JPS594961Y2 - 摩耗防止用内張板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本出願人は、「裏面に取付用ボルトを植設突出させた金
属製保持板の表面に、耐摩耗磁器板を接着固定した摩耗
防止用内張板」を改良し、「金属製保持板に対し伸縮弾
性を有する所要厚さのゴム質接着材層による耐摩耗磁器
板を固定し、緩衝ならびに防音効果を奏するようにした
摩耗防止用内張板」を提案して以来面に久しい。

（実開昭５０−１１４０７５号公報参照） 本考案は、上述した本出願人の考案に対し、提案実施以
来の経験に徴し、さらに、改良工夫を施したもので、考
案要旨は実用新案登録請求の範囲の（１）に述べた如く
である。

即ち、前述した既往の考案においては、例えば、シュー
ト或いはホッパー等の要耐摩耗部分に張設すべき摩耗防
止用内張板を構成する部材中に、取付用ボルトを植設し
た比較的厚い金属製保持板（厚さ約６ミリ程度）がその
外周を外部に露呈した状態で存在し、そのため内張板の
重量が増大し、運搬或いは所要個所への張設取付に際し
、操作上好ましくないのみならず、搬送物の種類によっ
ては、搬送中に搬送物から発散される有害ガスのため、
金属製保持板はその露呈した外周から漸次腐蝕されて往
々支障が起り、そのため、この保持板の材料にステンレ
ス板を使用する結果となったりして、製品コストの点か
らも好ましくない。

（搬送物がコークス等の場合に上記腐蝕の発生する現象
は特に顕著である。

）そこで、本考案においては、前述の厚い金属製保持板
が外周に露呈する構成を改め、なお、従来この保持板に
植設していた取付用ボルトについては、保持板からこれ
を分離し、その頭部を比較的薄肉として、この部分を耐
摩耗板を表面に焼付固着したゴム質基板中に直接埋設固
定したものである。

斯くして、本考案においては、従来品にくらべ内張板の
重量は大幅に軽減せられると共に、有害ガスによる腐蝕
発生の心配もなく、また、耐腐を考慮してステンレス材
を使用する場合も、取付用ボルトのみをステンレス材と
することで足りるから、製品コストに対する影響も従来
品に比較して甚だ僅少である。

以下、実施例図面について本考案を説明する。

第１図において、１・・・は、例えば磁器板等の耐摩耗
板で、ゴム質基板２の表面に互いに目地を隔てて縦横に
隣接して敷きならべ、基板２に焼付固着されている。

３は取付用ボルトで、その頭部４は比較的薄肉で、前記
ゴム質基板２中に埋設固定され、斯くして取付ボルト４
はこの基板２に対し回動しないように植設せられている
。

なお、上記摩耗防止用内張板は、シュートＳ等に設けた
取付孔Ｈに取付用ボルト３を挿通し、背面よりナツト５
を緊締することにより所要個所に張設固定せられる。

なお、必要により、図の如くナツト５との間に平座金６
、スプリングワッシャー７を介装することもある。

第１図に示した取付用ボルト３は比較的薄肉の頭部４と
螺杵部とが一体的のものであるが、第２図イの如く頭部
と螺杵部とを別体とし、螺杵部とを別体とし、螺杵部３
の端部に薄金属板製の頭部４を溶接等の手段で固着９し
てボルトを構成してもよい。

また、第２図イ９０の如く、ボルト頭部４は四角その他
の角形として、ゴム質基板２中に埋設したとき、基板２
に対し、ボルトが回動しないようにすることが好ましい
。

また、ボルト頭部４には、適宜貫通孔８・・・を設けて
薄い金属板から成るボルト頭部４をゴム質基板２中にお
いて、上下の両面から強圧保持することが好ましい。

第２図のハはボルト頭部４が薄肉の金属製円板状のもの
であるが、頭部に貫通孔８・・・を設けることによって
、ゴム質基板２に対し、ボルトの回動することを防止す
ることが可能となる。

また、第３図に示した取付用ボルトは、比較的広く且つ
薄く、さらに複数個の貫通孔８′を散在させて穿設した
金属板４′に所要間隔を置いて（図示の場合は、概ね正
方形の金属板４′の四隅に位置して）複数個の螺杵３の
端部を溶接等の手段で回動せぬように固定し、（皿状端
部を持った螺杵を用い、これに対応し、金属板４′に端
部を皿状にした通孔を穿設し、螺杵３の皿状端部を金属
板４′の前記皿孔に嵌入し、皿状端部の周縁を金属板４
′に溶接するようにするのも一つの固定手段である）取
付用ボルトの頭部を各ボルトに共通する一枚の広く且つ
薄く、さらに多数の貫通孔を散在して設けた金属板４′
を以って構成した形態のもので、前述した金属板４′か
ら戊るボルト頭部をこの金属板の周縁が外部に露出せぬ
ようにゴム質基板２中に埋設固定するわけである。

