JPS6360135A - 噴流層炉・流動層炉のコ−チング防止方法およびその装置 - Google Patents
噴流層炉・流動層炉のコ−チング防止方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS6360135A JPS6360135A JP20430386A JP20430386A JPS6360135A JP S6360135 A JPS6360135 A JP S6360135A JP 20430386 A JP20430386 A JP 20430386A JP 20430386 A JP20430386 A JP 20430386A JP S6360135 A JPS6360135 A JP S6360135A
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- Japan
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- bed furnace
- exhaust gas
- furnace
- fluidized bed
- coating
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- Pending
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、噴流層造粒炉または／および流動層造粒炉と
、流動層焼成炉とを組み合わせたセメントクリンカ製造
装置において、排ガス温度が１０００〜１２００℃のｓ
！域の排ガスダクトまたはサイクロンを間接的に冷却す
ることにより、コーチング（アルカリ分の付着物による
被膜）を防止する方法およびその装置に関するものであ
る。
、流動層焼成炉とを組み合わせたセメントクリンカ製造
装置において、排ガス温度が１０００〜１２００℃のｓ
！域の排ガスダクトまたはサイクロンを間接的に冷却す
ることにより、コーチング（アルカリ分の付着物による
被膜）を防止する方法およびその装置に関するものであ
る。
従来、たとえばセメントクリンカを製造する場合、第５
図に示すように、セメント原料は噴流層造粒炉１および
流動層焼成炉２の燃焼排ガスによってサイクロンＣいＣ
ｔ、、 Ｃｓ、Ｃｔからなるサスベンシランブレヒータ
３で予熱されながら、サイクロンＣ０→Ｃ８→Ｃ１→Ｃ
＋と順次移送され、二重フラップダンパ４を経て噴流層
造粒炉１に投入されて造粒される。５はフラップダンパ
、６は誘引ファンである。
図に示すように、セメント原料は噴流層造粒炉１および
流動層焼成炉２の燃焼排ガスによってサイクロンＣいＣ
ｔ、、 Ｃｓ、Ｃｔからなるサスベンシランブレヒータ
３で予熱されながら、サイクロンＣ０→Ｃ８→Ｃ１→Ｃ
＋と順次移送され、二重フラップダンパ４を経て噴流層
造粒炉１に投入されて造粒される。５はフラップダンパ
、６は誘引ファンである。
噴流層造粒炉１内で造粒されなかったセメント原料は、
サイクロンＣ１を経由して再び噴流層造粒炉１内に戻さ
れる。噴流層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、造粒
物のマテリアルシールを用いたＬ型の気密装置７（以下
、Ｌバルブ７という）によって流動層焼成炉２に排出さ
れ、そこで再び１４００〜１５００℃で焼成される。焼
成されたセメントクリンカは、Ｌバルブ８により流動層
タープなどの冷却袋Ｗ１０に排出されて冷却され、気密
装置（シールパルプ）１１を介して製品として取り出さ
れる。
サイクロンＣ１を経由して再び噴流層造粒炉１内に戻さ
れる。噴流層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、造粒
物のマテリアルシールを用いたＬ型の気密装置７（以下
、Ｌバルブ７という）によって流動層焼成炉２に排出さ
れ、そこで再び１４００〜１５００℃で焼成される。焼
成されたセメントクリンカは、Ｌバルブ８により流動層
タープなどの冷却袋Ｗ１０に排出されて冷却され、気密
装置（シールパルプ）１１を介して製品として取り出さ
れる。
一方、押込みファン１２によって冷却装置１０に供給さ
れた冷却空気は、焼成りリンカと熱交換し、流動層焼成
炉２に燃焼空気として供給される。
れた冷却空気は、焼成りリンカと熱交換し、流動層焼成
炉２に燃焼空気として供給される。
冷却装置１０からの余剰空気は、除塵器（図示せず）を
介して系外に放出される。
介して系外に放出される。
流動層焼成炉２に導かれた燃焼空気は、流動層焼成炉２
および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴流
層造粒炉１から燃焼排ガスとして排出され、サスペンシ
ョンブレヒータ３内でサイクロンＣ＋ ＝ Ｃｘ ＝
Ｃ＊ ＝ Ｃ＊と順次、流通しながらセメント原料を予
熱した後、誘引ファン６で除塵器（図示せず）を介して
大気に排気される。１３は噴流層造粒炉の下部と流動層
焼成炉の上部とを接続する排ガスダクトである。
および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴流
層造粒炉１から燃焼排ガスとして排出され、サスペンシ
ョンブレヒータ３内でサイクロンＣ＋ ＝ Ｃｘ ＝
Ｃ＊ ＝ Ｃ＊と順次、流通しながらセメント原料を予
熱した後、誘引ファン６で除塵器（図示せず）を介して
大気に排気される。１３は噴流層造粒炉の下部と流動層
焼成炉の上部とを接続する排ガスダクトである。
上記のセメントクリンカの製造装置では、アルカリ低融
点物質を含むダストが、排ガス温度１０００〜１２００
℃の領域に付着し、管路の通風抵抗を増大させるという
問題点がある。
点物質を含むダストが、排ガス温度１０００〜１２００
℃の領域に付着し、管路の通風抵抗を増大させるという
