JPS636087Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本出願人は、「裏面に取付用ボトルを植設突出
させた金属製保持板の表面に、耐摩耗磁器板を接
着固定した摩耗防止用内張板」を改良し、「金属
製保持板に対し伸縮弾性を有する所要厚さのゴム
質接着材層による耐摩耗磁器板を固定し、緩衝な
らびに防音効果を奏するようにした摩耗防止用内
張板」を提案して以来既に久しい。（実開昭50−
114075号公報参照） 本考案は、上述した本出願人の考案に対し、提
案実施以来の経験に徴し、さらに、改良工夫を施
したもので、考案要旨は実用新案登録請求の範囲
の(1)に述べた如くである。

即ち、前述した既往の考案においては、例え
ば、シユート或いはホツパー等の要耐摩耗部分に
張設すべき摩耗防止用内張板を構成する部材中
に、取付用ボルトを植設した比較的厚い金属製保
持板（厚さ約６ミリ程度）がその外周を外部に露
呈した状態で存在し、そのため内張板の重量が増
大し、運搬或いは所要個所への張設取付に際し、
操作上好ましくないのみならず、搬送物の種類に
よつては、搬送中に搬送物から発散される有害ガ
スのため、金属製保持板はその露呈した外周から
漸次腐蝕されて往々支障が起り、そのため、この
保持板の材料にステンレス板を使用する結果とな
つたりして、製品コストの点からも好ましくな
い。（搬送物がコークス等の場合に上記腐蝕の発
生する現象は特に顕著である。） そこで、本考案においては、前述の厚い金属製
保持板が外周に露呈する構成を改め、なお、従来
この保持板に植設していた取付用螺杆について
は、保持板からこれを分離し、その頭部を比較的
薄肉の板状とした一枚の共通の頭部金属板に互に
所要間隔を置いて複数個の螺杆を植設固定し、こ
の金属板の部分を耐摩耗板を表面に焼付固着した
ゴム質基板中に直接埋設固定したものである。

斯くして、本考案においては、従来品にくらべ
内張板の重量は大幅に軽減せられると共に、有害
ガスによる腐蝕発生の心配もなく、また、耐腐を
考慮してステンレス材を使用する場合も、取付用
螺杆のみをステンレス材とすることで足りるか
ら、製品コストに対する影響も従来品に比較して
甚だ僅少である。

以下、実施例図面について本考案を説明する。

第１図において、１…は、例えば磁器板等の耐
摩耗板で、ゴム質基板２の表面に互いに目地を隔
てて縦横に隣接して敷きならべ、基板２上に焼付
固着されている。

３は取付用螺杆で、その金属板４は比較的薄肉
の板状で、共通の頭部金属板となり前記ゴム質基
板２中に全体を包み込まれた状態で一体的に埋設
固定され、斯くして金属板４はこの基板２に対し
回動しないように植設せられている。

なお、上記摩耗防止用内張板は、シユートＳ等
に設けた取付孔Ｈに取付用螺杆３を挿通し、背面
よりナツト５を緊締することにより所要個所に張
設固定せられる。なお、必要により、図の如くナ
ツト５との間に平座金６、スプリングワツシヤー
７を介装することもある。

第１図に示した取付用螺杆３は比較的薄肉の共
通の頭部金属板４と一体的のものであるが、板状
頭部と螺杆部とを別体とし、螺杆３の端部に薄金
属板製の金属板４を溶接等の手段で固着９して取
付部を構成してもよくゴム質基板２に適宜間隔を
置いて埋設してある。また、第２図の如く、金属
板４は四角その他の角形として、ゴム質基板２中
に埋設したとき、基板２に対し、螺杆３が回動し
ないようにすることが好ましい。

また、取付用螺杆は、比較的広く且つ薄い板状
の共通の頭部金属板４に所要間隔を置いて（図示
の場合は、概ね長方形の金属板４に配列位置し
て）複数個の螺杆３の端部を溶接等の手段で回動
せぬように固定し、（皿状端部を持つた螺杆を用
い、これに対応し、金属板４に端部を皿状にした
通孔を穿設し、螺杆３の皿状端部を金属板４の前
記皿孔に嵌入し、皿状端部の周縁を金属板４に溶
接するようにするのも一つの固定手段である）螺
杆の頭部を各螺杆に共通する一枚の広く且つ薄い
金属板４を以つて構成した形態のもので、前述し
た金属板４から成る螺杆頭部をこの金属板の周縁
が外部に露出せぬようにゴム質基板２中に埋設固
定するわけである。

