JPS6360318B2 - - Google Patents
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- JPS6360318B2 JPS6360318B2 JP2251184A JP2251184A JPS6360318B2 JP S6360318 B2 JPS6360318 B2 JP S6360318B2 JP 2251184 A JP2251184 A JP 2251184A JP 2251184 A JP2251184 A JP 2251184A JP S6360318 B2 JPS6360318 B2 JP S6360318B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/04—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of ceramic; of concrete; of natural stone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は各種工業炉から排出される排ガスから
の熱回収などに使用されるシエルアンドチユーブ
型の熱交換器に関するものである。
の熱回収などに使用されるシエルアンドチユーブ
型の熱交換器に関するものである。
(従来技術)
従来のシエルアンドチユーブ型の熱交換器は被
加熱流体を流通させる伝熱管として主にステンレ
ス鋼管が使用されているため、1000℃以上の高温
の排ガスとの熱交換には用いることができぬ欠点
があつた。そこで、特公昭57−51037号公報に示
されるように、耐熱性及び耐腐食性に優れたセラ
ミツク管を伝熱管に用いる試みもなされている
が、上記公報に示される熱交換器は複数のセラミ
ツク管の端部をU字型流路を備えた耐熱部材によ
り支持する構造とされているため、温度分布の不
均一等の原因により各セラミツク管に異なる熱膨
張が生ずるとセラミツク管や耐熱部材が破損する
虞れがあり、また、セラミツク管の熱膨張により
枠体の両壁面に作用する非常に大きい熱応力によ
り枠体が外方へ撓んでガスリークを生ずる危険も
あるほか、セラミツク管内を貫流する被加熱流体
が互いに混合されることがないので各流路毎に温
度差を生じて熱交換効率が低下する等の種々の欠
点があつた。
加熱流体を流通させる伝熱管として主にステンレ
ス鋼管が使用されているため、1000℃以上の高温
の排ガスとの熱交換には用いることができぬ欠点
があつた。そこで、特公昭57−51037号公報に示
されるように、耐熱性及び耐腐食性に優れたセラ
ミツク管を伝熱管に用いる試みもなされている
が、上記公報に示される熱交換器は複数のセラミ
ツク管の端部をU字型流路を備えた耐熱部材によ
り支持する構造とされているため、温度分布の不
均一等の原因により各セラミツク管に異なる熱膨
張が生ずるとセラミツク管や耐熱部材が破損する
虞れがあり、また、セラミツク管の熱膨張により
枠体の両壁面に作用する非常に大きい熱応力によ
り枠体が外方へ撓んでガスリークを生ずる危険も
あるほか、セラミツク管内を貫流する被加熱流体
が互いに混合されることがないので各流路毎に温
度差を生じて熱交換効率が低下する等の種々の欠
点があつた。
(発明の目的)
本発明はこのような問題点を解決して1000℃以
上の高温度の排ガスにも使用することができるこ
とは勿論、セラミツク管等の破損やガスリークの
虞れがなく、熱交換効率が良好な熱交換器を目的
として完成されたものである。
上の高温度の排ガスにも使用することができるこ
とは勿論、セラミツク管等の破損やガスリークの
虞れがなく、熱交換効率が良好な熱交換器を目的
として完成されたものである。
(発明の構成)
本発明は高温加熱流体が貫流する枠体内に被加
熱流体が貫流する通孔を有するセラミツク管が多
数架設された直交流形の熱交換器において、前記
セラミツク管の両端部が該通孔と連通する透孔を
有する角柱状の壁面構成体を積重して構成した壁
体の各壁面構成体によつて支持され、一方の壁体
の各壁面構成体は前記枠体によつて支持されると
ともに他方の壁体の各壁面構成体は伸縮機構をは
さんで枠体に支持され、該枠体の一方の外側部に
は壁面構成体の透孔と連通する被加熱流体の流体
供給室を設けるとともに他方の外側部には被加熱
流体を捕集する流体捕集室を設け、この流体供給
室と流体捕集室を形成する前記枠体の両外側部に
該枠体の補強を兼ねる整流板を取付けたことを特
徴とするものであり、以下、図示の2パス式熱交
換器の実施例により詳細に説明する。
熱流体が貫流する通孔を有するセラミツク管が多
数架設された直交流形の熱交換器において、前記
