、塗料粒子の帯電状態によつてアニオ
ン型塗料あるいはカチオン型塗料が採用される。
前記被塗物３は、導電材料であれば何でもよ
く、殆んどの金属に対して有効である。
く、殆んどの金属に対して有効である。
前記版電極４としては、不均一な電気抵抗分布
を有する電極であれば各種のもの、例えば図示の
模様状電極７を有するプリント基板４ａ上に絶縁
体である絹布４ｂを被覆したもの、あるいは金属
板と透液性の多孔質材又は模様付シルクスクリー
ン等を積層したものが採用される。
を有する電極であれば各種のもの、例えば図示の
模様状電極７を有するプリント基板４ａ上に絶縁
体である絹布４ｂを被覆したもの、あるいは金属
板と透液性の多孔質材又は模様付シルクスクリー
ン等を積層したものが採用される。
そして、電着塗料液２として、アニオン型塗料
を使用する場合には被塗物３を陽極、版電極４を
陰極とし、一方カチオン型塗料を使用する場合に
は、被塗物３を陰極版電極４を陽極として直流電
源６に接続する。
を使用する場合には被塗物３を陽極、版電極４を
陰極とし、一方カチオン型塗料を使用する場合に
は、被塗物３を陰極版電極４を陽極として直流電
源６に接続する。
この版電極４と被塗物３とは図示の如く重錘５
によつて密着せしめられて使用される。
によつて密着せしめられて使用される。
本装置を使用して電着塗装処理を行なうと、水
中にコロイド状に分散している塗料粒子が電気泳
動によつて被塗物３表面に引きよせられ、電気凝
集により集まり、更に電気浸透によつて塗膜中の
水分が減少せしめられて、水に不溶性の電着塗膜
が形成される。この時、該電着塗膜は版電極４の
模様状電極７と対応する通電部の周囲に形成され
る。
中にコロイド状に分散している塗料粒子が電気泳
動によつて被塗物３表面に引きよせられ、電気凝
集により集まり、更に電気浸透によつて塗膜中の
水分が減少せしめられて、水に不溶性の電着塗膜
が形成される。この時、該電着塗膜は版電極４の
模様状電極７と対応する通電部の周囲に形成され
る。
次に本発明の具体的実施例について説明する。
実施例 １
(1) 電着塗料液 アニオン型アルミニウム用電着
塗料（クリア）182gと染料（アリザニングリ
ーン）2gとに水を加えて1lとし、約１時間撹拌
して均等なエマルジヨンとする。
塗料（クリア）182gと染料（アリザニングリ
ーン）2gとに水を加えて1lとし、約１時間撹拌
して均等なエマルジヨンとする。
(2) 被塗物 A5052アルミニウム板
(3) 版電極 模様状電極を有するプリント基板を
絹布で被覆したもの (4) 通電条件 100V1A／ｄm2の直流電流を２秒
間 (5) 重錘 0.5Kg／ｄm2 上記条件のもと、被塗物を陽極、版電極を陰極
として電着塗装処理したところ、被塗物３表面に
おいて版電極４の模様状電極７と対応す通電部の
周囲に緑色の電着塗膜が形成された。
絹布で被覆したもの (4) 通電条件 100V1A／ｄm2の直流電流を２秒
間 (5) 重錘 0.5Kg／ｄm2 上記条件のもと、被塗物を陽極、版電極を陰極
として電着塗装処理したところ、被塗物３表面に
おいて版電極４の模様状電極７と対応す通電部の
周囲に緑色の電着塗膜が形成された。
その後、電着塗膜を180℃で20分間焼付処理す
ると、堅牢な電着塗膜が得られた。
ると、堅牢な電着塗膜が得られた。
続いて、本発明の模様状電着塗膜形成方法の効
果を説明すると、電着塗料中において、不均一電
気抵抗分布を有する版電極と導電材料からなる被
塗物とを近接対置させ、両者間に直流電流を通電
させて、前記被塗物表面における前記版電極の不
均一電気抵抗分布に対応する通電部の周囲に電着
塗膜を形成するようにしたので、被塗物の材質に
限定がなく、ほとんどの金属に対して、任意のパ
ターンの模様状電着塗膜を容易に形成することが
できるとともに、電着塗料中に分散させる染料あ
るいは顔料の色を変えることによつて任意の色調
を得ることができるという優れた効果がある。
果を説明すると、電着塗料中において、不均一電
気抵抗分布を有する版電極と導電材料からなる被
塗物とを近接対置させ、両者間に直流電流を通電
させて、前記被塗物表面における前記版電極の不
均一電気抵抗分布に対応する通電部の周囲に電着
塗膜を形成するようにしたので、被塗物の材質に
限定がなく、ほとんどの金属に対して、任意のパ
ターンの模様状電着塗膜を容易に形成することが
できるとともに、電着塗料中に分散させる染料あ
るいは顔料の色を変えることによつて任意の色調
を得ることができるという優れた効果がある。
第１図は本発明の模様状電着塗膜形成方法に使
用する装置の具体例を示す断面図である。 １……電着塗料槽、２……電着塗料液、３……
被塗物、４……版電極、５……重錘、６……直流
電源。
用する装置の具体例を示す断面図である。 １……電着塗料槽、２……電着塗料液、３……
被塗物、４……版電極、５……重錘、６……直流
電源。
Claims (1)
- １ 電着塗料中において、不均一電気抵抗分布を
有する版電極と導電材料からなる被塗物とを近接
対置させ、両者間に直流電流を通電させて、前記
被塗物表面における前記版電極の不均一電気抵抗
分布に対応する通電部の周囲に電着塗膜を形成す
るようにしたことを特徴とする模様状電着塗膜形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8714881A JPS57200597A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Method of forming electroplated coating with pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8714881A JPS57200597A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Method of forming electroplated coating with pattern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57200597A JPS57200597A (en) | 1982-12-08 |
| JPS6360120B2 true JPS6360120B2 (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=13906886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8714881A Granted JPS57200597A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Method of forming electroplated coating with pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57200597A (ja) |
-
1981
- 1981-06-05 JP JP8714881A patent/JPS57200597A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57200597A (en) | 1982-12-08 |
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