JPS6360177A - 気泡コンクリ−ト硬化調整剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、気泡コンクＩＪ　−ト硬化促進剤、特に、プ
レフォーム方式による発泡スラリーを用いた気泡コンク
リート硬化促進剤に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

気泡コンクリートの代表的なものとしてＡＬＣがあり、
発泡硬化体をオートクレーブにより高温高圧養生して得
られる、結晶性ケイ酸カルシウム水和物（トバモライト
）ヲ主成分とするものである。

ＡＬＣの製造方法は、金属粉末の水性ガス反応金利用し
気泡を生成させるポストフオーム方式と、気泡を水硬性
スラリー中に吹き込むプレフォーム方式に大別される。

ポストフオーム方式とは、型枠中で水硬性スラリーを発
泡させる方式で、具体例を示せば次のように々る。

まずポルトランドセメント、ケイ砂粉末及び石灰系混和
剤等からなる水硬性スラリーに、金属粉末など全混合し
、型枠内に打設する。その後水性ガス反応によって生成
する気泡がセメントの硬化に伴い、内部に固定され、発
泡硬化体が得られる。

て気泡コンクリートを得るものである。しかしながら、
ポストフオーム方式は、型枠中で水硬性スラリーヲ発泡
させるため、気泡径が揃いにくく、又、独立気泡性に乏
しく、断熱性の面で十分満足のいくものではなかった。

又、型枠内での発泡中の水硬性スラリーの静圧を考慮す
れは、発泡状態の均一性を確保するためには、型枠内の
発泡高さは６０α程度にしかできず、高価な型枠の使用
効率が低い結果となり、大型化、異形化等の面でも十分
満足のいくものではなかった。

儀 これに対してプレフォーム方式とは、予め起泡剤を発泡
させて造った泡とセメントペースト又ハモルタルとを混
合する方式で、具体例２示せば次のようになる。

まず、ポルトランドセメント、ケイ砂粉末及び償 石灰系混和剤等から成る水硬性スラリーに、発泡剤によ
り生成させた気泡を吹き込み、水硬性発泡スラリーとし
、Ｃａ０−Ａ？２０３　ｆ主成分とするアルミナセメン
トの急硬性スラリーを混合し、急硬性発泡スラリーとし
、型枠に打設する。この急硬性発泡スラリーには、アル
ミナセメントが入っている為、気泡は消泡する前に固定
され、発泡硬化体が得られる。この発泡硬化体全脱枠後
オートクレーブで高温高圧養生して気泡コンクリートを
得る方式である。この方式では、予め気泡を水硬性スラ
リーに吹き込み、急硬性スラリーを混合し、気泡を硬化
体中に固定させる為、水性ガスの発生に伴う容積膨張が
な（、気泡径も安定するのでパネルの大型化、異形化が
図れ、パネルの表面加工処理も容易に行える等の利点が
ある。しかしながら、プレフォーム方式においても、１
枚のスラブに対し１つの型枠を必要とする為、生産性を
向上させるために型枠の回転を早めることが必要であり
、そのためには、水硬性発泡スラリーの打設から脱枠ま
での初期硬化時間の短縮が必須で、各生産工程に適合し
た初期硬化時間を設定する必要があった。

アルミナセメントの添加ｉｔ増加することで、この初期
硬化時間を設定することはある程度短縮できるが、オー
トクレーブによる高温高圧養生時に、アルミナセメント
水和物の転移に伴う強度が低下する為、強度面からアル
ミナセメントの添加量は少ない方が好ましい。

しかしながら、アルミナセメント添加ｆｔｋｋ減少させ
ると、硬化時間が長（なυ発泡硬化体の脱枠時間が延長
され、高価な型枠の有効活用ができなくなるはかりでな
（、気泡の消泡に伴い、気泡コンクリートの持つ、軽量
性、断熱性及び遮音性等の特性が劣化する等の欠点が生
じている。