問題点がある。
噴流層造粒炉または流動層造粒炉を用いたセメントクリ
ンカ焼成装置においては、炉出口の排ガスダクトがアル
カリコーチング領域に相当し、コーチング付着により通
風抵抗が増大するだけでなく、流動化空気量の変動によ
り流動状態が変動し、最悪の場合には、流動媒体の溶着
を引き起こし運転停止にいたる恐れがある。
ンカ焼成装置においては、炉出口の排ガスダクトがアル
カリコーチング領域に相当し、コーチング付着により通
風抵抗が増大するだけでなく、流動化空気量の変動によ
り流動状態が変動し、最悪の場合には、流動媒体の溶着
を引き起こし運転停止にいたる恐れがある。
さらにコーチング塊がサイクロンの閉塞の原因となった
り、あるいはコーチング塊が噴流層内または流動層内に
入ることにより、流動状態の悪化を引き起こすなどの問
題点がある。
り、あるいはコーチング塊が噴流層内または流動層内に
入ることにより、流動状態の悪化を引き起こすなどの問
題点がある。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、噴流層炉ま
たは／および流動層炉の排ガスダクトまたはサイクロン
で、排ガス温度が１０００〜１２００℃の領域を冷却す
ることにより、コーチングの発生を防止し、連続運転が
できるようにした方法およびその装置の提供を目的とす
るものである。
たは／および流動層炉の排ガスダクトまたはサイクロン
で、排ガス温度が１０００〜１２００℃の領域を冷却す
ることにより、コーチングの発生を防止し、連続運転が
できるようにした方法およびその装置の提供を目的とす
るものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の噴
流層炉・流動層炉のコーチング防止方法は、噴流層炉ま
たは／および流動層炉を用いたセメントクリンカ製造装
置において、１０００〜１２００℃の排ガスが流れる部
分を冷却構造として冷却することを特徴としている。
流層炉・流動層炉のコーチング防止方法は、噴流層炉ま
たは／および流動層炉を用いたセメントクリンカ製造装
置において、１０００〜１２００℃の排ガスが流れる部
分を冷却構造として冷却することを特徴としている。
また本発明の装置は、噴流層炉または／および流動層炉
を用いたセメントクリンカ製造装置において、１ｏｏｏ
〜１２００℃の排ガスが流れる排ガスダクトの一部に冷
却用ジャケットを設け、この排ガスダクトの一部の底部
に、脱落したコーチングを系外に取り出すための排出装
置を設けたことを特徴としている。
を用いたセメントクリンカ製造装置において、１ｏｏｏ
〜１２００℃の排ガスが流れる排ガスダクトの一部に冷
却用ジャケットを設け、この排ガスダクトの一部の底部
に、脱落したコーチングを系外に取り出すための排出装
置を設けたことを特徴としている。
本発明において、１ｏｏｏ〜１２００℃の排ガスが流れ
る部分または排ガスダクトとは、造粒炉出口の排ガスダ
クト、サイクロンＣ５およびサイクロンＣｔ入口までの
ダクトを指称する。
る部分または排ガスダクトとは、造粒炉出口の排ガスダ
クト、サイクロンＣ５およびサイクロンＣｔ入口までの
ダクトを指称する。
また冷却媒体としては、冷却水または空気を用いる。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
第１図において、１は第５図に示す噴流層造粒炉で、こ
の噴流層造粒炉１の排ガスダクト１４には、１０００〜
１２００℃の排ガスが流れる。このため、この排ガスダ
クト１４の水平部に冷却用ジャケット１５を設け、冷却
水または空気を供給して冷却する。またこの排ガスダク
ト１４の底部に、脱落したコーチングを系外に取り出す
ための気密排出装置１６を設ける。この気密排出装置１
６は、第２図に示すように、たとえば排出ホッパ１７、
上部シール弁１８、中間ホッパ２０、下部シール弁２１
からなっている。２２は原料投入シェード、２３は造粒
物排出シュートである。
の噴流層造粒炉１の排ガスダクト１４には、１０００〜
１２００℃の排ガスが流れる。このため、この排ガスダ
クト１４の水平部に冷却用ジャケット１５を設け、冷却
水または空気を供給して冷却する。またこの排ガスダク
ト１４の底部に、脱落したコーチングを系外に取り出す
ための気密排出装置１６を設ける。この気密排出装置１
６は、第２図に示すように、たとえば排出ホッパ１７、
上部シール弁１８、中間ホッパ２０、下部シール弁２１
からなっている。２２は原料投入シェード、２３は造粒
物排出シュートである。
第３図は流動層造粒炉２４の排ガスダクトの水平部に冷
却用ジャケット１５を設けた実施例を示し、第４図は流
動層造粒炉２４の排ガスダクトの水平部および鉛直部に
冷却用ジャケット１５を設けた実施例を示している。他
の構成および作用は第１図および第２図の場合と同様で
ある。
却用ジャケット１５を設けた実施例を示し、第４図は流
動層造粒炉２４の排ガスダクトの水平部および鉛直部に
冷却用ジャケット１５を設けた実施例を示している。他
の構成および作用は第１図および第２図の場合と同様で
ある。
本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な効果を有している。
な効果を有している。
（１）炉出口の排ガスダクトを冷却用ジャケット構造と
することにより、コーチングの付着防止を図ると同時に
、たとえ付着してもコーチングが脱落しやすくなり、コ
ーチング付着による通風抵抗の増大を防止できる。
することにより、コーチングの付着防止を図ると同時に
、たとえ付着してもコーチングが脱落しやすくなり、コ
ーチング付着による通風抵抗の増大を防止できる。
（２）冷却用ジャケット構造を設けた水平ダクト底部に
、コーチングの排出装置を設け、脱落したコーチング塊
を系外排出することができるため、コーチング塊の堆積