セラミツク管の両端部が該通孔と連通する透孔を
有する角柱状の壁面構成体を積重して構成した壁
体の各壁面構成体によつて支持され、一方の壁体
の各壁面構成体は前記枠体によつて支持されると
ともに他方の壁体の各壁面構成体は伸縮機構をは
さんで枠体に支持され、該枠体の一方の外側部に
は壁面構成体の透孔と連通する被加熱流体の流体
供給室を設けるとともに他方の外側部には被加熱
流体を捕集する流体捕集室を設け、この流体供給
室と流体捕集室を形成する前記枠体の両外側部に
該枠体の補強を兼ねる整流板を取付けたことを特
徴とするものであり、以下、図示の2パス式熱交
換器の実施例により詳細に説明する。
図中1は上下両面に開口部を有し、その内部を
排ガス等の高温加熱流体が矢印方向に貫流する流
路に形成した金属製の枠体であり、2は該枠体1
内に高温加熱流体の貫流方向と直角方向に多数架
設されたセラミツク管である。セラミツク管2は
炭化珪素のような耐熱性と耐腐食性に優れたセラ
ミツク材料から成るもので、その内部には空気等
の被加熱流体が貫流する通孔3が形成され、ま
た、その表面には多数のフイン4が形成されて伝
熱面積を拡大している。これらのセラミツク管2
の両端部は、その通孔3と連通する透孔5を中央
に有し積重されることにより連続した壁体を構成
する角柱状の壁面構成体6によつてそれぞれ支持
されている。壁面構成体6もセラミツク管2と同
様に炭化珪素のようなセラミツク材料から成り、
その外形状は例えば六角柱状をなし、セラミツク
管2との接合部7は球面状に凹ませて仮にセラミ
ツク管2に熱歪によるわん曲が生じてもセラミツ
ク管2の半球状の両端部との間に気密性が保持さ
れるようにしている。第1図及び第4図に示され
るように、これらの壁面構成体6の一方は枠体1
の左側の壁面8にアダプター9を介して支持さ
れ、壁面構成体6の他方は第1図及び第5図に示
されるように枠体1の右側の壁面10に伸縮機構
11をはさんで滑動自在に支持されている。伸縮
機構11は長尺のアダプター12とその外周に設
けられたコイルスプリング13とから構成される
もので、以上の構造によつて各セラミツク管2は
個別に枠体1の内部に伸縮自在に支持され、熱膨
張差が生じても積重された壁面構成体6相互間が
スライドするのみでセラミツク管2等に過大な応
力がかかることが防止されている。なお、各アダ
プター9,12と壁面構成体6との接合面も球面
状に形成したうえ、シール材14を塗布して気密
性を維持させガスリークを防止することが好まし
い。第1図に示されるようにアダプター9を介し
て壁面構成体6の透孔5と連通する枠体1の一方
の外側部には被加熱流体の流体供給室16が、ま
た、アダプター12を介して他方の壁面構成体6
と連通する枠体1の他方の外側部には加熱された
被加熱流体を捕集する流体捕集室15が設けられ
ている。本実施例においては、全セラミツク管2
の30〜50%に相当する12本が流体供給室16に連
通されて第1パスを形成しており、被加熱流体は
これらのセラミツク管2の内部を通過する間に枠
体1を流れる高温加熱流体により熱交換されて加
熱されたうえ流体捕集室15へ流入し、更に第2
パスを出力する残りのセラミツク管2の内部を通
過する間に更に高温に加熱されて導通管18を介
して流体排出室17へ導かれるものであるが、第
2パスは省略することもできる。第2図及び第4
図に示すように、流体供給室16の壁面を形成す
る枠体1の外側部には多数の貫通孔21付きの金
属製の整流板22が枠体1と垂直に溶接されてい
る。これらの整流板22は枠体1を補強するリブ
としての役割と被加熱流体を均一に各セラミツク
管2に導入する整流板としての役割を兼ねるもの
である。同様に、流体捕集室15の壁面を形成す
る枠体1の他方の外側部にも第3図及び第5図に
示すように枠体1の補強を兼ねる整流板23が設
けられている。整流板23は流体捕集室15の中
程まで垂直に延びる無孔の金属板であつて、補集
された被加熱流体を均一に混合撹拌したうえで第
2パスのセラミツク管2へ導く役割をも有するも
のである。なお、24は被加熱流体を流体供給室
16へ導く導入口、25は加熱された被加熱流体
の取出口、また、第6図に示される26はセラミ
ツク管2及び壁面構成体6の内部に挿入されるセ
ラミツク製の分流体であつて中心孔27と放射状
の隔壁28とを備え、セラミツク管2等の内部を
流れる被加熱流体を細かく分流させて内部の境膜
伝熱係数を増大させ、熱交換効率を更に増大させ
るためのものである。
排ガス等の高温加熱流体が矢印方向に貫流する流
路に形成した金属製の枠体であり、2は該枠体1
内に高温加熱流体の貫流方向と直角方向に多数架
設されたセラミツク管である。セラミツク管2は
炭化珪素のような耐熱性と耐腐食性に優れたセラ
