JPH0718648B2 - 粉粒体シ−ルバルブのシ−ル切れ復旧方法 - Google Patents
粉粒体シ−ルバルブのシ−ル切れ復旧方法Info
- Publication number
- JPH0718648B2 JPH0718648B2 JP7523086A JP7523086A JPH0718648B2 JP H0718648 B2 JPH0718648 B2 JP H0718648B2 JP 7523086 A JP7523086 A JP 7523086A JP 7523086 A JP7523086 A JP 7523086A JP H0718648 B2 JPH0718648 B2 JP H0718648B2
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- Japan
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- granular material
- seal
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流動層炉または噴流層炉からシールしながら
高温の粉粒体を排出する粉粒体シールバルブにおいて、
粉粒体シールバルブのシール切れが起きたときに、その
シール切れを迅速かつ確実に復旧する方法に関するもの
である。
高温の粉粒体を排出する粉粒体シールバルブにおいて、
粉粒体シールバルブのシール切れが起きたときに、その
シール切れを迅速かつ確実に復旧する方法に関するもの
である。
従来、流動層炉または噴流層炉を有する装置、たとえば
第４図に示すように、セメント原料粉を、上下２段に構
成した噴流層造粒炉１、流動層焼成炉２で造粒・焼成す
る装置において、各炉間をシールするのに、鉛直部３と
水平部４とからなるＬ字型の気密装置である粉粒体シー
ルバルブ５（以下、Ｌバルブ５という）が使用されてい
る。
第４図に示すように、セメント原料粉を、上下２段に構
成した噴流層造粒炉１、流動層焼成炉２で造粒・焼成す
る装置において、各炉間をシールするのに、鉛直部３と
水平部４とからなるＬ字型の気密装置である粉粒体シー
ルバルブ５（以下、Ｌバルブ５という）が使用されてい
る。
Ｌバルブ５のシール切れが生じると、すなわち、Ｌバル
ブ５の上流側のシュート６内の粒子がなくなり、第５図
に示すように、下の流動層焼成炉２から上の噴流層造粒
炉１へ、Ｌバルブ５を通って粉粒体が吹き上げられる
と、再びマテリアルシールを形成して下の流動層焼成炉
２に粉粒体を投入する方法がなく、運転停止を余儀なく
されていた。
ブ５の上流側のシュート６内の粒子がなくなり、第５図
に示すように、下の流動層焼成炉２から上の噴流層造粒
炉１へ、Ｌバルブ５を通って粉粒体が吹き上げられる
と、再びマテリアルシールを形成して下の流動層焼成炉
２に粉粒体を投入する方法がなく、運転停止を余儀なく
されていた。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、Ｌバルブのシ
ール切れが起こっても、瞬時にシール切れを自動的に復
旧し、安定運転を続行することができる粉粒体シールバ
ルブのシール切れ復旧方法の提供を目的とするものであ
る。
ール切れが起こっても、瞬時にシール切れを自動的に復
旧し、安定運転を続行することができる粉粒体シールバ
ルブのシール切れ復旧方法の提供を目的とするものであ
る。
本願の第１発明の方法は、第１図〜第３図を参照して説
明すれば、流動層炉２または噴流層炉１からシュートを
介してシールしつつ高温の粉粒体を排出する、鉛直部３
と水平部４とからなるＬ字型の粉粒体シールバルブ５に
おいて、粉粒体シールバルブ５の水平部４の出口側にプ
ラグダンパ18を設け、粉粒体シールバルブ５の上流側装
置および下流側装置の圧力損失を検知し、上流側装置の
圧力損失が増加し、下流側装置の圧力損失が減少したと
きに、プラグダンパ18を閉とし、粉粒体シールバルブ５
と流動層炉又は噴流層炉との間のシュート６の温度が上
昇するのを検知した後、プラグダンパ18を閉とすること
を特徴としている。
明すれば、流動層炉２または噴流層炉１からシュートを
介してシールしつつ高温の粉粒体を排出する、鉛直部３
と水平部４とからなるＬ字型の粉粒体シールバルブ５に