本発明者らは、前述の欠点を解消すべく種々検討した結
果、プレフォーム方式により気泡コンクリートｋｇ造す
る際Ｃａ０−Ａ７２Ｑ３とＣａＯ−２Ａｔ２０３とを含
むアルミナセメントと所定の■型無水石膏を併用すると
、従来のアルミナセメントに比べ、少量の使用でスラリ
ーの硬化時間が短縮でき、脱枠時の強度も増加し、脱枠
時間の短縮が図れ、高価性 な枠型の有効活用により生産湯が向上できると共に、オ
ートクレーブによる高温高圧養生時に十分な強度が確保
できる知見２得て本発明を完成するに到った。

〔問題点を解決するための手段〕

石膏５０〜１０重ｄとからなる気泡コンクリート硬化調
整剤である。

以下、本発明の内容を詳しく説明する。

本発明で使用するアルミナセメント（以下ＡＣという〕
とは、ボーキサイト、バイヤーアルミナン 等のアルミナ源と、生石灰、石灰石等のカルルア源から
焼成法及び／又は電融法によって合成したクリンカーを
、ボールミル、ローラーミル等の粉砕機で粉砕したもの
である。この場合クリンカーは、Ｃａ０ｋｔｚｅｓ　（
以下Ｃ’Ａという）とＣａＱ　−２／１Ｊ２０３（以下
ＣＡ２という）全含有するように一度に合成しても良く
、又各々に合成したもの全混合しても良い。

ＡＣ中のＣＡとＣＡ２の割合は特に限定されるものでは
ないて、ＣＡ２０〜８０重量％、ＣＡ２８０〜２０重量
％が好ましく、ＣＡ　３０〜６ＯｆｆｌＬ量チ、ＣＡ２
７０〜４０重量％がよフ好ましい。

ＣＡが２０重量％より少ないと、発泡硬化体の強度発現
性が好ましくなく、８０重量％を越えると、スラリーの
流動性が悪く、型枠への充填性が低下するので好ましく
ない。

ＣＡ２が２０重量％より少ないとスラリー■流動性が悪
く、硬化遅延効果に乏しく急激な内部発熱による内部ク
ラックを生じ易く、脱枠時に強度が低下し、クラック、
ソリ等が発生し易い為好ましくない。

又、８ＯＮ量チを越えると硬化遅延効果が強過ぎる為、
スラリーの流動性は向上するが強度発現性が悪く、脱枠
時の強度が不十分で発泡硬化体が破損し易い為好ましく
ない。

結晶化率は２０〜８０％であることが好ましく、４０〜
７０％がよシ好ましい。２０％より小さいと急硬性が激
しく、流動性が悪く好ましくなく、又、８０チを越える
と初期強度の発現性が悪くなるので好ましくない。

ここで云う結晶化率はＣＡ２の結晶形態を表わすもので
、粉末Ｘ線回折法により、ＣＡ２の回折強度を測定した
ものであ）、次式によって算出されるものである。

比表面積はブレーン値で３．０００　ｃｍ２／　９以上
が好ましく、４，０００〜６，０００ｃ！ｒＬ”／、！
７がより好ましい。３，０００２／１７より小さいと急
硬発泡スラリーの流動性が悪く、打設時間が不足し、脱
枠時の強度も不十分で発泡硬化体の破損が生じ易くなる
為好ましくない。

■型無水石膏（以下■−Ｃ百という〕の比表面積は、ブ
レーン値で２．８０　Ｃｌ−６，５００ｃｌｎ”　／９
であ’）、　４．０００〜６．００　ＤＣ７ｎ”／　９
が好ましい。

２．８０　Ｄ　ａｎ２／　ＩＩより小さいと、セメント
との反応性が悪（十分な初期強度が得られない。又６．
５００　ｃｍ２／　、Ｓ’より大きいと、初期強度は高
くなるが、急硬発泡スラリーの硬化遅延効果が乏しく好
ましくない。又、オートクレーブ養生時にエトリンジヤ
イト水和物（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３と、ＣａＯ・２Ａｌ
２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・３１〜３２Ｈ２０）の転移に伴
う強度低下を生じ易い為好ましくない。

ＡＣと■−０９の配合割合はＡＣ５０〜９０Ｍ量部に対
しｎ−ｃ百５０〜１０重量部であり、ＡＣ６０〜８０重
量部に対しｎ−Ｃ百４０〜２０重量部が好ましい。ＡＣ
が５ＯＮ量部より少ないと脱枠時に十分な強度が得られ
ない。

