JPS6360718A - エンボスを有するインサ−ト絵付成型品の製造方法 - Google Patents
エンボスを有するインサ−ト絵付成型品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6360718A JPS6360718A JP20471886A JP20471886A JPS6360718A JP S6360718 A JPS6360718 A JP S6360718A JP 20471886 A JP20471886 A JP 20471886A JP 20471886 A JP20471886 A JP 20471886A JP S6360718 A JPS6360718 A JP S6360718A
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- JP
- Japan
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- mold
- cavity
- molded product
- decorating film
- foil decorating
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
- B29C45/14024—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould and punching or cutting a portion from the endless articles during mould closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、樹脂を射出成形するのと同時に成型品に絵
付フィルムを付着させるインサート絵付成型品の製造方
法において、成型品の窓抜き部分にエンボスを有する絵
付フィルムが付着されたインサート絵付成型品の製造方
法に関する。その用途としては、スイッチやディスプレ
イ・玩具などがある。
付フィルムを付着させるインサート絵付成型品の製造方
法において、成型品の窓抜き部分にエンボスを有する絵
付フィルムが付着されたインサート絵付成型品の製造方
法に関する。その用途としては、スイッチやディスプレ
イ・玩具などがある。
〈従来の技術〉
表示器やスイッチ部となるメンブレンスイッチなどの成
型品で窓抜き部を有する場合、スイッチ部にクリック感
を持たせるためにあらかじめ絵付フィルムへエンボス加
工を行い、粘着テープを貼り付け、別に成型品を成形し
、最後に絵付フィルムを成型品に貼り合わせるという４
工程が必要であった。
型品で窓抜き部を有する場合、スイッチ部にクリック感
を持たせるためにあらかじめ絵付フィルムへエンボス加
工を行い、粘着テープを貼り付け、別に成型品を成形し
、最後に絵付フィルムを成型品に貼り合わせるという４
工程が必要であった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、この方法は一枚づつ絵付フィルムを成型品に貼
りあわせるので能率・生産性に劣るものであった。また
、作業性が悪く、貼り付けの位置精度も低いものであっ
た。さらに、エンボス加工を施す場合に、図柄とエンボ
スの位置精度が悪いため、図柄の逃げしろを大きくしな
ければならないなど、意匠的にも決して満足のいくもの
ではなかった。
りあわせるので能率・生産性に劣るものであった。また
、作業性が悪く、貼り付けの位置精度も低いものであっ
た。さらに、エンボス加工を施す場合に、図柄とエンボ
スの位置精度が悪いため、図柄の逃げしろを大きくしな
ければならないなど、意匠的にも決して満足のいくもの
ではなかった。
この発明は、これらの問題を解消することにある。
く問題点を解決するための手段〉
この発明は、絵付フィルムのエンボス加工から絵付フィ
ルムが付着された成型品を得るまでを１工程で行うもの
である。すなわち、型内に絵付フィルムを供給し、位置
合わせを行って固定し、コア型と固定型とでキャビティ
を形成し、キャビティとは別にコア型の内面に設けられ
たエア抜き孔を存する凹部とその凹部を覆うような広さ
を有する固定型の凸部とによってエア抜き部を形成し、
次に樹脂をキャビティ内に射出し、樹脂の射出により高
くなったキャビティ内気圧とキャビティ外気圧との差に
よりエンボスをエア抜き部に形成し、成型品を形成する
のと同時にその表面に絵付フィルムを付着するようにし
たものである。
ルムが付着された成型品を得るまでを１工程で行うもの
である。すなわち、型内に絵付フィルムを供給し、位置
合わせを行って固定し、コア型と固定型とでキャビティ
を形成し、キャビティとは別にコア型の内面に設けられ
たエア抜き孔を存する凹部とその凹部を覆うような広さ
を有する固定型の凸部とによってエア抜き部を形成し、
次に樹脂をキャビティ内に射出し、樹脂の射出により高
くなったキャビティ内気圧とキャビティ外気圧との差に
よりエンボスをエア抜き部に形成し、成型品を形成する
のと同時にその表面に絵付フィルムを付着するようにし
たものである。