おいて、粉粒体シールバルブ５の水平部４の出口側にプ
ラグダンパ18を設け、粉粒体シールバルブ５の上流側装
置および下流側装置の圧力損失を検知し、上流側装置の
圧力損失が増加し、下流側装置の圧力損失が減少したと
きに、プラグダンパ18を閉とし、粉粒体シールバルブ５
と流動層炉又は噴流層炉との間のシュート６の温度が上
昇するのを検知した後、プラグダンパ18を閉とすること
を特徴としている。
また本願の第２の発明の方法は、第１図〜第３図を参照
して説明すれば、流動層炉２または噴流層炉１からシュ
ートを介してシールしつつ高温の粉粒体を排出する、鉛
直部３と水平部４とからなるＬ字型の粉粒体シールバル
ブ５において、粉粒体シールバルブ５の水平部４の出口
側にプラグダンパ18を設け、粉粒体シールバルブ５の上
流側装置および下流側装置の圧力損失を検知し、上流側
装置の圧力損失が増加し、下流側装置の圧力損失が減少
したときに、プラグダンパ18を閉とした後、流動層炉２
または噴流層炉１の排出口付近にエアパルスを打ち、つ
いでプラグダンパ18を開とすることを特徴としている。
して説明すれば、流動層炉２または噴流層炉１からシュ
ートを介してシールしつつ高温の粉粒体を排出する、鉛
直部３と水平部４とからなるＬ字型の粉粒体シールバル
ブ５において、粉粒体シールバルブ５の水平部４の出口
側にプラグダンパ18を設け、粉粒体シールバルブ５の上
流側装置および下流側装置の圧力損失を検知し、上流側
装置の圧力損失が増加し、下流側装置の圧力損失が減少
したときに、プラグダンパ18を閉とした後、流動層炉２
または噴流層炉１の排出口付近にエアパルスを打ち、つ
いでプラグダンパ18を開とすることを特徴としている。
第２の発明において、エアパルスを打ち、ついで粉粒体
シールバルブ５と流動層炉又は噴流層炉との間のシュー
ト６の温度が上昇するのを検知した後、プラグダンパ18
を開とするようにすれば、より確実にシール切れ復旧を
実施することができる。
シールバルブ５と流動層炉又は噴流層炉との間のシュー
ト６の温度が上昇するのを検知した後、プラグダンパ18
を開とするようにすれば、より確実にシール切れ復旧を
実施することができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
実施例１ 本例は、本発明を一例としてセメントクリンカ製造装置
に適用した場合で、第３図はセメントクリンカ製造装置
全体を示し、第１図は本発明の適用部分の詳細を示し、
第２図はＬバルブのまわりの詳細を示している。第３図
において、セメント原料は噴層造粒炉１および流動層焼
成炉２の燃焼排ガスによってサイクロンC1、C2、C3、C4
からなるサスペンションプレヒータ７で予熱されなが
ら、サイクロンC4→C3→C2→C1と順次移送され、２重フ
ラップダンパ８を経て噴流層造粒炉１に投入されて造粒
される。10はフラップダンパ、11は誘引ファンである。
に適用した場合で、第３図はセメントクリンカ製造装置
全体を示し、第１図は本発明の適用部分の詳細を示し、
第２図はＬバルブのまわりの詳細を示している。第３図
において、セメント原料は噴層造粒炉１および流動層焼
成炉２の燃焼排ガスによってサイクロンC1、C2、C3、C4
からなるサスペンションプレヒータ７で予熱されなが
ら、サイクロンC4→C3→C2→C1と順次移送され、２重フ
ラップダンパ８を経て噴流層造粒炉１に投入されて造粒
される。10はフラップダンパ、11は誘引ファンである。
噴流層造粒炉１内で造粒されなかったセメント原料は、
サイクロンC1を経由して再び噴流層造粒炉１内に戻され
る。噴粒層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、Ｌバル
ブ５によって流動層焼成炉２に排出され、そこで再び14
00〜1500℃で焼成される。焼成されたセメントクリンカ
は、Ｌバルブ12により流動層クーラなどの冷却置13に排
出されて冷却され、シールバルブ14を介して製品として
取り出される。
サイクロンC1を経由して再び噴流層造粒炉１内に戻され
る。噴粒層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、Ｌバル
ブ５によって流動層焼成炉２に排出され、そこで再び14