本考案は以上の如くで、作用効果を挙げれば次
の通りである。

(イ) 従来品に用いた取付用ボルトを構えた厚さ６
ミリ程度の部厚い金属製保持板を廃止したから
重量が非常に軽くなり（重量が20％〜30％程度
減少した）、運搬或いはシユート等への取付作
業が極めて容易り、厚肉の金属板を使用しない
のでコストダウンが可能となつた。

(ロ) 薄い金属板製の取付用螺杆の頭部は、各螺杆
に共通する板体でゴム質基板中に全体を包み込
まれた状態で一体的に埋設固定され、従来品の
如く金属製保持板の外周縁が外部に露呈するよ
うなことがないから、搬送物から有害ガスが放
散され、それによつて金属製部分が腐蝕するよ
うな従来品の欠点がなく、耐久性が非常に大き
くなる。

(ハ) 薄い金属板製の取付用板状頭部はゴム質基板
中に全体を包み込まれ全面からゴム質基板によ
つて強圧保持され、その結果、ゴム質基板に対
し、取付用螺杆は極めて強固に取付け固着さ
れ、ゴム質基板に対し螺杆の抜け出し或いは回
動するような故障が発生しない。

なお、薄い金属板製の取付用頭部の形状を角
形となすことによつて、ゴム質基板に対し、取
付用螺杆の回動を防止することが複数の螺杆の
植設と相俟つて可能となり、かつ複数の螺杆の
ため安定状態下でシユートに張設定着すること
ができる。

(ニ) ゴム質基板から外部に露出する部分は、取付
用螺杆の露出部分のみであるから、搬送物から
放散する有害ガスに対し、ステンレス材を使用
するとしても、その必要量は僅かであり、耐蝕
性のあるすぐれた製品を廉価に提供することが
できる。

(ホ) 薄い一枚の広い金属板を複数個の取付用螺杆
に対し共通の螺杆頭部とした形態は、複数個の
取付用螺杆が共通の頭部となる薄く広い金属板
に対し互いに関係位置を保つて取付けられてい
るから、腰が著しく強くなり各取付用螺杆に対
し、金属板はあたかも治具の関係を保有するこ
ととなり、螺杆植設位置決めもらくで製造工程
が極めて簡潔となり、その結果、製品価格を大
幅に低下させることができる。

一例を述べれば、先づ、型内底部に磁器板等
の摩耗防止板を敷きならべ、その上に適宜厚さ
に生ゴム層を置き、この生ゴム層の上に、所要
位置に取付用螺杆を固着した薄い金属板製の螺
杆に共通の頭部を螺杆の先端を上方にして載置
し、さらにその金属板の上に適宜厚さの生ゴム
層を置いて、全体を加圧下に加熱すればゴム質
基板中に共通の螺杆頭部としての薄い金属板が
包まれて埋設固定された所望の製品を容易に得
ることができる。

(ヘ) 上記(ホ)の場合の実際数値について、一例を示
せば、摩耗防止板の厚さ約15ミリ、ゴム質基板
の厚さも約15ミリ、取付用螺杆に対し共通の頭
部となる広く薄い金属板の厚さは1.6ミリ２ミ
リ程度である。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本考案の実施例を示し、第１図は
シユート等に張設固定した状態を縦断して示した
ものである。第２図は、取付用螺杆の他の実施例
を示した斜面図である。 図中、１……磁器板等の耐摩耗板、２……ゴム
質基板、３……取付用螺杆、４……金属板、５…
…ナツト、６……平座金、７……スプリングワツ
シヤー、Ｓ……例えばシユート等、Ｈ……取付
孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 表面に、例えば磁器板等の耐摩耗板を敷き並
   べて焼付固着した一連のゴム質基板中に、適宜
   間隔を置いて複数個の取付用螺杆を植設した比
   較的広く且つ薄い共通の頭部金属板を埋設固定
   したことを特徴とする摩耗防止用内張板。 (2) 前記金属板に対し螺杆を溶接固定したことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲の(1)に記載
   した摩耗防止内張板。