〈実施例〉
以下、図面を利用しながらこの発明の実施例について説
明する。
明する。
第１〜２図はこの発明の一実施例を示す断面図であり、
第１図は型閉めを行った状態を、第２図は型開きを行っ
た状態を示す、１は固定型、２はコア型、３は可動型、
４はキャビティ、５はクランププレート、６は吸引孔、
７は凹部、８は突出部、ｌＯは絵付フィルム、１１はエ
ア抜き部である。
第１図は型閉めを行った状態を、第２図は型開きを行っ
た状態を示す、１は固定型、２はコア型、３は可動型、
４はキャビティ、５はクランププレート、６は吸引孔、
７は凹部、８は突出部、ｌＯは絵付フィルム、１１はエ
ア抜き部である。
この発明を実施するための金型は固定型１と可動型３と
からなる。固定型ｌはその凹部に突出部８を有し、可動
型３はその内部にコア型２を有する。コア型２は凹部８
と吸引孔６とを有し、凹部８にはエア抜き孔９が形成さ
れている。固定型ｌと可動型３とにクランクプレート５
が挟まれる。
からなる。固定型ｌはその凹部に突出部８を有し、可動
型３はその内部にコア型２を有する。コア型２は凹部８
と吸引孔６とを有し、凹部８にはエア抜き孔９が形成さ
れている。固定型ｌと可動型３とにクランクプレート５
が挟まれる。
絵付フィルム１０は、断裁前は可動型３とクランクプレ
ート５とに挟まれ、断裁後はコア型２に吸引保持される
。
ート５とに挟まれ、断裁後はコア型２に吸引保持される
。
まず、絵付フィルム１ｏを可動型３とクランププレート
５との間へ供給し、Ｘ軸・ｙ軸方向に位置合わせする（
第２図参照）。
５との間へ供給し、Ｘ軸・ｙ軸方向に位置合わせする（
第２図参照）。
位置合わせの終了した段階で型閉めを開始する。
コア型２が固定型１へ向かって移動し、コア型２とクラ
ンププレート５との間で絵付フィルム１０が断裁され、
断裁された絵付フィルムＩＯは吸引孔６により減圧吸引
されてコア型２に保持される。
ンププレート５との間で絵付フィルム１０が断裁され、
断裁された絵付フィルムＩＯは吸引孔６により減圧吸引
されてコア型２に保持される。
キャビティー４を形成する位置までコア型２が移動する
。コア型２と固定型１とでキャビティ４を形成する。ま
た、固定型１の突出部８と可動型３の凹部７とでエア抜
き部１１を形成する。絵付フィルムｌＯは凹部７と突出
部８とで密着して挟まれている（第３図参照）。
。コア型２と固定型１とでキャビティ４を形成する。ま
た、固定型１の突出部８と可動型３の凹部７とでエア抜
き部１１を形成する。絵付フィルムｌＯは凹部７と突出
部８とで密着して挟まれている（第３図参照）。
次に樹脂を射出する。樹脂を射出するとキャビティ４内
の空気が射出された樹脂により圧縮されるため、エア抜
き部１１の空気圧がキャビティ４内の空気圧に比べて低
くなり、絵付フィルム１０が凹部７の形状に延伸され、
エンボスが形成される（第４図参照）、さらに、気圧差
が必要な場合は、エア抜き孔９を減圧吸引に用いるとよ
い、エンボス部は凹部７と突出部８とで挟まれているの
で、射出された樹脂はエンボスの裏面にまわりこむこと
がない０次に金型を冷却し、型開きを行って成型品を取
り出す（第５図参照）。
の空気が射出された樹脂により圧縮されるため、エア抜
き部１１の空気圧がキャビティ４内の空気圧に比べて低
くなり、絵付フィルム１０が凹部７の形状に延伸され、
エンボスが形成される（第４図参照）、さらに、気圧差
が必要な場合は、エア抜き孔９を減圧吸引に用いるとよ
い、エンボス部は凹部７と突出部８とで挟まれているの
で、射出された樹脂はエンボスの裏面にまわりこむこと
がない０次に金型を冷却し、型開きを行って成型品を取
り出す（第５図参照）。
なお、この発明はこの実施例に限定されるものではなく
、他の態様で実施することができる。たとえば絵付フィ
ルムを固定するのにクランププレートを用いずに可動型
と固定型の間に挟んで固定するものや、他のクランプ機
構を備えたものでもよい、また、断裁された絵付フィル
ムを保持するのに他の保持機構を採用してもよい。
、他の態様で実施することができる。たとえば絵付フィ
ルムを固定するのにクランププレートを用いずに可動型
と固定型の間に挟んで固定するものや、他のクランプ機
構を備えたものでもよい、また、断裁された絵付フィル
ムを保持するのに他の保持機構を採用してもよい。
また、エンボスが形成される凹部の形状としては、形成
されたエンボスが成型品本体よりも高くなるようにする
（第３図参照）ほかに、成型品本体と同じ高さや、それ
よりも低くなるようにしてもよい（第６〜７図参照）。
されたエンボスが成型品本体よりも高くなるようにする
（第３図参照）ほかに、成型品本体と同じ高さや、それ
よりも低くなるようにしてもよい（第６〜７図参照）。
また絵付フィルムとしては、基体フィルム上に印刷や蒸
着など適宜模様を施した長尺の連続したロール状のもの
であっても、また枚葉のものであってもよい、また、図
柄を有しない透明のものであってもよい。また、導電性
インキなどを印刷して回路が形成されたものであっても
よい。
着など適宜模様を施した長尺の連続したロール状のもの
であっても、また枚葉のものであってもよい、また、図