00〜1500℃で焼成される。焼成されたセメントクリンカ
は、Ｌバルブ12により流動層クーラなどの冷却置13に排
出されて冷却され、シールバルブ14を介して製品として
取り出される。
一方、押込みファン15によって冷却装置13に供給された
冷却空気は、焼成クリンカと熱交換し、流動層焼成炉２
に燃焼空気として供給される。冷却装置13からの余剰空
気は、除塵器（図示せず）を介して系外に放出される。
冷却空気は、焼成クリンカと熱交換し、流動層焼成炉２
に燃焼空気として供給される。冷却装置13からの余剰空
気は、除塵器（図示せず）を介して系外に放出される。
流動層焼成炉２に導かれた燃焼空気は、流動層焼成炉２
および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴流
層造粒１から燃焼排ガスとして排出され、サスペンショ
ンプヒータ７内でサイクロンC1→C2→C3→C4と順次、流
通しながらセメント原料を予熱した後、誘引ファン11で
除塵器（図示せず）を介して大気に排気される。16は噴
流層造粒炉の下部と流動層焼成炉の上部とを接続する排
ガスダクトである。
および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴流
層造粒１から燃焼排ガスとして排出され、サスペンショ
ンプヒータ７内でサイクロンC1→C2→C3→C4と順次、流
通しながらセメント原料を予熱した後、誘引ファン11で
除塵器（図示せず）を介して大気に排気される。16は噴
流層造粒炉の下部と流動層焼成炉の上部とを接続する排
ガスダクトである。
上記のように構成された装置において、第２図に示すよ
うに、Ｌバルブ５より上流側のシュート６内は、噴流層
造粒炉１からの高温粒子が充填されており、Ｌバルブ５
内で安息角を形成して堆積している。Ｌバルブ５の水平
部４の端部にエアノズル17が設けられ、このエアノズル
17からのエアパルスにより安息角がくずれ、その分、流
動層焼成炉２へ排出される。エアパルス停止後は、再び
Ｌバルブ５内に安息角を形成して粒子が堆積される。Ｌ
バルブ５の排出量はエアパルスの回数によって決まり、
したがって排出量はエアパルスの回数でコントロールす
る。
うに、Ｌバルブ５より上流側のシュート６内は、噴流層
造粒炉１からの高温粒子が充填されており、Ｌバルブ５
内で安息角を形成して堆積している。Ｌバルブ５の水平
部４の端部にエアノズル17が設けられ、このエアノズル
17からのエアパルスにより安息角がくずれ、その分、流
動層焼成炉２へ排出される。エアパルス停止後は、再び
Ｌバルブ５内に安息角を形成して粒子が堆積される。Ｌ
バルブ５の排出量はエアパルスの回数によって決まり、
したがって排出量はエアパルスの回数でコントロールす
る。
ところが、Ｌバルブ５の排出量に比べて、噴流層造粒炉
１からの補給量が少ない場合、Ｌバルブより上流側のシ
ュート６内の粒子がすべて排出され、Ｌバルブ５のシー
ル切れが起こり、流動層焼成炉２の燃焼ガスと流動層焼
成炉２内の粒子Ｌバルブ５を介して噴流層造粒炉１に逆
流する（第５図参照）。
１からの補給量が少ない場合、Ｌバルブより上流側のシ
ュート６内の粒子がすべて排出され、Ｌバルブ５のシー
ル切れが起こり、流動層焼成炉２の燃焼ガスと流動層焼
成炉２内の粒子Ｌバルブ５を介して噴流層造粒炉１に逆
流する（第５図参照）。
この現象を防止するために、第１図および第２図に示す
ように、Ｌバルブ５の水平部４の出口側にプラグダンパ
18を設け、このプラグダンパ18をエアシリンダ20のピス
トンロッドに連結して、水平部４の出口側で開閉できる
ように構成する。21は弁座である。
ように、Ｌバルブ５の水平部４の出口側にプラグダンパ
18を設け、このプラグダンパ18をエアシリンダ20のピス
トンロッドに連結して、水平部４の出口側で開閉できる
ように構成する。21は弁座である。
第１図および第２図に示す装置において、Ｌバルブ５の
シール切れが起こると、上流側の噴流層造粒炉１の層差
圧ΔPsbkが急激に増加し、同時に下流側の流動層焼成炉
２の層差圧ΔPfbkが急激に減少する。
シール切れが起こると、上流側の噴流層造粒炉１の層差
圧ΔPsbkが急激に増加し、同時に下流側の流動層焼成炉
２の層差圧ΔPfbkが急激に減少する。