防止ならびにコーチング塊が炉内に入ることによる流動
状態の悪化を防止できる。
、コーチングの排出装置を設け、脱落したコーチング塊
を系外排出することができるため、コーチング塊の堆積
防止ならびにコーチング塊が炉内に入ることによる流動
状態の悪化を防止できる。
第１図は本発明の噴流層炉・流動層炉のコーチング防止
装置の一実施例を示す説明図、第２図は第１図における
冷却用ジャケットおよび気密排出装置の側面図、第３図
および第４図は本発明の装置の他の実施例を示す説明図
、第５図はセメントクリンカ製造装置の全体を示すフロ
ーシートである。
装置の一実施例を示す説明図、第２図は第１図における
冷却用ジャケットおよび気密排出装置の側面図、第３図
および第４図は本発明の装置の他の実施例を示す説明図
、第５図はセメントクリンカ製造装置の全体を示すフロ
ーシートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 噴流層炉または／および流動層炉を用いたセメント
クリンカ製造装置において、１０００〜１２００℃の排
ガスが流れる部分を冷却構造として冷却することを特徴
とする噴流層炉・流動層炉のコーチング防止方法。 ２、噴流層炉または／および流動層炉を用いたセメント
クリンカ製造装置において、１０００〜１２００℃の排
ガスが流れる排ガスダクトの一部に冷却用ジャケットを
設け、この排ガスダクトの一部の底部に、脱落したコー
チングを系外に取り出すための排出装置を設けたことを
特徴とする噴流層炉・流動層炉のコーチング防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20430386A JPS6360135A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 噴流層炉・流動層炉のコ−チング防止方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20430386A JPS6360135A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 噴流層炉・流動層炉のコ−チング防止方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360135A true JPS6360135A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16488245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20430386A Pending JPS6360135A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 噴流層炉・流動層炉のコ−チング防止方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360135A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132129A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-06 | 尾池工業株式会社 | 金銀糸 |
| JPS58136845A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-15 | 尾池工業株式会社 | 金銀糸 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013738A (ja) * | 1983-07-02 | 1985-01-24 | Sekimoto Hiroshi | エイコサポリエン酸系化合物含有組成物 |
| JPS60155554A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粉末原料焼成設備におけるアルカリ分の除去方法とその装置 |
| JPS61136944A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-24 | 川崎重工業株式会社 | セメントクリンカの焼成方法および装置 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20430386A patent/JPS6360135A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013738A (ja) * | 1983-07-02 | 1985-01-24 | Sekimoto Hiroshi | エイコサポリエン酸系化合物含有組成物 |
| JPS60155554A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粉末原料焼成設備におけるアルカリ分の除去方法とその装置 |
| JPS61136944A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-24 | 川崎重工業株式会社 | セメントクリンカの焼成方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132129A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-06 | 尾池工業株式会社 | 金銀糸 |
| JPS58136845A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-15 | 尾池工業株式会社 | 金銀糸 |
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