柄を有しない透明のものであってもよい。また、導電性
インキなどを印刷して回路が形成されたものであっても
よい。
〈発明の効果〉
以上説明したように、この発明は樹脂を射出する際のキ
ャビティ内の圧力によって絵付フィルムにエンボス加工
を施すのと同時にエンボス部分の真下に窓部を有する成
型品を製造することができるので、生産性に優れ、また
絵付フィルムの図柄と成型品との位置精度も優れたもの
である。
ャビティ内の圧力によって絵付フィルムにエンボス加工
を施すのと同時にエンボス部分の真下に窓部を有する成
型品を製造することができるので、生産性に優れ、また
絵付フィルムの図柄と成型品との位置精度も優れたもの
である。
第１〜２図はこの発明のインサート成形用金型の一実施
例を示す断面図である。第３〜４図はエンボス加工を施
す工程を示す断面図である。第５図はこの発明により製
造された成型品の一例を示す断面図である。第６〜７図
はエンボス加工を施す金型の他の実施例を示す断面図で
ある。 ■・・・固定型、２・・・コア型、３・・・可動型、４
・・・キャビティ、５・・・クランププレート、６・・
・吸引孔、７・・・凹部、８・・・突出部、１０・・・
絵付フィルム、１１・・・エア抜き部。 特許出願人 日本写真印刷株式会社 第 １ 図 第２図 ９エア抜き孔 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
例を示す断面図である。第３〜４図はエンボス加工を施
す工程を示す断面図である。第５図はこの発明により製
造された成型品の一例を示す断面図である。第６〜７図
はエンボス加工を施す金型の他の実施例を示す断面図で
ある。 ■・・・固定型、２・・・コア型、３・・・可動型、４
・・・キャビティ、５・・・クランププレート、６・・
・吸引孔、７・・・凹部、８・・・突出部、１０・・・
絵付フィルム、１１・・・エア抜き部。 特許出願人 日本写真印刷株式会社 第 １ 図 第２図 ９エア抜き孔 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (2)
- （１）型内に絵付フィルム（１０）を供給し、位置合わ
せを行って固定し、コア型（２）と固定型（１）とでキ
ャビティ（４）を形成し、キャビティ（４）とは別にコ
ア型（２）の内面に設けられたエア抜き孔（９）を有す
る凹部（７）とその凹部（７）を覆うような広さを有す
る固定型の凸部（８）とによってエア抜き部（１１）を
形成し、次に樹脂をキャビティ内に射出し、樹脂の射出
により高くなったキャビティ内気圧とキャビティ外気圧
との差によりエンボスをエア抜き部（９）に形成し、成
型品を形成するのと同時にその表面に絵付フィルム（１
０）を付着することを特徴とするエンボスを有するイン
サート絵付成型品の製造方法。 - （２）エア抜き孔（９）より吸引してエア抜き部（１１
）の圧力を減少させる特許請求の範囲第１項に記載のエ
ンボスを有するインサート絵付成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20471886A JPS6360718A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | エンボスを有するインサ−ト絵付成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20471886A JPS6360718A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | エンボスを有するインサ−ト絵付成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360718A true JPS6360718A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0367848B2 JPH0367848B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=16495157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20471886A Granted JPS6360718A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | エンボスを有するインサ−ト絵付成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360718A (ja) |
-
1986
- 1986-08-30 JP JP20471886A patent/JPS6360718A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367848B2 (ja) | 1991-10-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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