この現象を検知すれば、Ｌバルブ５のエアパルスを停止
してプラグダンパ18を下ろし、Ｌバルブ５を閉とする。
Ｌバルブ５内のガスの逆流が停止し、噴流層造粒炉１か
ら高温の粒子がシュート６内に供給され、シュート６内
の温度が急上昇するので、この温度計22で検知してプラ
グダンパ18を自動的に開とし、Ｌバルブ５の排出を開始
する。23は制御器である。
してプラグダンパ18を下ろし、Ｌバルブ５を閉とする。
Ｌバルブ５内のガスの逆流が停止し、噴流層造粒炉１か
ら高温の粒子がシュート６内に供給され、シュート６内
の温度が急上昇するので、この温度計22で検知してプラ
グダンパ18を自動的に開とし、Ｌバルブ５の排出を開始
する。23は制御器である。
実施例２ 本例は第１図に示すように、マテリアルシール切れを引
き起こした原因の一つである、Ｌバルブ５上側のシュー
ト６の閉塞物（落下を妨げていたシュート内のコーチン
グを、順次、圧縮空気のパルスによって、自動的に払い
落とし、Ｌバルブ５内のマテリアルシールを復帰させ、
プラグダンパ18を必要に応じて元の状態に戻し、運転を
続行できるようにすることを特徴としている。24はタイ
マー、25は圧縮空気供給管である。他の構成および作用
は、実施例１の場合と同様である。
き起こした原因の一つである、Ｌバルブ５上側のシュー
ト６の閉塞物（落下を妨げていたシュート内のコーチン
グを、順次、圧縮空気のパルスによって、自動的に払い
落とし、Ｌバルブ５内のマテリアルシールを復帰させ、
プラグダンパ18を必要に応じて元の状態に戻し、運転を
続行できるようにすることを特徴としている。24はタイ
マー、25は圧縮空気供給管である。他の構成および作用
は、実施例１の場合と同様である。
実施例１、２では、噴流層造粒炉１の下側のＬバルブ５
について説明したが、これに限ることなく、流動層焼成
炉２の下側のＬバルブ12や、その他、粉粒体のシールを
必要とするバルブに本発明を適用することができる。
について説明したが、これに限ることなく、流動層焼成
炉２の下側のＬバルブ12や、その他、粉粒体のシールを
必要とするバルブに本発明を適用することができる。
以上説明したように、本発明の方法によれば、Ｌバルブ
のシール切れトラブルが生じても、瞬時にシール切れを
自動的に復旧することができ、このため運転に外乱が少
なく、安定運転を継続することができるという効果を奏
する。
のシール切れトラブルが生じても、瞬時にシール切れを
自動的に復旧することができ、このため運転に外乱が少
なく、安定運転を継続することができるという効果を奏
する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す説明
図、第２図は第１図における粉粒体シールバルブを示す
断面説明図、第３図は本発明の方法をセメントクリンカ
製造装置に適用した場合のフローシート、第４図は従来
の粉粒体シールバルブまわりの説明図、第５図は粉粒体
シールバルブがシール切れの状態になっている場合を示
す説明図である。 １……噴流層造粒炉、２……流動層焼成炉、３……鉛直
部、４……水平部、５……粉粒体シールバルブ（Ｌバル
ブ）、６……シュート、７……サスペンションプレヒー
タ、８……二重フラップダンパ、10……フラップダン
パ、11……誘引ファン、12……Ｌバルブ、13……冷却装
置、14……シールバルブ、15……押込みファン、16……
排ガスダクト、17……エアノズル、18……プラグダン
パ、20……エアシリンダ、21……弁座、22……温度計、
23……制御器、24……タイマー、25……圧縮空気供給
管、C1〜C4……サイクロン
図、第２図は第１図における粉粒体シールバルブを示す
断面説明図、第３図は本発明の方法をセメントクリンカ
製造装置に適用した場合のフローシート、第４図は従来
の粉粒体シールバルブまわりの説明図、第５図は粉粒体
シールバルブがシール切れの状態になっている場合を示
す説明図である。 １……噴流層造粒炉、２……流動層焼成炉、３……鉛直
部、４……水平部、５……粉粒体シールバルブ（Ｌバル
ブ）、６……シュート、７……サスペンションプレヒー
タ、８……二重フラップダンパ、10……フラップダン
パ、11……誘引ファン、12……Ｌバルブ、13……冷却装
置、14……シールバルブ、15……押込みファン、16……
排ガスダクト、17……エアノズル、18……プラグダン