ミツク材料から成るもので、その内部には空気等
の被加熱流体が貫流する通孔3が形成され、ま
た、その表面には多数のフイン4が形成されて伝
熱面積を拡大している。これらのセラミツク管2
の両端部は、その通孔3と連通する透孔5を中央
に有し積重されることにより連続した壁体を構成
する角柱状の壁面構成体6によつてそれぞれ支持
されている。壁面構成体6もセラミツク管2と同
様に炭化珪素のようなセラミツク材料から成り、
その外形状は例えば六角柱状をなし、セラミツク
管2との接合部7は球面状に凹ませて仮にセラミ
ツク管2に熱歪によるわん曲が生じてもセラミツ
ク管2の半球状の両端部との間に気密性が保持さ
れるようにしている。第1図及び第4図に示され
るように、これらの壁面構成体6の一方は枠体1
の左側の壁面8にアダプター9を介して支持さ
れ、壁面構成体6の他方は第1図及び第5図に示
されるように枠体1の右側の壁面10に伸縮機構
11をはさんで滑動自在に支持されている。伸縮
機構11は長尺のアダプター12とその外周に設
けられたコイルスプリング13とから構成される
もので、以上の構造によつて各セラミツク管2は
個別に枠体1の内部に伸縮自在に支持され、熱膨
張差が生じても積重された壁面構成体6相互間が
スライドするのみでセラミツク管2等に過大な応
力がかかることが防止されている。なお、各アダ
プター9,12と壁面構成体6との接合面も球面
状に形成したうえ、シール材14を塗布して気密
性を維持させガスリークを防止することが好まし
い。第1図に示されるようにアダプター9を介し
て壁面構成体6の透孔5と連通する枠体1の一方
の外側部には被加熱流体の流体供給室16が、ま
た、アダプター12を介して他方の壁面構成体6
と連通する枠体1の他方の外側部には加熱された
被加熱流体を捕集する流体捕集室15が設けられ
ている。本実施例においては、全セラミツク管2
の30〜50%に相当する12本が流体供給室16に連
通されて第1パスを形成しており、被加熱流体は
これらのセラミツク管2の内部を通過する間に枠
体1を流れる高温加熱流体により熱交換されて加
熱されたうえ流体捕集室15へ流入し、更に第2
パスを出力する残りのセラミツク管2の内部を通
過する間に更に高温に加熱されて導通管18を介
して流体排出室17へ導かれるものであるが、第
2パスは省略することもできる。第2図及び第4
図に示すように、流体供給室16の壁面を形成す
る枠体1の外側部には多数の貫通孔21付きの金
属製の整流板22が枠体1と垂直に溶接されてい
る。これらの整流板22は枠体1を補強するリブ
としての役割と被加熱流体を均一に各セラミツク
管2に導入する整流板としての役割を兼ねるもの
である。同様に、流体捕集室15の壁面を形成す
る枠体1の他方の外側部にも第3図及び第5図に
示すように枠体1の補強を兼ねる整流板23が設
けられている。整流板23は流体捕集室15の中
程まで垂直に延びる無孔の金属板であつて、補集
された被加熱流体を均一に混合撹拌したうえで第
2パスのセラミツク管2へ導く役割をも有するも
のである。なお、24は被加熱流体を流体供給室
16へ導く導入口、25は加熱された被加熱流体
の取出口、また、第6図に示される26はセラミ
ツク管2及び壁面構成体6の内部に挿入されるセ
ラミツク製の分流体であつて中心孔27と放射状
の隔壁28とを備え、セラミツク管2等の内部を
流れる被加熱流体を細かく分流させて内部の境膜
伝熱係数を増大させ、熱交換効率を更に増大させ
るためのものである。
このように構成されたものは、枠体1の内部に
各種の工業炉から排出された排ガス等の高温加熱
流体を供給するとともに枠体1の外側部に設けら
れた流体供給室16へ被加熱流体を供給すれば、
被加熱流体は流体供給室16を形成する枠体1の
外側部に取付けられた整流板22により整流され
たうえ流体供給室16に連通する所定のセラミツ
ク管2に流入しその壁面を介して高温の加熱流体
から熱を受けて加熱された後に枠体1の他方の外
側部に設けられた流体捕集室15へ流入する。流
体捕集室15には整流板23が取付けられている
ので、各セラミツク管2を通過してきた被加熱流
体は整流板23により互いに均一に混合されて温
度差をなくされたうえ、第2パスを形成するセラ
ミツク管2中へ導入され、更に高温に加熱された
後に導通管18を介して流体排出室17へ導かれ
る。このように本発明の熱交換器は伝熱管として
耐熱性及び耐腐食性に優れたセラミツク管2を使
用しているために1000℃を越える高温の排ガスと
の間で熱交換を行なわせることができ、1000℃以
下の排ガスにしか用いることのできなかつた従来
の熱交換器に比較してはるかに優れた温度効率を
得ることができるうえに金属製の伝熱管を使用し