なお、図示のものは、金属板４′に貫通孔８′を散在さ
せであるが、金属板４′の中央部分に大きな貫通孔を一
個設け、金属板４′の形状が窓枠状となるようにしても
よい。

本考案は以上の如くで、作用効果を挙げれば次の通りで
ある。

（イ）従来品に用いた取付用ボルトを構えた厚さ６ミリ
程度の部厚い金属製保持板を廃止したから重量が非常に
軽くなり（重量が２０％〜３０％程度減少した）、運搬
或いはシュート等への取付作業が極めて容易り、厚肉の
金属板を使用しないのでコストダウンが可能となった。

（ロ）薄い金属板製の取付用ボルトの頭部は、ゴム質基
板中に埋設固定され、従来品の如く金属製保持板の外周
縁が外部に露呈するようなことがないから、搬送物から
有害ガスが放散され、それによって金属製部分が腐蝕す
るような従来品の欠点がなく、耐久性が非常に大きくな
る。

（ハ）薄い金属板製の取付用ボルト頭部には、所要の貫
通孔が設けられているから、この貫通孔を通じて、ボル
ト頭部の金属板はその両側面からゴム質基板によって強
圧保持され、その結果、ゴム質基板に対し、取付用ボル
トは極めて強固に取付は固着され、ゴム質基板に対しボ
ルトの抜は出し或は回動するような故障が発生しない なお、薄い金属板製の取付用ボルトの頭部の形状を角形
となすことによって、ゴム質基板に対し、取付用ボルト
の回動を防止することが可能となる。

に）ゴム質基板から外部に露出する部分は、取付用ボル
トの露出部分のみであるから、搬送物から放散する有害
ガスに対し、ステンレス材を使用するとしても、その必
要量は僅かであり、耐蝕性のあるすぐれた製品を廉価に
提供することができる。

（ホ）第３図に示した如き、薄い一枚の広い金属板を複
数個の取付用ボル１・に対し共通のボルト頭部とした形
態のものは、複数個の取付用ボルトが共通の頭部となる
薄く広い金属板に対し互いに関係位置を保って取付けら
れているから、各取付用ボルトに対し、金属板はあたか
も治具の関係を保有することとなり、製造工程が極めて
簡潔となり、その結果、製品価格を大幅に低下させるこ
とができる。

一例を述べれば、先づ、型内底部に磁器板等の摩耗防止
板を敷きならべ、その上に適宜厚さに生ゴム層を置き、
この生ゴム層の上に、所要位置に取付用ボルトを固着し
た薄い金属板製のボルトに共通の頭部をボルトの先端を
上方にして載置し、さらにその金属板の上に適宜厚さの
生ゴム層を置いて、全体を加圧下に加熱すればゴム質基
板中に共通のボルト頭部としての薄い金属板が包まれて
埋設固定された所望の製品を容易に得ることができる。

（ヘ）上記（ホ）の場合の実際数値について、一例を示
せば、摩耗防止板の厚さ約１５ミリ、ゴム質基板の厚さ
も約１５ミリ、取付用ボルトに対し共通の頭部となる広
く薄い金属板の厚さは１．６ミリ〜２ミリ程度である。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本考案の実施例を示し、第１図は摩耗防止
用内張板の取付用ボルトがそれぞれ独立した頭部を持っ
た型式のものを、シュート等に張設固定した状態を縦断
して示したものである。 第２図は、取付用ボルトの他の実施例を示した斜面図で
ある。 また、第３図は、取付用ボルトの頭部を各ボルト共通の
一枚の薄い金属板で構成した場合のボルトとボルト頭部
の関係を一部切除して示した一部隅部の斜面図である。 図中、１・・・・・・磁器板等の耐摩耗板、２・・・・
・・ゴム質基板、３・・・・・・取付用ボルト、４，４
′・・・・・・ボルト頭部、５・・・・・・ナット、６
・・・・・・平座金、７・・・・・・ズプリングワツシ
ャー、８，８′・・・・・・ボルト頭部の貫通孔、Ｓ・
・・・・・例えばシュート等、Ｈ・・・・・・取付孔。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）表面に例えば磁器板等の耐摩耗板を焼付固着して
   成るゴム質基板中に、取付用ボルトの頭部を埋設固定し
   たことを特徴とする摩耗防止用内張板。
2. （２）螺杵に対しこれと別体の金属板を溶接固定し７て
   取付用ボルトの頭部を構成したことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲の（１）に記載した摩耗防止用内張板
   。
3. （３）比較的広く且つ薄い一枚の金属板に互に所要間隔
   を置いて複数個の螺杵を植設固定し、取付用ボルトの頭
   部を各ボルトに共通の前記した一枚の金属板を以って構
   成したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲の（１
   ）及び（２）に記載した摩耗防止用内張板。
4. （４）取付用ボルトの頭部を構成する金属板に適宜貫通
   孔を設けたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲の
   （１）、 （２）及び（３）に記載した摩耗防止用内張
   板。