又、９０］Ｌ量部金越えるとオートクレーブ養生時にＡ
Ｃ水和物の転移に伴う強度低下を生じ易い為好ましくな
い。

一方、１−Ｃ８が１０１量部より少ないと脱枠時に十分
な強度が得られず発泡硬化体の破損が生じ易くなるし、
５０重量部を越えるとオートクレーブによる高温高圧養
生時にＡＣ水和物の転移に伴う強度低下を生じるので好
ましくない。

ＡＣと１−Ｏ８からなる気泡コンクリート硬化促進剤（
以下単に促進剤という）の配合方法は、水硬性スラリー
に直接投入してもよく、急硬性スラリーとして水硬性ス
ラリーと混合しても良い。

〔実施例〕

次に本発明を比較例及び実施例で説明する。

実施例 ポルトランドセメント１００重量部、ケイ砂粉末１００
止童部、混和剤６１量部及び水１２０１量部から彦る水
硬性スラリーに、タンパク分解気泡剤７重量部と水９６
重量部で発泡させた比１０．０５．９　／口３の水性気
泡を吹き込み、比重０．７、！ｉ’　／　ｃｍ３の水硬
性発泡スラリーを調製した。この水硬性発泡スラＩＪ　
−１００重量部と次に表−１に示す急硬性スラＩＪ　−
３５ｉ置部を混合し、急硬発泡スラリーとし壓枠に打設
後、発泡硬化体をオートクレーブで高温高圧養生して気
泡コンクリート全作製しその物性を測定した。結果を表
−２に示す。

尚物性の測定は次の方法で行った。

打設時間　：アルミナセメント配合物の急硬性スラリー
を混合してからフロー力 ツブ（ダ６０朋　Ｈ９０ｍｍ　）によ るＦ−フロー値が１４０工愚になる までに要した時間とした。

初期硬化時間：混合スラリーの温度が打設直後から１０
℃発熱上昇するまでに要し た時間を温度記録計にて測定した。

脱枠強度　：混合スラリー全型枠に打設後、所定時間経
過した時の初期強度を貫 大抵抗値として測定した。

〈使用材料〉 ポルトランドセメント：普通ボルトランドセメンケイ砂
粉末　ニブレーン値約３．０００　ｃｍ２／　ｇの珪石
粉 混　和　剤　：消石灰 タンパク分解気泡剤：ケラチン系タンパク分解気泡剤 半水石膏　ニリン酸副生半水石責 二水石膏：　Ｉ　二水石膏 比較例 表−６に示す配合の急硬性スラリーヲ用いたこと以外は
実施例１と同様に行った。

結果を表−↓は１猛＃４゜ 尚、表−３中１その他”に該当する鉱物としては１２Ｃ
ａ０　・７Ａｔ２０３．２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３と、Ｃａ
Ｏ・２Ａｌ２Ｏ３　・５ｉ０２．４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３
と、ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３、α・Ａｌ２Ｏ
３と、ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３及びＣａ０−ＴｉＯ２等が
挙げられる。

〔発明の効果〕

本発明の硬化調整剤は従来のアルミナセメントに比べ、
急硬発泡スラリーの急硬化全緩和でき、該スラリーの作
業性及び流動性が向上するので、打設時間が長くとれ、
形状の複雑な型枠への充填が容易になる。

この為、型枠形状の複雑化が図れ、初期硬化時に、キャ
ッピングや複雑麿模様付等のパネル表面の加工性も良好
になり、意匠性及び商品価値が向上する。

又急硬化に伴う発泡硬化体の急激な内部発熱を抑制する
ことで、発熱膨張による内部クラックの発生や脱枠時の
剥れ、ソリ等を防止できる良好な保形性と十分な強度が
得られる為、製品の不良率が大幅に低下する。

更にオートクレーブによる高温高圧養生後も強度が高く
、高強度な気泡コンクリートが製造できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＣａＯ・Ａｌ＿２Ｏ＿３と、ＣａＯ・２Ａｌ＿２Ｏ＿３
   とを含有するアルミナセメント５０〜９０重量部と比表
   面積２，８００〜６，５００ｃｍ＾２／ｇのII型無水石
   膏５０〜１０重量部とからなる気泡コンクリート硬化調
   整剤。