た熱交換器によつては行なうことができなかつた
腐食性のガスからの熱回収をも行なうことができ
る。また、このような高温の排ガスが枠体1内に
導入されると各セラミツク管2は不均一に著しく
熱膨張することとなるが、セラミツク管2の両端
部は積重されることにより連続した壁体を構成す
る摺動自在な壁面構成体6によつて支持されると
ともに、壁面構成体6の一方は伸縮機構11をは
さんで枠体1に支持されているので、各セラミツ
ク管2の熱膨張は壁面構成体6の相互間の移動に
より吸収されてセラミツク管2等を破損する虞れ
がない。しかも、壁面構成体6は依然として気密
な壁面を構成しているので枠体1内の高温加熱流
体が外部へリークすることは完全に防止されると
ともに伸縮機構11が熱劣化をうけることも防止
されている。更にまた、本発明の熱交換器におい
ては流体供給室16および流体捕集室15を形成
する枠体1の両外側部に枠体1の補強を兼ねる整
流板22,23を取付けたので、被加熱流体はこ
れらの整流板22,23によつて均一に整流され
てその温度の不均一を防止され、より優れた熱交
換効率を得ることができると同時に、セラミツク
管2の熱膨張により枠体1が外方へ撓むことが防
止され、ガスリークの虞れをなくすることができ
るものである。
各種の工業炉から排出された排ガス等の高温加熱
流体を供給するとともに枠体1の外側部に設けら
れた流体供給室16へ被加熱流体を供給すれば、
被加熱流体は流体供給室16を形成する枠体1の
外側部に取付けられた整流板22により整流され
たうえ流体供給室16に連通する所定のセラミツ
ク管2に流入しその壁面を介して高温の加熱流体
から熱を受けて加熱された後に枠体1の他方の外
側部に設けられた流体捕集室15へ流入する。流
体捕集室15には整流板23が取付けられている
ので、各セラミツク管2を通過してきた被加熱流
体は整流板23により互いに均一に混合されて温
度差をなくされたうえ、第2パスを形成するセラ
ミツク管2中へ導入され、更に高温に加熱された
後に導通管18を介して流体排出室17へ導かれ
る。このように本発明の熱交換器は伝熱管として
耐熱性及び耐腐食性に優れたセラミツク管2を使
用しているために1000℃を越える高温の排ガスと
の間で熱交換を行なわせることができ、1000℃以
下の排ガスにしか用いることのできなかつた従来
の熱交換器に比較してはるかに優れた温度効率を
得ることができるうえに金属製の伝熱管を使用し
た熱交換器によつては行なうことができなかつた
腐食性のガスからの熱回収をも行なうことができ
る。また、このような高温の排ガスが枠体1内に
導入されると各セラミツク管2は不均一に著しく
熱膨張することとなるが、セラミツク管2の両端
部は積重されることにより連続した壁体を構成す
る摺動自在な壁面構成体6によつて支持されると
ともに、壁面構成体6の一方は伸縮機構11をは
さんで枠体1に支持されているので、各セラミツ
ク管2の熱膨張は壁面構成体6の相互間の移動に
より吸収されてセラミツク管2等を破損する虞れ
がない。しかも、壁面構成体6は依然として気密
な壁面を構成しているので枠体1内の高温加熱流
体が外部へリークすることは完全に防止されると
ともに伸縮機構11が熱劣化をうけることも防止
されている。更にまた、本発明の熱交換器におい
ては流体供給室16および流体捕集室15を形成
する枠体1の両外側部に枠体1の補強を兼ねる整
流板22,23を取付けたので、被加熱流体はこ
れらの整流板22,23によつて均一に整流され
てその温度の不均一を防止され、より優れた熱交
換効率を得ることができると同時に、セラミツク
管2の熱膨張により枠体1が外方へ撓むことが防
止され、ガスリークの虞れをなくすることができ
るものである。
(発明の効果)
本発明は以上の説明からも明らかなように、金
属製の伝熱管を使用した従来のシエルアンドチユ
ーブ型の熱交換器によつては熱回収を行なうこと
ができなかつた1000℃以上の高温の排ガスや腐食
性のガスからも効率良く熱回収を行なうことがで
き、しかも、各セラミツク管に生ずる不均一な熱
膨張や収縮をセラミツク管の両端部を支持させた
壁面構成体により個別に吸収できるので、その破
損を防止することができるとともにガスリークを
も防止することができるものである。また、被加
熱流体は整流板により整流及び撹拌されて温度の
均一化が図られるので熱交換効率が向上するうえ
整流板の補強効果により枠体の熱による変形も有
効的に防止されることとなるから、本発明は在来
のこの種熱交換器の問題点を解消したものとして
業界の発展に寄与するところ極めて大なものであ
る。
属製の伝熱管を使用した従来のシエルアンドチユ
ーブ型の熱交換器によつては熱回収を行なうこと