パ、20……エアシリンダ、21……弁座、22……温度計、
23……制御器、24……タイマー、25……圧縮空気供給
管、C1〜C4……サイクロン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 親徳 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 林 功 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社技術研究所内 (72)発明者 渡辺 達也 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】流動層炉または噴流層炉からシュートを介
してシールしつつ高温の粉粒体を排出する、鉛直部と水
平部とからなるＬ字型の粉粒体シールバルブにおいて、
粉粒体シールバルブの水平部の出口側にプラグダンパを
設け、粉粒体シールバルブの上流側装置および下流側装
置の圧力損失を検知し、上流側装置の圧力損失が増加
し、下流側装置の圧力損失が減少したときに、プラグダ
ンパを閉とし、粉粒体シールバルブと流動層炉又は噴流
層炉との間のシュートの温度が上昇するのを検知した
後、プラグダンパを開とすることを特徴とする粉粒体シ
ールバルブのシール切れ復旧方法。 - 【請求項２】流動層炉また噴流層炉からシュートを介し
てシールしつつ高温の粉粒体を排出する、鉛直部と水平
部とからなるＬ字型の粉粒体シールバルブにおいて、粉
粒体シールバルブの水平部の出口側にプラグダンパを設
け、粉粒体シールバルブの上流側装置および下流側装置
の圧力損失を検知し、上流側装置の圧力損失が増加し、
下流側装置の圧力損失が減少したときに、プラグダンパ
を閉とした後、流動層炉または噴流層炉の排出口付近に
エアパルスを打ち、ついでプラグダンパを開とすること
を特徴とする粉粒体シールバルブのシール切れ復旧方
法。 - 【請求項３】エアパルスを打ち、ついで粉粒体シールバ
ルブと流動層炉又は噴流層炉との間のシュートの温度が
上昇するのを検知した後、プラグダンパを開とする特許
請求の範囲第２項記載の粉粒体シールバルブのシール切
れ復旧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7523086A JPH0718648B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 粉粒体シ−ルバルブのシ−ル切れ復旧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7523086A JPH0718648B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 粉粒体シ−ルバルブのシ−ル切れ復旧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233676A JPS62233676A (ja) | 1987-10-14 |
| JPH0718648B2 true JPH0718648B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=13570213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7523086A Expired - Lifetime JPH0718648B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 粉粒体シ−ルバルブのシ−ル切れ復旧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718648B2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7523086A patent/JPH0718648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62233676A (ja) | 1987-10-14 |
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