ができなかつた1000℃以上の高温の排ガスや腐食
性のガスからも効率良く熱回収を行なうことがで
き、しかも、各セラミツク管に生ずる不均一な熱
膨張や収縮をセラミツク管の両端部を支持させた
壁面構成体により個別に吸収できるので、その破
損を防止することができるとともにガスリークを
も防止することができるものである。また、被加
熱流体は整流板により整流及び撹拌されて温度の
均一化が図られるので熱交換効率が向上するうえ
整流板の補強効果により枠体の熱による変形も有
効的に防止されることとなるから、本発明は在来
のこの種熱交換器の問題点を解消したものとして
業界の発展に寄与するところ極めて大なものであ
る。
第1図は本発明の実施例を示す一部切欠正面
図、第2図は第1図のA−A断面図、第3図は同
じくB−B断面図、第4図は流体供給室部分の拡
大断面図、第5図は伸縮機構部分の拡大断面図、
第6図は分流体の斜視図である。 1:枠体、2:セラミツク管、3:通孔、4:
フイン、5:透孔、6:壁面構成体、15:流体
捕集室、16:流体供給室、21:貫通孔、2
2:整流板、23:整流板、26:分流体、2
7:中心孔、28:隔壁。
図、第2図は第1図のA−A断面図、第3図は同
じくB−B断面図、第4図は流体供給室部分の拡
大断面図、第5図は伸縮機構部分の拡大断面図、
第6図は分流体の斜視図である。 1:枠体、2:セラミツク管、3:通孔、4:
フイン、5:透孔、6:壁面構成体、15:流体
捕集室、16:流体供給室、21:貫通孔、2
2:整流板、23:整流板、26:分流体、2
7:中心孔、28:隔壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 高温加熱流体が貫流する枠体1内に被加熱流
体が貫流する通孔3を有するセラミツク管2が多
数架設された直交流形の熱交換器において、前記
セラミツク管2の両端部が該通孔3と連通する透
孔5を有する角柱状の壁面構成体6を積重して構
成した壁体の各壁面構成体6によつて支持され、
一方の壁体の各壁面構成体6は前記枠体1によつ
て支持されるとともに他方の壁体の各壁面構成体
6は伸縮機構11をはさんで枠体1に支持され、
該枠体1の一方の外側部には壁面構成体6の透孔
5と連通する被加熱流体の流体供給室16を設け
るとともに他方の外側部には被加熱流体を捕集す
る流体捕集室15を設け、この流体供給室16と
流体捕集室15を形成する前記枠体1の両外側部
に該枠体1の補強を兼ねる整流板22,23を取
付けたことを特徴とする熱交換器。 2 流体供給室16を形成する枠体1の外側部に
取付けられる整流板22を多数の貫通孔21付き
のものとした特許請求の範囲第1項記載の熱交換
器。 3 壁面構成体6とセラミツク管2とを炭化珪素
質とした特許請求の範囲第1項または第2項記載
の熱交換器。 4 セラミツク管2を表面にフイン4が形成さ
れ、内部に分流体26が挿入されたものとした特
許請求の範囲第1項または第2項または第3項記
載の熱交換器。 5 分流体26を中心孔27と放射状の隔壁28
とを備えたものとした特許請求の範囲第4項記載
の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251184A JPS60165497A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251184A JPS60165497A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165497A JPS60165497A (ja) | 1985-08-28 |
| JPS6360318B2 true JPS6360318B2 (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=12084782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2251184A Granted JPS60165497A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165497A (ja) |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2251184A patent/JPS60165497A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60165497A (ja) | 1985-08-28 |
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